搜索
中華台亞股份有限公司TPMTPM活動推動心得活動推動心得優秀賞優秀賞中華台亞高建勝5/4/2006報告綱要一.公司簡介二.TPM推動方針與目標三.TPM活動過程四.活動成果五.台亞TPMPARTII推動六.經驗分享一、公司簡介一、公司簡介中華台亞股份有限公司廠址:桃園縣八德市廣福路822號成立:1970年3月20日重組:1973年9月員工:432人(含外勞52人)土地面積:38,800平方公尺(11,736坪)建築面積:15,000平方公尺(4,544坪)中華台亞股份有限公司1970•成立三光齒輪製造公司--中華台亞公司前身，由裕隆汽車公司創始人嚴慶齡先生與日本淺野齒車及三井公司合資創建。1973•美國DANA公司購入淺野齒車及三井公司持股，公司重組，更名為中華台亞股份有限公司。1983•與英國GKN、日本NTN及美國DANA公司合資於台灣成立台惟公司，製造前輪傳動車輛用之等速接頭型傳動軸。1987•工程實驗室正式運轉1988•與日本KEEPER及NTN公司合資於台灣成立台普公司，製造油封、防塵罩及工業用橡膠零件1989•榮獲福特六和汽車公司Q1廠商獎1992•與美國DANA公司合資於泰國成立DanaSpicerThailand(中華台亞持有15%股份)，製造車輛用傳動軸、後軸等。1993•正式生產後輪固定軸供應裕隆汽車公司內、外銷市場。1994•與大陸金杯汽車公司合資於大陸瀋陽成立金亞公司(中華台亞持有70%股份)，製造車輛用傳動軸、後地軸等。1995•通過ISO-9002品質系統驗證•導入QCC及5S活動•於大陸福建青口市成立福亞公司，製造車輛用後軸。工廠沿革1997•通過ISO-9001/QS-9000品質系統驗證•榮獲第10屆全國團結圈競賽自強組銀塔獎1998•通過ISO-14001環境管理系統驗證•取得行政院勞委會三年安全衛生自護制度認證1999•國產化1210及1310系列傳動軸用萬向接頭•正式供應中華汽車CP2000車型用前軸•榮獲第12屆全國團結圈競賽合作組金塔獎2000•TPM活動KickOff•榮獲第13屆全國團結圈競賽合作組金塔獎•導入美國DANA母廠DQLP活動(DANAQualityLeadershipProcess)2001•連續取得行政院勞委會三年安全衛生自護制度驗證•榮獲經濟部工業局節能減廢績優工廠第一名•榮獲全國團結圈活動推行績優團體獎2003•榮獲美國DANA母廠DQLP品質領先金牌獎•導入萬向接頭培林杯生產2004•通過ISO/TS16949品質系統驗證2005•通過OHSAS18001系統驗證20052005••獲得獲得TPMTPM優秀賞優秀賞股東組成DANA50.5%中華汽車29%裕隆汽車20.46%其他0.04%資本總額:新台幣4億9仟8佰萬元2005年營業額:預計新台幣18億3仟2佰萬元公司組織總經理總經理卓正郁卓正郁副董事長副董事長張覺民張覺民董事長董事長嚴凱泰嚴凱泰謝其煒謝其煒銷售部經理銷售部經理陳開嘉陳開嘉專案經理專案經理陳開嘉(兼)陳開嘉(兼)管制長管制長林進憶林進憶協理協理卓正郁(兼)卓正郁(兼)產品工程部經理產品工程部經理官家鎏官家鎏胡笙胡笙製造工程部經理製造工程部經理供應部經理供應部經理劉友添劉友添楊麗珍楊麗珍呂崇夫高建勝高建勝范燮廷范燮廷協理協理品管部經理品管部經理財務部經理財務部經理生產部經理生產部經理人事總務部經理人事總務部經理經營理念創新成長誠信品質政策全員參與品質第一客戶滿意主要產品後軸總成(RearAxle)前軸總成(FrontAxle)傳動軸總成(DriveShaft)主要產品固定軸模組總成(TrailingAxleModule)固定軸(QTBeam)傳動軸後軸產品應用主要生產零組件滑動軛軸管軛齒輪托架齒輪托架戟形齒輪組中間軸端軛十字節組法蘭軛差速齒輪後地軸差速器外殼傳動軸後軸固定軸QTBeam(Diff.Case)(GearSet)(EndYoke)(MidshipShaft)(Carrier)