搜索
配料岗位操作规程一、岗位任务：根据生产要求，严格按照生产配方投料，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。二、工艺流程及工艺控制指标：1、工艺流程简介2、控制指标：（1）、进料粒度：≤90mm（2）、投料量：＞10t/h(根据不同品种而定)三、操作规程1、提前15分钟接班，检查地坑、破碎机、皮带机是否清理干净，有无异常情况。2、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，生产中严格按照配方投料。3、正常生产投料时，物料全部进入搅拌盘后应搅拌均匀后放料并保持投料的连续性。4、生产过程中要确保盘内无塑料、铁块等杂物。5、在交班前半小时，做好辖区卫生清理工作。6、定期检查本岗所辖设备润滑点，并对其进行润滑。随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。7、原料袋按50条为一捆收好，待下班后统一送至指定地点整齐堆放。四、操作要点1、检查原材料质量是否符合标准；2#皮带机机机破碎机人工配料1＃原料皮带机造粒机机2、经常检查各设备电机电流是否正常；3、经常检查破碎机腔，发现问题，及时处理；4、经常检查投料量是否与配方一致；5、及时清理撒落在地上的原料，投回皮带上；6、加强与造粒工序的联系，满足造粒要求；7、做好交接班工作，并按要求做好操作记录。五、异常现象及处理：异常现象原因分析处理方法破碎机出口物料粒度过大①投料料过大②返粒大颗粒过多③破碎机链条不够或磨损严重①降低投料量②通知造粒岗位，调整工艺指标③上报机修处理皮带跑偏①胶带两边周长不等②胶带、滚筒积料③胶带前后滚筒不平行①调节张紧装置②清理积料③调整滚筒平等度热风炉操作规程一、岗位任务：负责热风炉的操作，向干燥岗位提供符合工艺要求的烟道气，同时，做好煤场和渣场的管理。二、工艺流程及工艺指标：1、工艺流程：煤渣煤通过人工送进热风炉固定炉排，通过调整炉子进风量，保证煤的燃烧率，燃烧形成的高温烟通气通过热风机配风，去烘干机，煤燃烧后的煤渣由人工取出送到固定场地。2、工艺控制指标：（1）、热风温度：110-130℃（尿素系）200-300℃(氨化系)300-450℃（非尿素系）（2）、干燥机尾气温度：60-75℃（尿素系）70-85℃（非尿素系）（3）、干燥机头负压：~20Pa(微负压)三、操作规程：1、了解上班的生产状况及烘干引风机、热风机运行是否正常，烘干机进出口温度指标的控制范围。2、在正常生产时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。3、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。热风炉热风机烘干机4、当系统临时停车时，关闭热风机，打开炉门，逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。5、燃烧后的炉渣要待完全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。四、操作要点：1、随时炉膛内加煤，做到不断煤，随时排出炉排上煤渣，保证燃烧情况良好。2、经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压、出炉烟气温度和进干燥机热风温度。3、加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升是否正常。发现异常，查明原因，迅速处理。4、随时观察烘干机出料的粒度变化。如有异常及时通知造粒岗位作出相应调整，保持工艺指标在控制范围内。五、异常现象及处理：异常现象原因分析处理方法干燥后物料含水量大于规定值①供热不足②投料量过大①增加供热量②减少投料量物料在干燥机内出现熔料和熔结现象①进口烟道气温过高②进口物料含温量过高或波动过大①降温、减风②通知造粒岗位调整工艺指标干燥机尾气温度高①进口气温高②系统流量过小③进口物料湿度低①降温②加大投料量③通知造粒岗位调整操作要素出炉烟气温度低①炉膛温度低②煤质太差①提高炉膛温度②与好煤配烧炉子呈正压①抽风量过小②引风机管道堵塞①增大抽风量②及时清理包装岗位操作规程一、岗位任务：按质按量地将本班成品包装入库，并统计上报。二、工艺流程及指标：1、流程简述：从成品贮斗底部放料口放料并称量，输送至成品皮带机折边后，经缝包机缝口，人工码垛，叉车叉到成品库堆存。