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XXXXXXXXXX3高炉工程高炉耐材砌筑方案XSXXX高炉工程项目经理部二○○九年十一月目录11.编制依据...............................2矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2.工程概况...............................3聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2.1工程简介...........................3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2.2高炉本体耐材设计用量...............3酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2.3高炉炉缸耐材内衬图：...............3彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3.施工部署...............................3謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。4.项目管理机构...........................4厦礴恳蹒骈時盡继價骚。5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输...5茕桢广鳓鯡选块网羈泪。5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件：.......5鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。5.2施工平面布置图.....................5籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。5.3垂直运输...........................6預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。6.工程进度计划及劳动力配置...............6渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。6.1工程进度计划.......................7铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。6.2资源配置...........................9擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。7.主要施工方法..........................10贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。7.1炉体耐材施工流程..................10坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。7.2炉底水冷管不定形耐材施工..........11蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。7.3炉底找平层的施工..................12買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。7.4满铺炉底炭砖砌筑..................14綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。27.5炉底环形炭砖砌筑..................17驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。7.6炉底陶瓷垫砌筑....................19猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑20锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑....23構氽頑黉碩饨荠龈话骛。7.9炉体喷涂施工......................23輒峄陽檉簖疖網儂號泶。8.工程质量保证措施......................25尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。8.1保证体系..........................25识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。8.2措施..............................26凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。9.安全、文明施工保证措施：..............27恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。9.1组织保证体系:.....................27鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。9.2安全技术保证措施..................28硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。9.3安全重点监控点：..................29阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。9.4文明施工管理......................30氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。1.编制依据(1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。3(2)高炉砌筑技术手册2007版(3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2004）标准。(4)筑炉工程手册2007版。(5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。(6)本公司质量管理体系的文件及规定。2.工程概况2.1工程简介本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。由浙江XX究院设计。高炉容积为1250m3。炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。在炉腹、炉腰及炉身喷涂FH-140喷涂料。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。2.2高炉本体耐材设计用量炭块约686.94吨，各种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注料约159.68吨，铁屑填料约16.5m3，喷涂料约90吨，各种火泥约95吨。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。2.3高炉炉缸耐材内衬如下图：3.施工部署做好图纸自审工作，把问题尽可能解决在施工之前。设计人员、4技术人员和作业人员相结合，认真落实各项施工准备。做好施工前的技术人员和作业人员的技术培训和技术质量安全交底工作。专用设施、大临设施提前准备，精心安装调试，精心组织合格的作业人员上场施工。谚辞調担鈧谄动禪泻類。高炉砌筑工程是一项系统工程，需要业主、设计和施工通力合作，虚心接受业主和监理的意见并及时整改，与安装单位密切配合、协同作战，正确处理工作中的穿插作业问题。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。保质保量强化施工现场质量责任制，落实各级质量责任制，落实各级质量管理，建立质量管理关，做到严格苛求、精益求精。