年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书

内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书（简写本）建设单位：内蒙古锡林河煤化工有限责任公司评价单位:北京中兵北方环境科技发展有限责任公司环评证书：国环评证甲字第1032号编制时间：二○○七年十一月内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书董事长：李春建总经理：湛峰总工程师：靳建永项目负责人：高荣审核：靳建永审查：陶银河评价单位:北京中兵北方环境科技发展有限责任公司环评证书：国环评证甲字第1032号编制时间：二○○七年十一月1总论1.1项目由来河北省迁安化工有限责任公司在充分利用内蒙古锡林郭勒盟丰富的煤炭资源及国家支持开发西部地区的优惠政策，配套采用国内外大化肥先进技术的基础上，拟在锡林郭勒盟的乌拉盖管理区能源化工基地建设其子公司，即内蒙古锡林河煤化工有限责任公司，设计生产能力为年产46万吨合成氨80万吨尿素。内蒙古锡林河煤化工有限公司委托北京中兵北方环境科技发展有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。2006年9月23日由国家环保总局环境工程评估中心组织专家召开了该项目环境影响评价大纲技术咨询。根据专家意见及评价大纲，评价单位编制完成了本环境影响报告书。1.2评价等级、评价范围1.2.1评价等级大气环境影响评价等级为二级；本评价只进行地表水现状评价，并重点分析生活用水和工业用水对当地水资源的影响；噪声评价等级为三级；固体废物仅一般性评价分析；生态环境影响评价等级为三级；风险评价级别为一级。1.2.2评价范围（1）根据拟建厂址所在区域常年主导风向分布情况，大气环境影响评价范围以厂区中心为中心，东、西、南、北方向各5Km，评价范围100Km2；（2）地表水现状监测与评价范围为色也勒吉河汇入乌拉盖河上游500m至下游1000m范围内；（3）噪声评价范围为厂界外1m；（4）本项目厂区占地面积0.47km2,按照导则要求，生态环境评价范围为厂界四周向外扩展2km，总面积约25km2；（5）本工程设有事故水池，发生事故时废水不会进入地表水体。环境空气风险评价范围以贮罐区为中心，半径为5Km的区域；（6）本工程电磁辐射评价范围以该项目规划区为主。1.3环境保护对象与保护目标本项目选址位于乌拉盖能源化工基地内，基地周围无重点文物、自然保护区和珍稀动物等特殊敏感点。主要保护对象为厂址附近居民区（牧区）。本评价的保护目标为厂址周围的环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准，声环境满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准；乌拉盖河水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。1.4评价标准1.4.1环境质量标准（1）环境空气中SO2、TSP、NO2、CO执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996及2000年修改单的通知)中二级标准，甲醇、H2S、NH3参照《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；（2）乌拉盖水库、乌拉盖河水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；（3）地下水水质执行《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准；（4）区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准；（5）土壤环境质量执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。1.4.2污染物排放标准（1）热电站锅炉烟气中SO2、烟尘排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)III时段标准；生产过程工艺废气中SO2、甲醇等污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准及无组织排放监控浓度限值；恶臭物质H2S、NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准；（2）排放废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；（3）施工期建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声标准》(GB12523-1990)；（4）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)》III类标准；（5）一般固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；（6）危险废物排放执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；（7）根据有关超高压送变电工程的环境标准与规范,执行《500KV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范》HJ/T24-1998，规定中暂以4KV/m作为居民区工频电场评价标准。推荐应用国际辐射保护协会关于对公众全天辐射时的工频限值0.1mT（换算为80A/m）作为磁感应强度的评价标准。对于高压送电线路的无线电干扰限值规定在距边相导线20米距离处，测试频率为0.5MHz的晴天条件下不大于55dB(V/m)。2工程分析2.1工程基本情况本工程总投资为279338.01万元（其中外汇3817.71万美元）。生产规模为年合成氨46万吨，年产80万吨，自备电站2×25MW。工程总定员579人。全年工作日为320天，每天3班，每班工作8小时。项目总占地面积414700m2。本工程项目组成及主要内容见表2-1。表2-1项目组成及主要工程内容一览表类别项目组成主要工程内容主体工程合成氨装置（45万t/a）空分装置采用蒸汽透平驱动离心式空气压缩机组、全低压分子筛吸附、增压透平膨胀机制冷、氧、氮双内压缩的工艺流程。制氧能力为50000m3（标）/h，负荷调节范围75-105%。气化工段采用德国未来能源公司的GSP干粉煤加压气化工艺。2台能力为85t/h中速磨煤机。2台气化炉，气化压力为3.90Mpa（G）。