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目录第一章项目经理和项目部组成第二章施工方案第三章确保工期的技术组织措施第四章确保工程质量的技术措施第五章确保安全生产的技术组织措施第六章施工部署及施工总平面布置图及临时设施临时用地表第七章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施第八章主要机具、设备和劳动力配备情况第九章进度计划和工期目标第十章采用新技术、新工艺对提供工程质量、缩短工期、降低造价的可行性第一章项目经理和项目部组成一、根据本工程特点，我公司组织成直属项目部，以为项目经理组成的项目部，对本工程全面负责，协调内部人员以及外界关系，组建生产、安全、技术、质量、材料、治安环保、财务等职能组，负责具体完成各项业务工作，确保施工任务顺利进行。二、工程施工项目部组成人员：项目经理：工地技术负责人：安全负责人：生产负责人：质检负责人：财务负责人：质检员：安全员：试验员：预算员：采购员、保管员：瓦工班长：木工班长：钢筋工班长：砼工班长：机电修理班长：架子工班长：施工机械班长：后勤消防治保班长：材料员：三、项目经理部组成网络图：项目经理技术负责生产负责技术员质量员安全员资料员工长试验员采购保管员预算员公司各职能部门公司总经理各班组长第二章施工方案一、施工前准备工作1.1.技术准备：事先熟习图纸了解设计意图，进行图纸三方共同会审，图纸交底，做好各项技术上有关规定，制定各项施工方案，施工现场平面布置，解决各工种、图纸存在问题。开工前材料复试等工作。1.2.临时设施计划：①现场布置30M2砼搅拌站，钢筋加工厂临时栅40M2，木工加工栅40M2,办公宿舍90M2，门卫10M2，茶水房：10M2,库房50M2,，生活灶房50M2。②施工临时道路布置，按施工总平面布置，施工道路沿建筑周围布置，路面最小宽度为3M，施工主要道路应硬化处理，道路宽度为6M，道路两侧应修排水沟与排水管道连接。1.3.总平面布置1.4.机械设备准备：塔吊：1台砼搅拌机：1台灰砂拌合机：1台钢筋调直机：1台钢筋弯曲机：1台钢筋切断机：1台木工电锯：1台电刨：1台直流电焊机：1台插入振动器：4根1.5.用电计划：①提升机：1台3.5KW；②塔吊：1台7KW；③砼搅拌机1台：4KW，砂搅拌机1台，4KW；④钢筋：调直机1台7.5KW；⑤钢筋切断机：1台4KW；⑥木工电锯：1台5KW；⑦电刨1台：4KW⑧直流焊机1台：7.5KW；⑨插入振动器4台：6KW。1.6.用水计划：施工时严格按照JGJ46-88用电规范施工，并设专人管理应实行TN-C-S系统，两级保护三相五制线，在危险部要设防防护装置。坚持安全第一，预防为主的方针。1.7.工程用水20500L台班。1.7.1.砌筑工程用水量7650L台班。1.7.2.装饰以及地面按用水量379L台班。1.7.3.生活用水350人×40L＝2000L。供水流量＝1.5（20500＋7650＋379＋2000）8∕S，供应水管直径4Q∕JLA100=0.067M3,选用70可满足施工要求（不包括消防用水）。1.8.通讯设备计划：全楼均设电话、电视装置，由通讯部门检查安装与市通讯系统并网连接。广播通讯由甲方自行安装与市广播连接并网。1.9.准备项目：施工准备工作做好场地地形、地貌测定，场地平整，清理场内建筑物以及建筑物位置定位，土方开挖、机具进场时间，分期分段，开挖的计划。二、施工步骤2.1．施工的顺序：先地下后地上，先土建后安装的原则组织施工。2.2．施工步骤的确定：应根据施工段的流水程度来确定施工步骤，分部分项，将施工步骤进一步落实在整个工程计划中，如运输线路布置，以公路为主，汽车运输，并将场内道路与场外公路接通。2.3．施工节拍：本工程应做到流水作业施工法。使每个工人在施工过程中都应有工作面，能够保证人工不窝工，并能提高工程进度，缩短工期。可按进度设施计划中，划分开来，组织应分为流水作业区，连续施工，施工段也没有停歇现象存在。2.4．施工步骤要求：特别应注意第一个工序与第二个工序段衔接的时间，结合本工程技术设备交接工期的同时应考虑工艺流程的要求，按照有关设计要求以及规范中的规定的指标要求。