干挂石材施工组织方案及工艺

干挂石材施工组织方案及工艺干挂是相对于湿挂来说的，它不使用水泥沙浆，而以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，石板的槽里浇建筑结构胶，接缝处使用耐侯胶密封就可以了。就目前而言，干挂石材分为T型干挂和背栓式干挂两种方式。各种挂件如图：T型背栓干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较，主要有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂石材板材在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。外墙干挂石材，具有与其他外墙装饰所没有的优点、是幕墙施工的一次技术创新，它打破了建筑工程中采用石材装饰板的种种限制，为高层、超高层建筑采用石材进行外墙装饰开辟了广阔的前景。干挂花岗岩石所要攻克的几个课题：第一、干挂花岗岩石主要依靠膨胀螺栓把力传递到砼墙上，这与传统的玻璃幕墙依靠预制铁件传递力不同。第二、干挂花岗岩石通过不锈钢连接片把花岗岩重量传递给膨胀螺栓与砼墙，不锈钢连接片存在变形问题。第三、干挂花岗岩连接片的连接是通过销子来实施，而花岗岩本身材质不一，打孔质量的好坏是花岗岩石材幕墙施工的关键。花岗岩石材幕墙板缝的控制，首先关系到应力的增加问题，其次关系到打胶的质量。第四、防水密封耐候胶质量的控制以及与花岗岩粘结的相容性问题。干挂花岗岩是一种新工艺，不论在力学体系、结构连接、质量要求上都不同于一般的玻璃幕墙。应收集各项资料，然后由建筑设计院、建设单位、城乡建委、工程质量监督站、监理公司、施工单位等共同组织进行实地考察和外墙干挂花岗岩石材幕墙进行可行性研究，达成共设。在此基础上进行必要的有关试验工作。各项管理验收制度一定要准确到位，决不能因某环节上出现问题而影响整体质量。干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；花岗石幕墙预埋件安装；花岗石幕墙龙骨安装；花岗石幕墙防雷装置安装；花岗石幕墙防火带安装；花岗石幕墙板材安装；注密封胶。工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。基本操作说明：（1）、施工准备；板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，施工前要做好充分的准备工作。包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，保证正常施工，材料工器具准备充分，要检查工作面的板块是否到场，要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块；幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，偏差符合规范要求；每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中.板材加工质量控制点A、规格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外观质量。石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。（5）花岗石幕墙预埋件安装A、预埋件自身质量B、预埋件螺栓槽封堵C、预埋件安放位置D、预埋件固定E、预埋件与主体结构均压环的连接验收标准①预埋件抗拉强度必须满足设计要求②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。（6）花岗石幕墙龙骨安装①龙骨的材质；②龙骨的外观尺寸；③龙骨的表面处理；④立柱与预埋件的连接；⑤立柱与立柱的连接；⑥横梁与立柱的连接；⑦龙骨与避雷装置的连接；⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。验收标准①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；②立柱长度允许偏差为±1.0MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合规定：⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；（7）花岗石幕墙防雷装置安装①预埋件与均压环连接；②转接件与均压环连接；③引下线与均压环连接；④立柱与均压环连接；操作应该注意的主要事项采用自下而上的顺序安装,按顺序进行如下的操作:吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，上层面板暂时固定后，调整水平度，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材检查一次，及时消除误差。顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入2cm厚浆，作压顶盖板之用。大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。二、质量标准及成品保护1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在规范允许偏差内。5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。花岗岩供应商提供设计和合同所要求的质保书（国标）；供应商应对花岗岩做应的力学实验报告，力学称符合设计要求；供应商在花岗岩交付前，应对花岗岩外观尺寸特别是厚度、隐伤、色泽进行自检，要符合设计要求和合同规定，特别是严禁花岗岩出现裂缝；施工方应对进货上墙花岩石进行目测和实测，用敲击和浇水的方式进行裂缝观察，严禁不符合设计要求的花岗岩进场，如有色泽不一致和隐伤，裂缝等花岗岩质差问题，一旦发现就应拒绝应用并对供应商采取相应的措施。干挂花岗岩施工质量保证体系：第一，膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。供应商应提供膨胀螺胀螺栓的力学测试报告，并符合设计要求；钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；M10×45螺栓旋进后，尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，同时用树脂粘结剂将螺贴固定以防松动；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧，并且用树脂粘结剂将螺帽固定以防松动；业主与监理应对内膨胀销子的施工进行验收，并随时进行抽查测试和做好隐蔽记录。第二，花岗岩打眼施工质量保证措施。钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；打眼前，必须对花岗岩进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的花岗岩用于墙面；打眼前，必须对花岗岩进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm；在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；业主和监理方应对花岗岩打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。第三，花岗岩上墙质量保证措施。花岗岩上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小，防止花岗岩产生重叠，影响受力体系；石板与石板之间要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，应检查销子是否顶住上块花岗岩，必须使销子和花岗岩留有一定的空隙。清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一块花岗岩安装；施工负责人应对施工人员加强质量意识教育并进行技术交底；总包方应专门配备质量员进行现场质量检查，对每个部位进行施工质量评定。第四，填缝质量保证措施。供应商应提供填缝剂的质保书和各项指标性能；填缝前应对花岗岩按缝处进行处理，须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘（或用其它方式处理）；严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；衬垫材料PE棒必须使用聚乙稀发泡体，压入深度根据填缝深度须均匀一致，而且压入接缝处，不要过与松动，应加大号数，如6mm缝以8mm压条，有利于控制填缝深度；填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止缝污染花岗岩表面；填缝时，填缝剂必须连续密实饱满，严禁偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；应专门配备质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。