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机电事故一、石嘴山一矿“5.12”吊装事故1992年5月12日2时，石嘴山一矿1#主扇房发生吊装事故，造成1人轻伤、1人死亡。一.事故经过5月11日早8时，1#主扇房改造工程拆除旧主扇的任务进展顺利，风机上半部分和转子已经拆除，剩余下半部分和轴承计划晚8点拆除。19时10分左右值班干部高文茂、班长胡金荣到达主扇房，早班跟班干部王自强向他们交代了早班的工作情况和本班工作任务。19时40分职工到齐，出勤15人。胡金荣让大家先看现场，然后开了班前会，会上，胡金荣交代了本班的任务、劳动纪律和注意事项。然后，让大家拿上工具到了工作现场，凌晨1时15分，大家吃饭、休息后继续工作，并将4#轴承座的最后一个连接螺丝割掉，等待起吊，但起重倒链位置与4#轴承座的中心偏离1.3米，不变起吊（因轴承座有4个地角螺栓）。胡金荣看了情况未发表意见，并有事离开现场。留在现场的岳炳建、刘延岭、刘玉林、王生俊拿来千斤顶顶轴承座的北侧，将轴承座的北侧抬高50毫米并脱离地角螺栓，这时，胡金荣回到现场并递给王生俊圆木，随后又出来抱来一个千斤顶，并和王生俊将千斤顶支在了轴承座的南侧，当活塞伸出约20毫米时，轴承座抬高约10毫米，2人停止操作，但轴承座南侧却在自行上移，随即歪道，恰巧挤压在蹲在轴承座北侧处理滑轨处理头拔地角螺栓的刘延岭的右上肢和腿上，使其在摔倒过程中头部撞在风洞边缘上，站在南侧拿撬棍的刘玉林也负轻伤。事发后，刘延岭因伤势过重抢救无效死亡。二.事故原因（一）直接原因4#轴承座重约2吨，高1.42米、宽3.03米、厚0.4米，西侧是自由空间，东侧的连接螺栓已全部卸掉，稳定性差，但未采取防倒措施就用千斤顶去顶轴承座的两侧，且又未禁止人员在险区工作和走动，属违章冒险作业，这是造成事故的直接原因。（二）间接原因在拆除4#轴承座时，跟班干部不在现场，班长没有负起指挥责任，安监员没有履行监督检查责任，且都直接参加了违章作业。安全生产责任制不落实，有章不循，现场安全管理混乱，也是造成事故的原因之一。刘延岭本人知道4#轴承座北侧已脱离地角螺栓，稳定性差，但又长时间蹲在险区工作，自主保安意识不强。违章冒险工作是造成事故的间接原因。二.事故原因（一）事故教训1.这起事故的主要教训是安全生产责任制不落实，安全措施不到位，有章不循，管理混乱。2.施工人员安全第一的思想树立不牢，存在侥幸心理。跟班干部对安全生产心中无数，离开现场长达40分钟之久。为了“早干完下班”，现场施工人员把安全第一摔到了脑后，从而违章冒险作业，忽视了自主保安和互助保安。3.4月9日会议虽然提到：“要总结2#主扇更换的经验”、“清楚盲目乐观情绪”、“落实施工中的各项安全措施”、“精心组织、精心指挥、精心施工、安全第一”等，并下发了矿机发（1992）2号文件，但在工作中，贯彻落实不够，尤其是对安全责任的落实、安全措施的贯彻、施工人员的培训等做的不细。工作现场，操作人员普遍未戴安全帽，指挥混乱，这些都是导致事故发生的潜在因素。（二）防范措施1.严格落实安全生产责任，特别是对安全第一责任者、特殊工种岗位责任制进行补充和完善，认真抓好落实，确保各项安全措施执行到位。2.进一步加强安全第一思想的教育，切实提高职工的安全意识和遵章守纪的自觉性，特别是各级安全第一责任者，要牢固树立安全第一的思想。3.在安全工作上仍然必须抓好干部这个决定性因素，抓好有关安全生产文件、会议精神的贯彻和落实。二、太西洗煤厂“5.23”变电所触电事故1996年5月23日9时34分，太西洗煤厂变电所发生触电事故，造成1人死亡。一.事故经过1996年5月23日9时34分，变电所接到供电局倒闸作业通知，变电工在倒闸操作中，发现接地刀闸触头过位拉不回来，变电所负责人未向相关部门和人员汇报，并在没有采取停电措施的情况下，安排人搬来梯子，搭在隔离开关桁架上，自己带上螺丝刀爬上梯子去处理触头过位，在操作中造成触电致其死亡。二.事故原因变电所负责人严重违反操作规程，发现故障不及时向相关部门汇报，在未采取停电措施的情况下，擅自登上铁梯处理故障，致其触电身亡。三.事故教训及防范措施认真执行工作票和倒闸操作票制度，在对线路、开关、刀闸进行检修时，必须将联接设备两侧的线路全部停电并在验电接地后方可作业。三、乌兰煤矿“5.17”机电事故2002年5月17日，乌兰煤矿暗副斜井1350车场，暗副井绞车天轮处发生机电事故，造成1人死亡。一.事故经过乌兰煤矿机修安装公司的暗斜井安装的管路是该矿的重点安装工程。当时机修安装公司安装队的暗副井上部车场安装主排水和压风管路,管路长5米。操作人员先将自制的膨胀螺栓（M30*500mm）固定在巷道顶部，另一端由孙亮等人站在矿车抬起对接，这时，自制膨胀螺栓突然连同面积1.1平方米混泥土喷层脱落，被吊起的管子将孙亮等3人从矿车上带下，导致管路砸在孙亮头部和胸部，经抢救无效死亡。二.事故原因（一）直接原因1.违章擅自使用自制膨胀螺栓作为管路安装的起吊工具，该螺栓在没有经过锚固力试验，未确定加工质量要求，没有使用参数和条件的情况下，盲目使用时发生事故的直接原因。2.违反起吊安装安全技术措施中起吊重物夏严禁有人作业的规定，现场施工人员在没有任何安全保护的起吊下抬接管路。（二）间接原因1.自制的膨胀螺栓出现严重的质量缺陷，螺杆长，膨胀管短，配合不能挤胀管产生锚固作用。2.编制的管路安装专项技术措施有缺陷，不严谨，措施注重了管路的运输安全，而忽视了起吊安装过程中的安全。3.安全生产责任制不落实，放松了现场监督检查，该工程是矿重点工程，但是矿有关领导及业务主管部门负责人现场的时间较少。4.当班施工现场委派不能承担责任的实习技术员带领11名新职工现场操作，缺乏现场安全管理经验。5.安全监督部门没有安排安监员进行现场监督检查。三.事故教训及防范措施1.管路安装工程设计及安装技术措施必须经过审批、汇审后方可实施。2.对弹性工及特殊工种人员要加强培训，提高各工种人员操作水平和安全意识3.认真吸取事故教训，举一反三，狠反“三违”，杜绝野蛮作业，强化现场管理。4.认真进行安全整顿，查隐患、堵漏洞、反“三违”，发现问题立即整改。