(Carrier)(SlipYoke)(TubeYoke)(SideGear)(AxleShaft)(Flg.Yoke)(J/CKit)齒輪檢測設備OerlikonT-50SingleFlankTester齒輪測試機Zeiss3-DCMMwithGleasonG-AGE三次元量測設備工程測試設備靜扭力測試機齒輪疲勞測試機高速迴轉測試機DANA實驗室認證扭力疲勞測試機線性疲勞試驗機CertifiedLab.GearFatigueTesterTorsionalFatigueTesterHighSpeedSpinningDynoBeamFatigueTesterTorsionalStrengthTester台灣營運與產品C.V.前傳動軸總成油封,橡膠防塵套及零件後軸總成中華台亞公司.傳動軸總成前軸固定軸模組總成台惟公司.台普公司.(FrontAxle)(RearAxle)(DriveShaft)(TrailingAxleModule)(C.VJointShaftAss’y)(OilSeal,RubberBootsandParts)中華台亞事業單位瀋陽瀋陽金亞股東:中華台亞金杯汽車佔地面積:87,570m2建築面積:14,990m2員工:250人福州福建台亞股東:中華台亞佔地面積:30,000m2建築面積:10,800m2員工:240人中華台亞股東:Dana裕隆集團佔地面積:38,800m2建築面積:15,000m2員工:445人桃園國內主要客戶裕隆汽車中華汽車國瑞汽車台灣五十鈴太子汽車福特六和台朔汽車傳動軸傳動軸後軸後軸72%66%市場佔有率其他28%其他34%外銷業務銷售區域主要客戶銷售產品TRANSEJES哥倫比亞後軸/傳動軸零組件DANAVEN委內瑞拉傳動軸零組件Dana美國北美傳動軸零組件福建台亞大陸後軸零組件裕隆汽車大陸/東南亞後軸/傳動軸/固定軸Dana泰國泰國後軸/傳動軸零組件澳洲Dana澳洲傳動軸零組件品質保證系統ISO-9002January1995QS-9000/ISO-9001November1997ISO-14001March1999ISO/TS-16949February2004OHSAS-18001March2005品質榮譽裕隆汽車特優廠商獎福特汽車Q1廠商獎中華汽車績優廠商獎經濟部優良企業獎國瑞汽車品質超群獎DANA經營績效優秀賞團結圈活動榮獲殊榮1997年金錢圈1998年好好圈1999年群力圈2000年固定圈全國推行績優團體獎團結圈活動榮獲殊榮2002年射手圈2003年曙光圈銅2004年射手圈2001年2006年2月16日頒獎典禮---中華台亞公司由高協理與呂崇夫經理赴日本JIPM-S協會接受頒獎2005TPM優秀賞獎牌與錦旗2005TPM頒獎典禮獎項中清一審查長頒獎翦影高協理接受TPM優秀賞獎合影高協理接受全場歡呼留影高協理、呂經理與石橋顧問合影與CSD人員於會場合影留念2005TPMAwardsPresentationCeremony-Yokohama,JapanFeb.16,20062005TPMAwardsPresentationCeremony-Yokohama,JapanFeb.16,2006山鳥2005TPM優秀賞獲獎過程二、二、TPMTPM推動方針與目標推動方針與目標中華台亞股份有限公司一.TPM活動導入前問題點1.顧客對產品品質要求日益嚴格且要求降價幅度日益增大2.國內汽車市場趨於飽和，提升產品市場佔有率不易3.臺灣加入WTO組織，汽車零組件於國際市場競爭愈來愈激烈外在環境外在環境1.廠內改善活動項目多，尚未有效整合，且無法彰顯整體改善效益2.生產設備強制劣化，故障現象頻繁，影響生產及交貨3.無法確實掌控生產線各項損失，生產效率較難提升，不良品流出導致客戶抱怨4.廠內工作環境尚有改善空間；職業災害件數亦偏高內部環境內部環境TPM活動方針1.強化QCD經營體制，滿足客戶需求2.全員參與改善活動，追求生產系統最大綜效3.