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六、内爬式JCD260塔机起重机使有说明书1)整体结构R1R2AH1H2H3P2)塔身组合塔身组合依照下表进行塔身组合臂根铰点组合高度H11.5m特殊节6m整体节3m整体加强节3m片式加强节L68B11222649.26m3）内爬特性内爬特性主要反映了内爬式塔式起重机的爬升的几何及力学特性。用户选用安装内爬式塔式起重机，必须首先熟悉其内爬特性。爬升框间距支座反力起升高度初始安装高度H2(max)组合高度H1H3(max)AminAmaxPR1R2211.26m50.21m49.26m12m18m73.5t28.5t31.7t6—1构成内爬式塔机的主要组件名称数量备注装配关系、组件重量及吊装高度见使用说明书前面所述回转支承以上各部分同固定式和行走式爬升框3套3×2500Kg支承装置1套1×495Kg止动装置2套2×128Kg泵站1台油缸1支顶升横梁1件1×500Kg顶升机构油缸支架1套1×86Kg固定支脚4个4×295Kg终点挡块1个搬运小车2台2×21Kg4)初始安装高度及基础的选择1、初始安装高度的选择初始安装高度选择。选择的依据是：a、根据使用要求b、必须在H2规定的范围内请用户特别注意，初始安装高度选定以后，塔身组合应符合上图及表的要求，即上部必须按内爬式组合，下部按固定式塔机组合或直接安装在固定支脚上。2、基础的选择基础的选择与该机固定式塔机相同。用户应采用科学手段严格测试安装场地的地基许用比压，根据已知的地基许用比压及初始安装高度选择基础。6—25)初始安装待选定的基础按要求施工后。待其达到混凝土设计强度，即可进行初始安装。6)爬升1、爬升的基本程序a、当初始安装过完成后，塔机作为固定式使用。b、当塔机周围建筑物施工到一定高度，需要爬升时，安装两道爬升框，并在下爬升框处安装顶升机构。c、启动顶升机构，且密切观察压力表，当压力表所示压力达到初顶升压力时，暂停顶升。此时即可拆除特殊节与下部的联接销，然后继续顶升到位。并将特殊节与下爬升框联接，使建筑物施工到一定高度,安装第三道爬升框。d、将顶升机构从下爬升框处拆除安装在上一道爬升框处，启动顶升机构，使油缸微微向上顶起，然后拆除特殊节与下爬升框的联接，并拆除下爬升框，再起动顶升机构，将塔机顶升到位，并将顶升机构处的爬升框与特殊节联接，待建筑物施工到一定高度，将已拆除的爬升框安装在最上部。e、将顶升机构由原来位置拆除，安装在上一道爬升框处，起动顶升机构，使油缸微微向上顶起，拆除下爬升框与特殊节的联接，并拆除下爬升框，再起动顶升机构，将塔机顶升到位，并将顶升机构处的爬升框与特殊节联接。f、待建筑物施工到一定高度，将已拆除的爬升框安装在最上部，并将顶升机构从原来位置拆除，安装在上一道爬升框处，起动顶升机构，使油缸微微顶起，拆除特殊节与下爬升框的联接，并拆除下爬升框，再起动顶升机构，将塔机顶升到位，并将顶升机构处的爬升框与特殊性节联接。如此重复进行，直到施工的要求高度。在顶升过程中，操作人员必须密切观察压力表，表示压力必须符合表中的要求，否则，应立即停止顶升，直到找出原因排除故障为止。以上仅为爬升过程的一般程序，具体顶升方法后详细叙述6—32、爬升框的安装1）安装前的准备工作a、施工时，请用户根据图所给的尺寸留出爬升空间。b、对安装爬升框的混凝土结构必须按所给载荷进行强度校核，如强度不够，必须加强。1、特殊节2、6m节3、3m加强节4、内爬框5、顶升横梁6、止动靴7、油缸支座8、支座梁9、油缸10、泵站11、顶升终止挡块c、对安装爬升框的混凝土结构中，按图及表所给尺寸及规格预埋强度级别为l0.9级的螺栓，其中参考尺寸用户可根据建筑物的具体结构自行设计。d、安装爬升框的混凝土结构上平面应平直，使爬升框安装后，爬升框上平面前后梁之间的平行度为2.0mm，前后梁上面相对于塔身中心线的垂直度为2.0mm。e、将两工字梁按下图与预埋螺栓联接，螺栓预紧力为l200Nm。6—4预埋螺栓16-M336—5CBADDDD工字梁的制作，用户也可根据建筑物的具体结构自行设计型号ABCDEJCD260269032903810200366—6A、将后梁1吊起，两端放于A所示搬运小车上运至安装位置，放于两工字梁左端，用M33×100—10.9级螺栓6个松地与工字梁联接。