干燥塔安装施工工艺

-1-干燥塔安装施工方案2015年10月10日-2-目录一、编制依据及执行标准-------------------------------------------------3-二、施工准备-----------------------------------------------------------3-三、干燥塔安装工艺-----------------------------------------------------4-四、过滤器等设备安装---------------------------------------------------9-五、管线系统安装------------------------------------------------------12-六、确保安全、环保、文明施工的技术措施---------------------------------15-七、施工总平面布置----------------------------------------------------37-八、劳动力配备需求及主要施工机械表------------------------------------38--3-一、编制依据及执行标准尼鲁干燥塔安装手册尼鲁袋滤器安装手册GEA尼鲁标准（焊接、表面处理、制作误差）尼鲁索具及吊装程序产品几何技术规范(GPS)表面结构压力式喷雾干燥器工业金属管道工程施工及验收规范工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范承压设备无损检测焊接钢制常压容器二、施工准备施工前应具备的条件：1.施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕，并已进行设计交底。2.到货的设备组装件、材料满足施工要求。3.到货的设备组装件、材料等已开箱、检验合格。4.施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。5.现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。施工准备1.技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备装配图、局部大样图、风管平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何零部件遗漏。2.技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。3.对设备及设备组成件及阀门等进行检查、确认并收集整理有关的技术证件。4.施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。5.施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收，验收要求如下：5.1设备及设备组成件的检验：设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明书，其指标应符合设计文件的规定。-4-5.2设备及设备组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。三、干燥塔安装工艺1、安装流程图干燥塔安装工序流程见下图测量设备开孔实际尺寸安装支撑座圈搭下锥体外部脚手架安装干燥塔下筒体点焊安装下锥体并点焊安装干燥塔上筒体点焊安装干燥塔底锥筒体锥体加密点焊敲锤安装干燥塔门、视镜安装塔顶及空气分布器干燥塔筒体锥体焊接塔内抛光，外部维护拆除内外脚手架竣工验收2、干燥塔安装方法1.施工准备1）对施工人员进行交底，让其充分了解干燥塔组装顺序、焊接要求、表面处理要求，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。2）核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。3）准备好组装用楔铁、M12拉杆螺栓、千斤顶及其它一些安装辅助用料。4）基础验收基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：a)基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。b)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。c)基础混凝土强度应达到设计要求，预埋件的尺寸应符合图纸要求。d)基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。搭下锥体内部脚手架-5-基础各部尺寸及位置的偏差数值表项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0～103预埋角钢：顶端标高0～+202.座圈安装1）用拉杆螺栓将拼接板连接起来，复核直径、圆度、标高。2）将座圈支撑圈与基础角钢焊接，将座圈全熔透性焊接成一整体。3）将座圈上表面磨平。3.下锥体的安装1）吊装下锥体片到座圈上，用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在一起，在支撑环与下锥体法兰间定位焊，确保锥体安装时位置不移动。待锥体组装完毕后，此处焊点需要打磨掉。2）复核下锥体上下圆周直径、圆度，符合设计要求。利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，可以除掉拉杆螺栓。4.筒体下部安装1）筒体下部分片，将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上，并且筒体下部的折边紧压在锥体的内表面上，校正垂直后，将两法兰定位焊在一起。2）同样将筒体下部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体下部法兰和下锥体法兰。3）将所有焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，可以除掉拉杆螺栓。5.筒体上部安装1）筒体上部分片，吊装筒体中部第一片到筒体下部上，调整其垂直度。筒体连接处点焊固定。2）同样将筒体中部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体板连接处3）复核筒体中部整圈垂直度、圆度、直径。-6-4）将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。除掉已经点焊焊缝位置的拉杆螺栓。此时留一条焊缝不点焊。5）从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。点焊完后，才可将最后一道纵缝点焊完。6.焊接1）搭设内外脚手架。