挑戰零災害的工作環境TPM活動願景以8大分科會為推動體制以生產部門為主體2000~20032003~20052006~2008培養員工改善能力追求生產系統最大綜效2005年挑戰優秀賞成為DANA亞太地區零組件供應及技術中心創新與整合改善與落實導入期年階段2007年挑戰繼續賞TPM方針與目標展開設備MTTR(分/次)240100設備故障件數(件/月)21050不良流出率(PPM)1,206120公司願景’05’00(BM)管理項目管控目標TPM活動重點公司方針發展台亞成為DANA亞太地區零組件供應及技術中心外銷金額佔總營業額50%市場抱怨率(PPM)4,6021,4001.降低後軸異音不良活動(不良損失)2.推動〝品質零不良〞生產線活動(不良損失)3.實施製程自主檢查(不良損失)4.降低製程不良率(重工)及報廢率活動(不良損失)5.降低流出品質不良率活動(不良損失)6.降低供應商品質不良率/貫徹品質評鑑及工程監查執行(不良損失)7.提升員工品質意識教育訓練8.維持ISO/TS16949驗證9.推動“生產線自主保養”活動(故障損失)10.持續實施設備定期保養,改良保養活動(故障損失)11.推動設備零故障活動(故障損失)12.有計畫培訓員工,提升員工保養及工作技能13.推動縮短換線時間活動(換線損失)14.縮短品質待確認時間的個別改善(停機等待損失)15.降低線上WIP數量專案活動(庫存損失)16.持續推動非核心產品製程外包17.持續推動VA/VE活動18.推動降低庫存金額活動(庫存損失)19.持續改善廠內作業環境20.追求並維持OHSAS-18001系統驗證21.持續推動降低工傷專案活動.22.持續美化工廠環境公司經營理念:創新成長誠信客戶滿意創造安全工作環境降低成本提升獲利導入TPM活動TPM活動方針強化QCD經營體制,滿足客戶需求全員參與改善活動,追求生產系統最大綜效挑戰零災害的工作環境一.二.製程不良率(PPM)1,319200勞動生產力(台/人-時)0.3720.444設備總合效率(%)77.385以上交貨前置作業時間(天)4522休業公傷災害(件/年)70個別改善效益(新台幣萬元)2,3758,000多能工指數5075提案件數(件)8,83754,692三、三、TPM活動過程中華台亞股份有限公司副主任委員高建勝協理TPM推動事務局自主保養PD李岳聲主任主任委員卓正郁總經理個別改善ME謝其煒經理計畫保養ME謝其煒經理教育訓練HR劉友添經理品質保養QC范燮廷經理初期管理PE胡笙經理間接部門效率化SP呂崇夫經理安全衛生與環境管理HR劉友添經理(八大分科會)PD李岳聲主任(兼)ME李勝仕主任ME江金輝主任HR林燕慈管理師QC鍾榮錄主任PE官家鎏主任SP李結常主任HR黃振發主任(分科會會長)各分科會總幹事(各分科會幹事)陳佳惠吳光明黃尚宏楊聰德蕭文漢林維標鄭自強呂文福賴國陵陳文明徐龍章洪琛鄭仁和詹榮明徐炯春蕭國雄黃春園邱炳元李勝長魏鏡明李德樟劉台安余倉文李錫煌李展隆日期：:07/01/2005版本：ITPM推進組織2000-2002年2003年2004年2005年1~34~67~910~121~34~67~910~121~34~67~910~121~34~67~910~12年度步驟推行體制重點項目活動目標(8大支柱)個別改善活動自主保養活動計畫保養活動教育訓練活動品質保養活動間接部門效率活動安全環境改善活動初期管理活動TPM三年主計畫生產部門為主體之TPM推行體制導入期改善與落實全公司參加以8大分科會為推行之體制TPM事前審查TPM本審查培養能改善的人，並由此排除設備故障損失，提高設備稼動率無不良與重修之生產製造，向“0”挑戰實現精實製造之TPM推行改善活動，新工作方法及新技術開發支持高效率生產之保養技能，培養改善與維持之人才推動設備“零故障”活動,使高效率生產成為可能,培養對保養技能解析力、改善力，具有強力挑戰之人才實現100%良品指向之生產線品質保養活動培養善於企劃的人，簡化工作流程改善工