变换装置选用中-中-低、中变分气（激冷液）激冷变换流程，耐硫变换触媒硫化用二硫化碳。净化工段采用低温甲醇洗工艺，在低-50℃--60℃下吸收变换气中的H2S、COS、CO2。气体精制采用液氮洗精制流程，液氮洗冷箱规格4m×4m×25m。压缩、合成氨、氨库、氨回收合成气压缩选用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动，合成气压缩机一段排气量162760Nm3/h；氨合成采用瑞士Casale公司的轴径向氨合成塔Ø2700H18000。氨库采用低压液氨贮存，选用5000m3低压液氨球罐2台。氨回收采用蒸氨后含少量氨的残液（软水）吸收，所回收的稀氨水进入氨蒸馏塔进行蒸馏，所回收的液氨送回液氨贮罐，氨吸收塔上段φ600H=8000mm，下段φ600H=9000mm。硫回收采用传统的改良三级催化反应的克劳斯工艺，克劳斯反应器操作压力为0.07MPa（G），操作温度为350℃。冷冻站采用由蒸汽透平驱动离心式氨压缩机的冰机。尿素装置（2套）（80万t/a）采用CO2气提工艺，尿素合成塔φ内2680mm，高27.5m，容积142.6m3，设备2台；汽提塔内φ2040×1900mm，高13m，2台。CO2压缩机（往复式）5台。辅助工程和公用工程给、排水设施由乌拉盖水库至拟建厂区14Km输水管线（DN600双线）、贺斯格乌拉露天煤矿疏干水至拟建厂区的给水系统；净水装置（产水能力2.68-3.09万t/d）；循环冷却水系统（循环水总量为48604-53399m3/h）；脱盐水装置（200m3/h）。供电系统企业自备热电站设3×220t/h9.82MPa540℃高温高压蒸汽锅炉及2×25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。在工艺生产装置区、水处理区、厂前区分别设变、配电设备供热系统自备热电站，占地面积约16600m2。脱盐水站脱盐水装置包括脱盐水制备和冷凝水精制两套系统，拟采用预处理+反渗透（RO）装置+混床方案，脱盐水产水能力200m3/h，产水率71-75%。办公及公建综合办公楼、招待楼、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防队、中央化验室，占地面积约20144m2。续表2-1项目组成及主要工程内容一览表类别项目组成主要工程内容维修设施机械维修：分为金工和铆焊两个工段，占地面积约2500m2。电气修理：负责电气元件更换及小型维修。仪表维修：负责全厂仪表及系统的维护、检修和调校，系统中小修任务，仪修工段厂房的建筑面积为924m2。消防全厂消防水系统分为生产（低压消防）水给水系统和高压消防水给水系统。罐区采用固定式泡沫灭火系统，设泡沫站一座，站内设两台10m3的压力式空气泡沫混合装置，泡沫液采用6%抗溶氟蛋白泡沫液，泡沫供给强度12l/min.m2，供给时间为38min。储运工程煤贮运系统原燃料煤输送系统采用双线，即一开一备两条输送线路,互为备用。原燃料煤进入封闭煤库的系统输送能力为300t/h（最大）。煤库进入磨煤厂房及锅炉房的系统输送能力为300t/h（最大）。采用封闭煤库贮煤贮存原燃料煤。封闭煤库占地面积15800m2，贮煤能力40000t，根据燃料煤的实际用量，贮存天数约7天。尿素产品贮存2个尿素袋装仓库全长148m，宽54m，共15984m2除去运输通道外，有效堆料区面积15000m2，最多可堆存袋装尿素3.0万t，贮存天数12天。产品堆场可堆存3天左右的袋装尿素，并通过铁路装车倒运至尿素临时堆放场地（在火车编组站附近另建）堆存30天左右的成品尿素。综合仓库、备品备件仓库建设24m×84m综合仓库、备品备件仓库各两座环保工程污水处理设施SBR间歇硝化-反硝化工艺（80m3/h）处理系统、全膜法水处理工艺深处理系统（300m3/h）。火炬φ800×80000，排气口温度150-350℃。烟气治理采用循环流化床锅炉，添加石灰石除硫，脱硫80％。烟道气采用静电除尘技术，除尘效率η=99%。灰渣暂存渣仓容积200m3，储灰仓容积350m32.2生产工艺分析原料煤经破碎、筛分后进入磨机将煤磨成粉煤。在气化炉内，粉煤在高温下与纯氧（来自空分装置）进行燃烧和部份氧化反应，生产出粗煤气经洗涤后送到变换工段进行耐硫变换，将CO气转化为CO2和H2。变换气中的酸性气体（H2S及CO2等）在低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，将杂质（主要为CO、Ar、CH4等）全部脱除后，进入合成塔生产合成氨。氨进入尿素装置与二氧化碳在170-185℃及13.5-14.5Mpa（G）条件下反应生成尿素。该项目总工艺流程见图2-1。煤贮存运输磨煤煤气化变换低温甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成压缩汽提/分解浓缩造粒包装空分灰水处理输硫回收氨贮存压缩空气低压氮气中压氧气高压氮气尿素粗渣中压氮气二氧化碳硫磺细渣氩气液氩图2.-1内蒙古锡林河煤化工有限公司年产46万吨合成氨80万吨尿素总工艺流程（1）气化本项目采用GSP粉煤加压气化工艺，其工艺流程由磨煤及干燥、煤气化及渣水处理工序组成。气化工段主要反应如下：3.5MPa总反应：CmHnSr+m/2O2mCO+(n/2-r)H2+rH2S1400-1600℃煤干馏反应：煤H2+CmHn+C（焦炭）水煤气反应：C+H2OH2+CO副水煤气反应：C+2H2O2H2+CO2甲烷化反应：C+2H2CH4气化反应：C+CO22CO氧化反应：C+O2CO22C+O22COCO+H2OH2+CO2(2)变换变换工段的主要任务是将气化送来的水煤气中的CO经变换反应得到合成氨需要的H2。变换工段主要反应式为：CO+H2OCO2+H2+QCOS+H2OCO2+H2S+Q（3）低温甲醇洗净化工段的主要任务是脱除变换气中的对合成催化剂有毒的气体H2S、COS、CO2等，再生出的CO2送尿素装置。（4）气体精制-液氮洗本工段采用低温液氮洗对气体进行最终净化，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2组份，同时也除去CH4和Ar等其它杂质。（5）压缩、氨合成、氨库、氨回收来自液氮洗净化气进入压缩机高压段中间吸入口与进入高压段新鲜气混合，被压至15.4MPa（绝）进入合成系统。本工程合成气压缩机选用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动。氨合成反应如下：N2+3H32NH3△H298=-92.44kJ/mol（6）硫回收本项目采用传统的改良三级催化反应的克劳斯工艺，然后将克劳斯尾气加氢处理后送回净化装置。来自脱硫工段酸性气经过酸性气