B、将前梁2吊起，两端放于A所示搬运小车上，运至安装位置，放于两工字梁右端，用M33Xl00—10.9级螺栓6个松地与工字梁联接。C、先后将两侧梁吊起，分别用销轴与前后梁联接。新安装的爬升框，没有进入工作之前，不允许装楔块，进入工作时应装上楔块。D、将8块楔块由上至下插入，分别穿上16根销轴。按《使用说明书》前面部份介绍的方法配平塔机。F、调整爬升框，使楔块与塔身主弦之间的间隙为4～6mm，各间隙应尽量均匀。G、用1200N-m的拧紧力矩拧紧前后梁与工字梁之间的12个联接螺栓。3、顶升方法及步骤1）顶升前的准备工作a、顶升时的风速不允许超过13m/s。b、将泵站、油缸、顶升横梁、油缸支座组成完整的顶升机构。c、在从上向下数的第二道爬升框处，安装顶升机构。d、在从上向下数的第二道爬升框处，安装止动装置。e、将8块楔块插入上一道爬升框，并穿上销轴。f、配平塔机。g、检查最上一道爬升框的楔块与塔身主弦之间的间隙，如不符合要求，应作适当调整。1、前梁2、后梁3、横梁4、楔块6—71、顶升横梁2、油缸3、泵站4、油缸支架5、止动装置6、支承座7、支承板8、爬升框9、标准节10、特殊节11、终点档块6—82）顶升a、将油缸支架4的操纵杆向上提，使油缸—顶升横梁靠向塔身。b、操纵泵站3，使油缸开出，直至顶升横梁的挂靴插入塔身顶升耳座下部。应该在挂靴侧插入安全销。c、起动泵站3，将塔机微微顶起，使支承装置刚刚脱离支承。d、同时，拔出顶升机构处的爬升框的8个楔块，每个楔块用2个销与爬升框联接，构成顶升导向e、拔出支承座6与支承板7之间的联接销。f、拆除与特殊节联接的爬升框，将支承座6安装到顶升机构处的爬升框上。g、操纵泵站3，将塔机向上顶起，直至止动装置卡入塔身顶升耳座。h、操纵泵站3，使油缸卸荷。抽出挂靴安全销。将油缸支架4的操作手柄下压，使油缸脱离塔身，支承在油缸支架上。i、操纵泵站3，使油缸3回缩至能便顶升横梁挂靴插入下--个塔身顶升耳座下部为止。j、操纵油缸支架4的操作手柄，使油缸—顶升横梁靠向塔身并使挂靴插入塔身顶升耳座下部，穿入安全销。k、重复G、H、I、J的步骤直至支承板7上的孔能与支承座6联接为止。l、观察最上部爬升框与塔身的相对位置。最上部必须支承在标准节的节点处。如果不符合上述要求，则应操纵顶升机构，使塔身上升或下移，直至符合上述要求为止。m、将支承座6与支承板7销联。n、操纵泵站3，让油缸2缓慢回缩。便支承装置完全承力。o、拔出顶升机构处的爬升框及最上部爬升框与楔块之间的销轴，让楔块均匀楔入。p、操纵泵站3，便油缸2卸荷。q、将油缸支架的操作手柄下压，使油缸—顶升横梁脱离塔身，并将油缸支承于油缸支架上。扯出挂靴安全销。6—9r、拆除全部顶升机构。s、拆除止动装置。t、卸去配平载荷。到此为止，一次爬升结束。6—106—115、注意事项在选用、安装、爬升过程中有以下几个问题请用户注意;a、一般情况下，塔身组合必须严格按本说明书要求，否则将会造成危险。b、对于塔身组合的其他要求，请咨询我公司设计部门。c、按同型号塔式起重机说明书选好基础，并制出合格的钢筋混凝土基础后，必须等到混凝土达到设计强度后，才能进行安装。d、安装爬升框的混凝土结构，必须校核其强度，否则，必须加强，只有该混凝土结构达到设计强度后，才能安装爬升框。e、由用户自制的工字梁，截面应按本说明书要求，安装连接尺寸，用户可根据具体情况自行设计。f、由用户自备的联接螺栓、螺母的强度级别必须达到本说明书的规定，即螺栓10.9级，螺母8H级，垫圈HRC35-45，符合GB1298-1231-84。g、当风速超过13m/S，严禁顶升。h、顶升过程中，操作人员密切观察压力表，当表中压力超过本说明书规定的压力范围时，应立即停止顶升，检查原因，待排除故障后方能继续顶开。i、顶升到位后，应使塔机平稳地支承在爬升框上，各处轴销应装上开口销。j、卸去配平重量之前，必须将参与工作的两道爬升框处的全部楔块楔入，并全面检查各处的联接情况，如有问题，应立即解决。k、传动及电气部分的维护和保养请阅读《说明书》。l、关于内爬式塔式起重机的拆卸，对于不同的建筑物有不同的拆卸方法，由用户自行处理，如有问题，可向我公司设计部门咨询。6—12