2、工艺指标（1）、包装质量按包装要求±0.5kg/包（2）、成品粒度：2—4.75mm≥90%（3）成品温度：≤40℃三、操作规程：1、包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。工作中必须经常抽检核对，保证包装重量准确。2、包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。每包中必须有一张本产品合格证，必须按要求封包口，不合格不缝包。保证缝合不跳线，缝包线路直，前后端线头不得过长，所包装产品及时送入成品库房存放。3、堆包岗位必须保证成品堆放整齐，数量准确，每包产品必须正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包装结束时负责与班长核对产品数量。4、包装岗位人员负责包装袋、合格证、缝包线的保管，确保包装袋的准确，其他任何人不得把包装袋挪作它用。成品皮带冷却后成品成品贮斗电子秤计量输送机成品堆放5、注意安全操作，随时观察电器设备有无漏电、损坏，发现异常及时报告。6、随时保持现场卫生干净整洁，如实认真填写好岗位记录，做好交接班工作。四、操作要点：1、检查成品皮带机是否跑偏，缝包机是否完好。下料口是否堵塞。确保设备完好，杜绝因本岗位设备故障，造成全系统停车。2、定时抽查包装质量及封口是否符合要求，并校核磅称，确保称量误差在误差范围内。3、加强工作责任心，精心操作，确保包装质量合格率在100％。4、确保每包包装物中有齐全的标识。5、包装封口缝合应正确牢固，不外漏，不吸湿，外表清洁。五、异常现象及处理异常现象原因分析处理方法缝包断线①线路穿错②线质量差③缝线拉得太紧④机针太高①按要求重穿②换缝包线③调整至松紧适度④降低针杆高度成品中夹带较多细粉①筛网堵塞②产品成粒率太低①及时清理②提高成粒率成品中出现大粒子①筛网局部破损①停车修补或更换筛网成品温度高①炉温过高②冷却系统结垢严重①降低炉温②清理造粒岗位操作规程一、岗位任务：完成配方混合物料造粒制备，制备符合粒度要求的复合肥物料，优化操作工艺，提高混合生料成粒率，减少造粒机结疤，尽可能延长清理周期。二、工艺流程及工艺控制指标：1、流程简述：由破碎岗位送来的复合肥混合原料，在造粒机内借助筒体在转动时产生的挤压力，在一定液相条件下（机内先加稀酸,调节氨量,再调整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚粉粒，粒核体积不断增大而成为复混肥颗粒。经造粒机抛光区抛光使颗粒表面光滑进干燥机干燥。氨气稀酸2、工艺控制指标（1）、蒸汽压力~0.6MPa（2）、氨压0.4-0.6t/h（3）、成粒率≥65%（4）、稀酸0.2-0.3t/h三、操作规程：1、提前15分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。2、根据配方调节蒸汽、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从烘干皮带上推下来，造粒机去烘干机破碎后原料及返料蒸汽洗涤水以免堵塞烘干机。及时做分岗位记录，总结造料经验。3、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，最后关闭造料蒸汽阀。4、交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。四、操作要点：1、造粒岗位作为复合肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作要素，尽可能地提高出料成粒率。2、保持进出料的稳定。进料量波动时要及时调节蒸汽、稀酸、蒸汽的加入量，防止出现粒度过大或过小及粘结现象。3、经常检查设备电机电流、轴承温升是否正常。4、经常检查进出料口是否畅通，内内是否结料，发现后及时处理。五、异常现象及处理：异常现象原因分析处理方法造粒机齿轮有周期性噪音大、小齿轮啮合不好或侧隙过小调整大小齿轮的相对位置，保证齿轮接触面积，齿顶和齿侧间隙挡轮磨损严重筒体轴向力过大调整托轮使档轮与轮带尽可能少接触轴承温升过大①缺油②辆承有脏物③轴承间隙过大④轴承滚珠损坏①加油②清除脏物③调整轴承间隙④更换轴承出料粒度过大①液相量过大②进粒粒度过大①调整加汽、水量②通知破碎岗位，调整出料粒度出料粒度过小①液相量不足②物料在造粒机内停留时间太短，档板损坏①调整加汽、水量②调整进粒量，维修造粒机档板出料PH值偏大或偏小液氨和硫酸进料比例出现偏差及时调整进料比例