以来决定施工先后顺序。规划时应考虑资金均衡性。但在总体设施中充分发挥群众，由上而下进行穿插进行施工。三、施工方案和施工技术措施（一）用电方案：1.1.根据施工现场设备和生活照明需要用电的总和，应向建设单位提供用电量，再由建设单位向供电部门申办手续。1.2.从配电室用35MM2导线50管埋地，进入塔吊，其它机械选用16MM2导线PVL40管；照明用电采用6MM2埋地PVC20管埋地，进入各配电箱（配电盘）导线断面。根据电流强度进行选用，计算电流值大小。三相五线制计算按列计算方式=P÷3FCOSPφ二线制可按下计算：1＝P÷ECOSφ式中：1－电流值（安）P－26瓦E－电压（伏）COSΦ－不同用电设备的功率系数，在建筑施工中可采用0.75选用导线面积三相五线创，可用35M2,铅线。其它可用25M2线。1.3.各机械应设一机一闸一箱，按规定装置漏电保护器以控关等设备，接地或接零，支线必须单独与接地式接零，干线相连接不得串联连接。接地电阻值不得大于10Ω欧母，测试接地装置并符合有关规定，同时做好电阻值的详细记录时间地点。1.4.现场照明线距地面高度为一般为2.4M，在行人集中地方施工时，线路安装在2.5M处，同时在探井或高坡道处，周围必须设有保证安全栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2M，照明线路严禁与金属构件接触时应采取防范措施，一般照明导电绝缘电阻值大于2MΩ（兆欧）。严格执行施工现场临时用电技术标准规范要求(JGJ46－88)（二）测量方案：2.1.本工程现场水准点应设4个，主体引测不少于8个点层层用钢尺向引测。每施工段，两层应由底层引复核标高，每层现浇完备后及时弹出建筑500MM控制线，作为地坪及装饰施工依据。2.2.本工程设专人测量员并配备三名人员组成测量小组。并做好测量记录工作。2.3.工程沉降观测应按测量规定设计要求设置点，每次观测结果应如实记录，并组织项目部人员分析。建筑物沉降测点按设计进行放设，并注意保护防止砸碰，影响数据准确性。（三）结构施工方案砌体材料：±0.00以下采用MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆；：±0.00以上采用多孔砖。（四）钢筋工程施工方案4.1．由于钢筋平面布置表示法，钢筋现场制作，绑扎容易理解有误，可能产生后果，影响结构正常使用。严格执行GB101钢筋砼平面布置法要求进行施工。4.2．钢筋进场时，必须有出厂合格证，出厂复试报告等。是否符合钢筋规格、型号，在进行抽样复试，合格后在进行下料，严禁先用后复试行为。4.3．钢筋现场绑扎，以减少二次运输，提高工效。4.4．本工程钢筋以绑扎为主，直径大于18毫米，纵向钢筋应采用螺纹筒机械连接。4.5．钢筋按施工进度计划进场，进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，并有可靠的铺垫架空分类挂牌。4.6．钢筋加工成型后，按使用部位先后，分类捆好，作好标识，堆放整齐。4.7．绑扎前在垫层弹好线和钢筋排放尺寸。特别要复核各部位不。设计中说明避雷接地，应由专业安装专人负责。4.8.钢筋检查验收，顺序工作→进场复查出厂合格证和复试报告→下料→绑扎→隐蔽验收→复验→隐蔽签证。4.9.钢筋工程施工要求：4.9.1.钢筋确需核时，应先征得设计单位同意。4.9.2.钢筋的尺寸、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范要求。4.9.3.严格执行尾检，头检、交接制度，无尾检头检单，质量员不验收，未经监理工程师签署的隐蔽收单，任何人不得下达砼浇筑令。4.9.4.为了防止钢筋移位，在封模前，在竖向钢筋的四周用钢筋焊接起来，以控制竖向钢的四周保护层尺寸。4.9.5.所有焊接钢筋必须前试焊，合格后方可作业。且在大批量焊接施工中由试验员按规定及严格取样(第300个为一批量)复试，确保钢筋焊接头的质量合格。4.9.6.钢筋弯矩筋，加设钢筋支架主筋，用水泥砂浆垫块垫好梁底两侧，以保证钢筋保护层浇筑时搭设操作平台，施工人员不得蹂踏钢筋。保证钢筋位置正确以免影响结构的载力。