搜索
目录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工人员配置及工具配备五、施工进度计划六、主要项目施工方法七、质量控制措施八、安全控制措施九、文明施工的技术措施十、确保工期的技术措施十一、竣工验收一、工程概况该项目为广州新白云国际机场南航机务区5号发动机及中转寄售库。工程为焊接球正放四角锥网架结构。上弦荷载：静载1.10kn/m2，活载0.5kn/m2。下弦荷载为：静载0.2kn/m2，局部活载1.5kn/m2。风载：0.45kn/m2，抗震设防烈度6度。网架面积为8424M2，为上弦支撑。网架厚度均为2.5m，屋面支撑选用C140×3钢檩条，间距3m，屋面用镀锌压型钢板，保温层采用100mm厚保温岩棉，屋面防水用2mm厚PVC防水卷材和0.3mm厚PE薄膜。钢构件喷水性无机富锌底漆两遍，环氧防锈漆一遍，膨胀防火涂料两遍。二、编制依据1、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-912、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-874、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-955、《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-896、《建筑结构荷载规范》GBJ9-877、《钢网架焊接球节点》JGJ75.2-918、《网架工程质量检验评定标准》JGJ78-919、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-9510、《碳素焊条》GB511811、《焊剂》GB529312、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC2413、《压型钢板设计施工规程》YBT21614、《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB892315、中国南方航空公司的关于广州新白云机场建设工程施工招标文件16、中国航空工业规划设计研究院图纸17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度三、施工部署(一)、施工管理体制1、项目经理部设置：项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：2.施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。（二）、施工准备1、技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的结构特点，本工程采用地面拼装焊接、整体吊装。（2）、图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。项目经理质检员组装一队吊装队防腐防火队屋面施工队技术员预算员安全员组装一队材料员2、物料准备：材料：构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。（1）原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9002质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。（2）采购的主要程序过程为：a.技术部根据设计图纸及有关规范、标准计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等，下达供应部采购。c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。（3）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程的主要原材料和试验如下：i.钢管采用Q235B高频焊管，入库前必须检查其质量证明文件、采用杯准（合格证、质保书）与公司采购文件是否一致。检查和试验均符合规定后才准进仓入库。ii.电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。iii.油漆：主要检查其品种、使用说明、质保书以及经有关鉴定文件确认，符合规定要求，才准进仓入库。（4）入库保管根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（5）保证供应措施为了保证供应及时，保证工程需要，必须根据工程的施工进度计划的总体要求，制定详细的采购计划：材料型号；材料产地；材料数量；供应商能力；材料进场时间；材料价格；资金量。采购计划同工程总进度必须相符或略有提前，对材料质量必须严格控制，保证所采购的材料质量符合工程要求，以免采购不符合要求的材料而造成工期影响。对材料采购，根据材料计划，做出符合材料采购计划的资金计划，以保证材料计划的落实。对资金的使用，由项目经理独立根据计划使用，不受行政干预，以保证工程的工期进度。3、劳动组织准备：根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需安排计划组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。5、施工场外准备：做好材料的外购，构配件的外加工，联系加工部门、生产单位、签订供货合同。四、施工人员配置及施工机具配备：1、人员配置：职务数量职务数量1、项目经理1人6、资料员1人2、技术员1人7、组装队员35人3、质量检查员1人8、电焊工40人4、安全员2人9、电工4人5、材料员1人10、吊装人员35人2、施工机械设备配备：序号名称型号单位数量1电焊机300X500A台302倒链10TX10m台253切割机Φ500台54角向磨光机把105气割套56焊条烘干箱个107焊条保温筒个208手拉葫芦3T套49超声波探伤仪台210焊口检测仪个211游标卡尺把512钢丝绳m200013云石机把1014手枪钻把2015拉铆枪把1016锯条把417空压机台1018桅杆根21五、施工进度安排见施工进度表六、主要项目施工方法：〈一〉、材料准备1、焊接空心球钢网架制作作业流程：空心球：到杆件：下料冲压坡口加工球组合焊接无损检测标识检验下料冲压坡口加工标识检验组装焊接2、焊接球加工：〈1〉、下料：下料工序在制造公司机加工车间冲压完成，利用专用模具直接冲制成圆形板件。〈2〉、加工坡口在专用坡口加工机床加工坡口。〈3〉、冲压在压力机床上专用模具中压制而成半球形。〈4〉、球组合将压制成形的半球组合成球体状点焊。〈5〉、焊接将拼焊组合的球体满焊，焊接时按照设计要求及焊接规范操作，禁止出现不合格焊缝。〈6〉、无损检测无损检测除锈矫正检验涂装利用超声波探伤仪对焊缝进行检测，发现不合格焊缝及时修补，杜绝不合格球出厂。3、杆件加工：〈1〉、直径较小的管材在台式砂轮切割机上切割下料，管径较大、壁较厚的管材在锯床下料，管径太大的管材可用气割下料。〈2〉、需要加工坡口的杆件，在坡口加工机床上加工而成。〈3〉、杆件的断面一定要同杆件的中心线垂直。〈二〉、网架拼装1、拼装作业〈1〉、根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为±1mm；对角线尺寸允许偏差为±1mm；四点标高尺寸允许偏差为±1mm。〈2〉、按照网架下弦节点位置，在场地内进行测量，准确放线，在会交点为设置拼装用支撑，并保证砖礅有一定的高度（h≥500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。砖礅要求底部夯实，用水泥砂浆砌设，上表面坚硬，间距偏差不得超过±5cm，保证网架质量由砖礅中部承受。〈3〉、根据网架的安装要求，定砖礅标高，并对标高进行测量与调整。支承面顶板的顶点标高正偏差为0，负偏差为－3.0mm。〈4〉、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。〈5〉、将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。〈6〉、将上弦球杆和立腹杆散装，及时撑入腹杆，保证立腹杆的垂直和单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。〈7〉、以已有网格的为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦，腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。〈8〉、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。〈9〉、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。2、网架焊接及其工艺A、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。B、焊接方法根据以上特点制定焊接方法〈1〉、定位焊根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。〈2〉、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰——立——平的焊接顺序，各进行仰——立——平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置超点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前