操作规程

定型机安全操作规程1、开机前，要认真检查并清除定型机网筛上的可燃物（如布条、纤维屑、堆积物等）。检查是否有人员在清洗轧车。确认无异常后，鸣铃警示，然后启动电源。2、开启空压机，揿“启动”按钮，使主链条按导布速运行，检查上布针板（布铗）、针座是否松动，如有松动应更换。（注：对主链条进行加油润滑。）3、开启油阀，关闭烘房机门，开启循环风机，使定型机升温同时进行空车试运行。试运行时，应检查各部件是否正常，着重检查：吸边机、轧车、上针毛刷、探边、三指剥边、毛刷轮等。4、烘房室温升至工艺温度，上布运行，同时开启“排风”、“冷风”开关。定型机开行速度要与轧车整度同步，以利设备正常运转。5、操作设备前端轧车，必须清理布条杂物，纠正进布幅宽，严禁操作人员身体手、足等部位缠绕布条，严禁手扶轧车滚筒，以免手足跟进造成轧伤事故。落布检查运行大卷装时，应从底下触摸，严禁在大卷装上端触摸，以免将手卷入。6、经常查看定型机的油温情况，温度过高必须立即采取紧急措施进行降温。设备运行中，前后两端人员要保持联系。操作人员应做到勤观察、勤检查。7、定型结束，关闭油阀，打开烘房门散热，并通知锅炉房。待烘房温度降至80℃以下，关闭循环风机，停机关闭总闸。8、定型机周围要配备足够的灭火器材，遇起火或防火石棉渗油冒烟必须立即使用灭火器材进行灭火。9、经常检查设备电器、线路。紧急停车保护装置是否正常，线路是否老化或破损。如有异常必须立即通知维修人员更换、维修。设备维修时应按规定使用警示牌。印花机安全操作规程1、开机前，应检查并清理机内的可燃物或其他杂物。确认无异常后，鸣铃警示，然后开机运行。2、机台操作必须穿着防滑鞋。机台周围应及时的冲洗，避免浆料打滑造成摔伤事故。3、经常查看印花机蒸汽压力表是否在正常的数值内。经常对安全阀进行手动检查，以防安全阀失灵。4、设备运行中，机器前后两端人员要保持联系。操作人员应做到勤观察、勤检查。5、刮浆刀必须按规定存放在刀架上，刃口向下。操作刮浆刀时应注意双手托开，刃口向上，行走中保持身体平衡，轻拿轻放，以免利刀伤人。6、使用印花网具时，拿网人员必须使用托架并双人协作，避免花网产生折痕。7、严禁将手部放在印花机导带上，避免发生轧伤事故。8、停机后应立即关闭蒸汽阀门，并将印花导带用净布覆盖。9、印花机房应配备灭火器材，以防火灾。应经常检查设备电器、线路。紧急停车保护装置是否正常，线路是否老化或破损。如有异常必须立即通知维修人员进行更换、维修。设备维修时应按规定使用警示牌。高温高压染色机安全操作规程1、开机前必须检查筛网并进行清理。必须检查温度表、压力表是否正常，安全阀是否失灵，如有异常必须处理好后方可生产。2、应打开泵机械密封冷却水阀，以防止因高温过热摩擦损坏。3、机器运行转时，染液必须超过存布箱内部最低处，未开机前不准开蒸汽加热，停机前必须先关蒸汽阀门。4、运转时发现液流视孔水位不正常，表示坯布运转有问题，必须降温，把布调理后再开机。若发现坯布漂出存布箱，表示坯布容量过多，必须减少坯布，再进行开机。5、染色完丝，必须在压力表显示无压、温度在80℃以下、机器停止运转、气源切断情况下方可开盖，以免烫伤。6、导布孔紧固螺栓必须拧紧拧齐。先对角拧紧，再全部拧紧，以防止高温高压时气流或坯布冲出，造成事故。7、设备运转时操作工不准离开工作岗位。应随时检查缸内压力和换热器压力：缸体不超过0.25MPA，换热器不超过0.30MPA，如发现超压，安全阀仍未开启，必须打开减压阀，使压力回到0.20MPA，检查安全阀，如已失灵，必须立即更换。如发现压力上升不止，必须停止染色，立即降温，查明原因修复后方可升温染色。高温高压自动卷染机安全操作规程1、开机前应认真检查导布轴上有无损伤。及时清除导布轴及滚筒上的线纱和积垢污渍。检查电路、电机系统及各传动部件（部位）是否良好。严禁在电柜内放置杂物。平时应做好对各传动部件的加油保养工作。2、必须认真检查各类仪表（压力表、道数表、温度表）、阀门（特别是安全阀）等是否正常。漏气处必须更换或加上密封垫圈。确认无异常后，方可开机运行。3、注意保持进布平挺整齐。在容易卷轧的转动轴（或滚筒）部位要特别注意，避免轧伤。4、进入升温升压前，必须先将横开门螺栓全部拧紧盖好。5、严格按工艺要求操作，禁止超温超压运行。6、生产过程中要做到勤观察、勤检查。留意压力表、安全阀、温度表及各传动部件的运行状况，发现异常应及时采取措施进行维修。要经常通过视镜观察机内运转情况。7、停机时应首先关闭蒸汽阀，随后排放蒸汽降压，将外缸汽水排尽，然后打开横开门，取样对样无误后方可出缸。出布架应放置平稳，使出车平挺整齐。最后停机关闭电闸。8、洗缸保缸按上述同样步骤操作。烘干机安全操作规程1、开机前先检查供气压力表是否正常，安全阀是否正常，再检查设备、轧车是否正常，确认无异常情况下鸣铃警示，然后开机。2、要严格按顺序开机操作。3、烘干机各部位要同步，发现有不正常时应立即通知机修人员调试，以免影响设备正常运行。4、严禁操作人员在轧车间穿行，设备运行时严禁用手触摸轧车及辊筒，衣服衣角及袖口应扎紧以防被机器卷入夹伤或烫伤。5、操作人员应与烘筒保持一定的距离，以免被烫伤。6、每次上班前，必须对安全阀进行放汽检查，查看安全阀是否有漏汽现象或阀门失灵，如有异常应及时通知机修人员维修。7、停机时应先关闭各蒸汽阀，然后将烘筒内的热水排掉，使设备得到冷却，排水时要注意被水烫伤。缝纫机安全操作规程一、缝纫机使用前的准备1、先将机器各部位擦试干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。