确保单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。加快施工进度，减少材料损耗，调动全体员工的生产积极性，最大限度的降低工程成本。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。安全第一安全施工是工程顺利进行的保证。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现本工程无死亡、无重伤、无重大机械设备事故，轻伤率低于2‰的安全目标。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。4.项目管理机构项目经理项目总工工程技术组质量安全组综合管理组机械材料组合同预算组55.施工上场条件及施工平面布置、材料运输5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件：炉底清扫干净，无杂物及积水。炉底冷却管安装试压合格和热电偶安装合格。炉壳冷却壁安装合格。炉内设备安装完毕，安装用的机具及脚手架均已清除。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。炉子中心点及炉底、铁口、风口的安装标高经确认无误，办理中间交接手续。炉壳上的孔洞已采取防雨及安全防护措施。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。炉腹保护棚上部已采取防水措施。保护棚下部吊运机具试运转合格。炉内动力、照明以及安全防护设施（如行走爬梯、安全标、记等）符合安全生产要求。进入铁场平台下的道路平整畅通。出铁场平台下耐材堆场地坪坚实，可行走叉车。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。5.2施工平面布置图耐火材料堆场面的地面应予平整，垫上砂石，且应略高于周围地面。在出铁场平台上安装搅拌机等机械，堆放不定形耐材和零星施工用料。砌筑到风口以上部位时，使用风口平台向炉内供料。銚銻縵哜鳗鸿炉体耐材砌筑炉体喷涂6锓謎諏涼。地面的水平运输：耐火材料运达现场后，用叉车将材料卸堆放到指定位置。使用时，将材料用叉车运到吊装孔下，提升到施工部位。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。5.3垂直运输高炉本体和渣铁沟砌筑的炉外垂直运输：使用出铁场行车，将物料通过2#流嘴坑口提升到出铁场面平台上再运进炉内。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。铁口以下施工垂直运输以2#出铁口作为进料口，在出铁口外的出铁场面搭设临时平台，铺设轨道，安上小车，材料放在小车上通过铁口推进炉内。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。在炉顶安装滑轮，通过卷扬机将从铁口推进炉内的物料吊入炉内砌筑。当环形炭砖和陶身杯身砌筑到1.5m左右高时，在陶瓷杯垫上铺上胶皮，胶皮再垫上跳板，支设脚手架继续砌筑环形炭砖和陶瓷杯身。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。炉腹、炉腰施工垂直运输风口砌好后，抽出大套（考虑到通风需要，应将大套至少抽掉4个），由风口进料砌筑风口上部，风口上部粘土保护砖砖量不大，而且单重轻，可用人工传递耐材。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。喷涂施工的垂直运输喷涂机安装在风口钢平台上，从风口拉入料管，搭脚手架从上往下喷涂，并逐步拆除脚手架，采用挂式钢梯供人上下及递运材料。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。6.工程进度计划及劳动力配置76.1工程进度计划8材施工进度计划表2468101214161820222426283032343638404244464850施工准备炉底炭捣找平层炉底炭砖、刚玉砖砌筑炉缸炭砖、刚玉砖砌筑风口组合砖砌筑炉腰、炉身勾缝、灌浆炉身保护砖砌筑炉内喷涂上升下降管砌筑出铁场砌筑清扫、退场说明：1、6—15层水冷壁镶砖砌筑配合结构安装进行，勾缝灌浆视安装进度交叉进行。2、实际开工日期以炉底砌筑开始，绝对工期45天；两班倒。天数施工内容96.2资源配置劳动力配置序号施工部位筑炉工（人）普工（人）1炉底炭捣层8102炉底大炭砖8103复合刚玉炉底10154炭砖、刚玉炉缸10155炉腹以上勾逢、灌浆866炉内喷涂4107渣铁场2020焊工2现场制作架工8内外架搭设木工4放线、制磨切、磨砖工4配合砌筑操作工4井架、搅拌机施工机具、措施材料配置序号名称能力（t）功率Kw单位数量备注1单筒卷扬机15.5台4上升管、炉内、铁场2辊道台1铁口进料3叉式起重机5台1耐材装卸4强制式砼搅拌机0.35m310台1喷涂站5灰浆搅拌机0.2m33台26门式全刚砌砖机7.5台1耐火砖加工7法式金刚砌砖机4台2耐火砖加工8炭砖研磨机0.75台2炉底、炉缸9电动吸尘器2台110压入机1.3m3/h7.5台1炉体压浆11手动千金顶5台20炉底、炉缸12柱塞水泵台2喷涂13喷涂机3台2炉内、除尘器14空压机55台1喷涂站1015真空包台216轴流风机4台4风口通风17捣固机6kg/cm2台4高炉底18风镐9kg/cm2台4高炉底19角磨机台各4砌砖用20手提电焊机台1临时设施21直流焊机10台1专用设施22手电钻台123气铲气铆机台4冷却壁勾缝24扁钢80×5M120m炉底找平层25角钢∠50×5M140m炉底找平层7.主要施工方法7.1炉体耐材施工流程骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。运至施工现场的材料，应具有质量证明书和耐材复检合格证明书。不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。在仓库或现场堆场内的耐火材料，应有防雨防潮措施，并按炉底扁钢网焊接施工炉底水冷管下部浇注料施工炉底水冷管上部炭捣料施工炉底砌筑（含保护砖)炉缸砌筑（含铁口)风口组合砖及过渡砖砌筑炉腹喷涂双排脚手架拆除三清收尾上升管喷涂下降管喷涂除尘器砌筑、喷涂三清收尾冷却壁勾缝煤气封罩喷涂炉喉保护棚搭设施工准备双排脚手架搭设炉腹砖砌筑11材质堆放整齐，装卸时应稳取轻放，以免材料受损。砌筑用的耐火泥浆的配置及使用方法和要求，按国标或企业标准执行。当设计有特殊要求时按施工图执行。砌砖泥浆、耐火喷涂料、浇注料、捣打料、压入料等不定形耐火材料的调配及使用方法，严格按耐材生产厂施工说明书执行，当设计有特殊要求时按设计要求执行。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。7.2炉底水冷管不定形耐材施工7.2.1工艺流程基础表面清扫、水冷管除锈堵套管缝→水冷管下半环高强度轻质浇注料(WJQG-1.8)施工→养护→水冷管上半环捣料（MBFD-S10A）施工。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。7.2.2操作要点（1）杂物清除清除基础表面的砼残渣和杂物，并适量洒水湿润。用钢丝刷将水冷管表面的浮锈清除干净。用牛皮纸或棉纱湿水后将水冷管两端套管的缝隙堵塞严密。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。(2)高强度轻质浇注料(WJQG-1.8)施工高强度轻质浇注料(WJQG-1.8)应采用强制式搅拌机搅拌，必须是洁净水且严格控制加水量，搅拌时间按材料使用说明书，将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点进行浇注。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。浇注时，应填充密实。浇注沿每列冷却管的中心向两端进行，并使用插入式振动器振捣。每列浇注完毕，,应在浇注料终凝前将水12冷管上附着的浇注料清扫干净，用木定尺刮料板找平，并用木搓板压实，使料面与水冷管中心线相平，找平方法如下图所示。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。已浇注完毕的部位，待其初凝后用湿草袋覆盖养护，防止表面龟裂，而且养护时不能受外力振动。当浇注料开始发热时即开始浇水，以后每隔2-3小时均匀地洒一