并设专人看护，特别悬挑部位钢筋的位置。4.9.7.现场废物钢筋及时回收，堆放整齐并加以利用。（五）模板工程施工方案5.1.所有模板进场时和拆除后，必须修整并刷涂，脱模剂应分类堆放，便于使用。所有部位模板安装加固支撑系统均严格按照施工图进行操作。保证模板的稳定性及钢度性，保证浇灌不移位。并保证拼缝不漏浆。5.2.模前必须抄平，来控制支撑模高度，支模后按标高，检验模板面高度的方法，支模板符合图纸设计要求。5.3.施工方法：5.3.1.模板：对截面积大于600×600的中间Φ12螺杆，柱子外距间距不大于500MM，螺杆间距不大于600MM。5.3.2.梁底模用钢模组合，打阳角模连接S型卡子，间距不小于450MM，按图设计，不规范梁的尺寸侧模必须用竹夹板外加方木，用60MM铁钉，钉成整块定型模板，现浇板采用合成竹板，或胶合板，铺设，主龙骨架间距不大于1.2米，次龙骨距间不大于400MM，且木方木必须立放，应有一定起拱。5.3.3.对于楼层较高，梁断面较大，现浇板底厚度情况下所有站立杆，间距不大于800MM，上下水平杆应拉住，4M处设剪力支撑。梁底，板底应设双扣件卡住，以防扣件下滑造成质量事故，对于梁柱，超过3.3M时，应留设预清扫口和检查，以免振动捧长度不够。5.3.4.模板制作时必须按图配模板，编制梁的编号（例如KL103）尺寸要精确，模板周转尽量用于同一部位。5.3.5.施工顺序：放线→搭设→脚手架→支柱模→支梁模→支现浇板模等。5.3.6.模板支撑的荷载计算：5.3.6.1.模板及支架自重，平板的模板自重为0.5Kg∕M2，砼自重为24Kg∕M2，钢筋自重梁为1.5Kg∕M2，施工人员及施工设备自重均布荷载为2.5Kg∕M2。5.3.6.2.振捣砼产生荷载，对水平模板2KV∕M2，垂直模板为4KV∕M2，浇灌砼侧面压力F＝0.22Kg13Kg1∕2＝0.22×24×200∕25＋15×1×0.85×41∕2＝7.48Kg5.3.6.3.倾砼时产生荷载有0.3M3的含机具倾倒水平荷载4KNM2支撑垂直压力为：F＝0.5+24+1.5＋2.+4)×3.6×0.25=28.8Kg5.3.6.4.均布荷载为28.8Kg∕9.6×0.25Kg支承间距为0.75M。5.3.7.拆除模板必须根据当时气温，必须经技术人员同意后方可拆，并办理拆除，模板手续、日期、时间、底模拆除必须强度达到100%，后方可拆除。严禁乱拆。5.3.8.模板清理，凡拆除后模板必须清理干净。刷一层隔离剂。5.3.9.扣件的整修发现滑丝断裂扣件禁用。5.3.10.拆除后模板应堆放整齐。要工完场清，严禁从高空往下扔任何物件，材料应合理利用，大料大用，长料不短用，合理选材合理用材，必须节约所有材料。5.3.11.安装模板安全措施，凡在场内施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须配戴安全带，并应扣牢。5.3.12.工作前应先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用绳链接在身以免摔落伤人，工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。5.3.13.安装拆模除5M以上模板，应搭脚架：并设防护栏，防止在同一垂直面操作上下应错开。高空复杂结构模板安装拆除，事先由技术部门制定切实可行安全措施。5.3.14.严格执行模板的质量控制要求(GB504-2000)规范要求。（六）砼工程施工方案6.1.浇灌顺序，应对模板轴线校核→预埋铁件位置→钢筋保护层支垫→标高→轴线→水电空调洞孔留置→模板清理。6.2.施工现场设砼搅拌站，微机控制计量，专人负责。必须每天检查，全过程搅拌情况。每天工作面都必须留试块。6.3.砼的搅拌时间，砼的搅拌机中出机到浇筑完毕延续时间一般不得超过90分钟，（气温高于25℃时为60分钟）当不能满足以上要求时，砼中应掺入缓凝剂，掺入缓凝剂的比例以试验确定为准。6.4.水泥每批量100T应做强度复试报告,每50T做一次安定性报告,合格后方可使用。6.5.对于采用2～4㎜碎石，级配良好，其中针片状颗粒应小于15%，细骨料选用细度模数大于2.5%的