2、检查各油子L是否通畅，按润滑要求进行润滑。3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。4、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置有否合理。5、以上准备工作确认无误后，才可接入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头手轮方向正确是否，若不正确则应将调整电源两者相对。二、缝纫机调整1、调整压脚的高矮位置。2、调整压脚与机针之间的间隔。3、调整压脚送料牙位置。4、调整针杆的位置。5、调整针码的大小。6、调整挑线簧的弹力大小。三、缝纫机操作上述准备、调整工作请在机修工指导之下进行，完成之后即可缝纫操作了。1、注意正确的坐姿。2、注意脚部控制电机踏板及压脚的方法。3、注意正确的安装梭心的方法。4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。5、注意送料、接料操作。6、注意拐弯操作。7、注意正确绕底线的方法。8、初学时请勿高速运转。四、缝纫机维护保养规则1、工作中如发现不正常现象（特别是调整运转部位的异常现象）应立即停机，告知机修工以便找出原因，调整或修理，排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。2、有事需离开机器时，请及时关机。3、机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面润滑一次，并作短时间空运转。4、三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养。开幅机安全操作规程1、开启“电源按钮”和“全机启动”,使“开幅”、“对中”处于自动键位。2、认真检查落布桶是否清洁，核对工艺流程卡，经确认后开机运行。开幅过程中，要经常检查输送装置是否灵活，对中装置是否灵敏，如自动装置失灵应临时改为手动控制。遇到纠偏失效、布打结等情况，按“紧急停机”键，待整理后再开机。3、布匹接头打结要牢固，要经常检查落布布面质量，如有质量疵点及时通知当班车间主任安排回修，不流入下道工序。4、及时清理对中机、出布导辊缠绕物，保持机器整洁。5、每缸布开幅完毕，填写好工艺流程卡。6、在交接班清理卫生时，特别在开幅机上部清理时，上、下梯要注意梯子要牢固平稳，手要抓牢梯子，在上面清理的时候手要抓牢扶梯，当心打滑或踩空，以免发生安全事故。7、设备停止生产时，要关闭电源，注意用电安全。8、上班时不准穿拖鞋，衣服纽扣要扭好，防止意外。脱水机安全操作规程1检查脱水机清洁工作。2、把布穿入进布架，再开启进布开关把布打进脱水机内。3、布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。4、时间一般设置8分钟左右，装布车要洗干净，盖子全封闭盖好。5、脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。脱水时要绝对注意安全。高温高压溢流染色机安全操作规程一、开机前：1、认真检查筛滤网并进行清理。2、认真检查温度表、压力表等各类仪表是否完好。3、认真检查电机、电路、照明系统是否完好。4、检查视镜玻璃，如有破裂立即更换。5、检查各种阀门（蒸汽阀、安全阀、反冲阀、疏水阀及各个水阀）和蒸汽管道是否完好。特别是安全阀必须能正常工作。6、根据布的品种不同，喷头需要更换的就要更换。7、检查缸盖螺丝，不齐全则马上补齐。拧紧缸盖螺丝，应先对角旋紧，再全部旋紧。8、进水前打开主泵机械密封件的冷却水阀，防止过热而致损坏。二、进布和加料：1、进布前应检查缸口是否会引起勾丝。注意进布冲力适当。2、溶解和添加染化料、助剂，要注意避免溶液飞溅伤人（特别是烧碱、双氧水）。3、严禁坯布并缸染色。三、升温升压：1、未开机前不得开蒸汽加热，机器运转时，染液应超过存布箱内部最低处，升温必须先排尽冷却水。2、运转时，操作工不得离岗、睡岗，应随时检查缸内压力和交换器压力（缸体额定工作压力0.25Mpa，交换器额定工作压力0.3MPa）。安全阀冒汽则应立即关小或关闭蒸汽阀；如发现超压而安全阀仍未冒汽，必须打开减压阀，使压力回到额定工作压力范围内。检查安全阀如果失灵，则须在本缸工作完成后立即更换。3、运转时，如发现布被吊住，应立即采取措施，但不能打开缸盖。如果加大冲力仍然吊住，则必须降温降压后才能打开缸盖进行处理（见本规程四、2条内容）。四、出布：1、染色完毕，先关闭蒸汽阀，再打开冷却水降温。2、要打开缸盖，必须在压力表显示无压力，温度在80℃以下、机器停止运转及汽源切断情况下方可开盖，以免烫伤。3、取样对样准确后，才可排污，出水干净后再出布。样子不准，加料回修，仍应遵守以上各项安全操作规定。染缸安全操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。4．工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。6．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。7．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。8．入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、