2）从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm，利用架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。3）在干燥塔内侧，所有焊缝点焊点衬以木块，用4磅手锤敲打，敲打同时外侧用8磅手锤抵紧。通过锤击一遍来消除内应力并锤实焊缝。4）按照图纸说明进行满焊。垂直焊缝自下向上，两名焊工在内外两侧同时焊接，内侧为主焊，添加焊丝，外侧加温、对熔池充氩保护。要求内外同步、焊速均匀，配合默契。5）焊缝外观要求：内部外部融合均匀流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。7.焊接和检验焊接1.干燥塔对接焊缝选用的焊接作业指导书见下表2.焊缝检验焊缝外观要求：内部外部融合均匀流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。GEA不要求对焊缝进行无损检测，但有权切割抽检及内窥镜检查。3.焊接管理1）焊材选用评定编号钢号焊接方法适用范围焊道焊材牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）WPS-0061.43011.4401GTAW3正面ER316Lφ1.670～908～127～14反面----25~458～127～14-7-除干燥塔上锥与空气分布器总成及筒体上段之间焊接采用Avesta253MA焊丝，其余对接均采用ER316L焊丝。不锈钢和碳钢用过度焊丝ER309。2）焊接材料应应使用GEA随机到货的焊丝，焊材。焊材应有专人负责保管、发放，并做好发放和回收记录。3）焊工管理进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。外观检验、拍片检验合格方可上岗作业。4）焊接环境要求在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：雨天和雾天；风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%；焊接时环境温度低于-5℃。8.安装技术要求直线度1）筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm2）每一节筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm-8-局部变形用弦长≥500mm的内样板沿圆周方向检查棱角W≤5mm表面处理要求干燥塔、主袋滤器、小袋滤器接触物料表面处理达到Niro标准7.3.1等级为T2，Ra≤0.8μm，Rz≤10μm（Ra，Rz定义见GB3505-2009）不接触物料表面用酸洗膏洗净表面污垢、焊接飞溅、热影响区。后用清水冲洗酸残留。9.施工技术要求1.设备开箱检查1）设备到货后由物供部门组织进行设备开箱检验，应在业主、监理等相关部门的人员及施工单位质检、技术、施工人员参加下进行。按照装箱清单核对下列项目进行检查验收。2)核对机器的名称、型号、规格、包装箱号及箱数并检查包装情况。3)检查随机技术资料、各种零部件的证明书、试验记录及专用工具等是否齐全。4)对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。5)验收后暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。6)凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业技术人员进行验收，妥善保存。检查后应提交有签证的检验记录。2.基础验收及处理-9-设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。基础交接时应提供测量记录，基础表面的标高基准线及基础的纵横中心线应明显的画出。2.1基础验收对基础进行外形检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸一致，其允许偏差，应符合下表的规定：混凝土基础的允许偏差表项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）102基础各不同平面的标高0~-103基础上平面外形尺寸±104基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全高5102.2基础处理敲出预埋件并将高出预埋件的混凝土铲掉，砸出麻面。四、过滤器等设备安装1.设备安装施工流程图图纸会审施工机具准备基础验收设备验收设备就位、找正调整清理、吹扫检查封闭交工验收-10-2.设备安装施工方法施工准备施工人员必须在施工前充分了解本安装工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。设备验收到货的流化床、过滤器、加热炉必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。设备到货后由供应部门组织，由供应、质检、技术相关人员参加，按装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：1)设备本体外形尺寸，开孔接管的规格、数量及管口方位，是否与设计文件相符。2)设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人管理。易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。3)表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。基础验收基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：1)基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。2)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求；3)基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。-11-基础各部尺寸及位置的偏差数值表项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±102基础各不同平面的标高0～-103基础上平面的水平度：每米全长5104基础竖向偏差：每米全长510核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记设备就位设备就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放。吊装时设备的接管或附属结构不得因绳索的压力或拉力而受到损伤。就位后应注意保证设备的稳定性。设备找正、找平设备找正与找平的测点宜在下列部位选择:卧式设备：主法兰口、设备筒体上水平线，并以设备支座底面为补充测点。设备找正、找平的要求：1)找正找平应在同一平面内互