连续梁施工安全质量控制要点

连续梁施工安全质量控制要点一、固结及支架控制要点质量方面：1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。3）临时支墩可以采用钢管柱，采用时要和梁底固结设计，钢管柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预留螺栓孔，螺栓穿过立柱顶端钢板和箱梁底板与箱梁内部的钢板采用栓接。安全方面：1）临时支座（设计院设计）及支墩必须进行检算，认真施工，严格检查。二、支座安装控制要点质量方面：1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。4）检查支座上下座板是否水平安装固定。5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。三、0#块施工控制要点质量方面：墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为二向预应力（仅0#块处有横向预应力），管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，二向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。c、波纹管的接头长度不小于30cm。d、检查三通设置情况，以利排气，保证压浆质量。②横向预应力管道安装。a、检查横向预应力管道数量。b、检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直，锚端加强筋是否满足设计要求。c、当梁体砼达到4-8MPa时，应抽拔胶管不得损伤孔道壁。7）预应力施工、管道压浆及封锚检查千斤顶和压力表标定的校正情况，千斤顶和压力表必须配套校正，配套使用。钢绞线应按设计孔道长度加张拉设备长度并预留工具锚圈外不少于100mm的总长度下料。预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序：先腹板后顶板从外到内，左右对称进行。张拉步骤：0～0.2σk（做伸长量标记）～σk（持荷5分钟）～补拉σk（测伸长量）～锚固。四、挂篮安装、移动控制要点质量方面：挂篮的拼装、预压和移位是挂篮悬臂施工的关键环节，施工中应按部就班对五大系统进行安装、检查：1）地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统分类检查构件尺寸、数量，然后进行试拼装，查找配件是否齐全，有无损伤、变形。2）挂篮拼装过程中，逐一检查五大系统，滑道安装要平整，主桁定位要准确，后锚加固要牢固，提吊连接要可靠，模板尺寸要规格。3）挂篮的荷载试压目的在于消除非弹性形变、测定弹性形变，同时也是对挂篮结构安全性进行检查。试压采用不小于梁体自重（1#块）的1.3倍荷载。4）浇筑之前的安装、检查，主要保证工作系统的完整性，通过拼装、预压，再次对各系统的连接部位进行检查，保证连接可靠。同时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、检查。5）浇注之后的检查，主要在于查找如构件是否有变形、模板连接是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。安全方面：1）挂篮加工所用材料必须是可靠的，并经过力学实验及结构受力分析。2）挂篮使用前，应对制作及安装质量进行全面检查，并应进行行走性能试验和按设计要求进行静载试验，消除挂篮在加载状态的非弹性变形和测量挂篮的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑段的立模高程。3）悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的状态，并加强千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常情况及时修理或更换。保证悬臂浇筑施工安全。4）梁体混凝土施工，应按有关规定对施工支架、挂篮进行加载预压，消除塑性变形和测定其弹性变形值，并检验承载力，合理设置悬臂浇筑梁段施工预拱度，保证梁体结构线性符合设计要求。五、合拢段控制要点质量方面：1）合拢段混凝土浇筑合拢段浇注前要详细检查悬臂箱梁内的纲绞线管道是否畅通，浇注前将全部的纲绞线全部穿入，再浇注混凝上。合拢段混凝土一次浇注完成。混凝土浇注，先浇注底板混凝土，再浇筑腹板和顶板混凝土，腹板浇注时设专人负责振捣，保证浇注质量，防止出现漏振现象。浇注完成后，土工布覆盖，洒水养生。施工中要按预应力管道设计位置准确安放波纹管并用架立筋将其固定，波纹管接头用套管套住，胶带缠好。为保证波纹管顺畅。2）合拢段张拉控制要点合拢段混凝土强度达到设计要求后，放松吊架外侧模及内侧模。然后按顺序进行其他预应力束张拉，张拉完成后方可脱底模。合拢段混凝土灌注前，要将所有的预应力钢绞线全部穿人波纹管内，为防止混凝土浇筑时波纹管道堵塞，除接口处用绞带缠绕密封外，还要注意逐根检查有没有受电火花影响打开的孔洞。同时混凝土浇筑时混凝土口要尽量避开波纹管位置，并在合拢段一每根纵向波纹管顶埋设三通排气孔，以防合拢段发生堵管，影响压浆质量。预应力束的张拉顺序要按照设计要求进行。六、其他安全方面1）安全管理控制要点1、安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。坚持按照“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。2、安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。3、安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。4、安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门颁发的安全培训考试合格证；对作业人员进行“三级”教育、岗前培训和“三工”制度教育。5、专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。6、安全技术交底：根据工程施工实际，公示“危险源”对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。7、应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。8、安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。9、做好防洪防汛：工程部分在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。组织安排专项检查，提前制定防洪应急预案，并组织演练，暴雨或洪水来临时，能反应迅速、沉着应对，确保安全度汛。10、信息反馈：对存在问题，制定有效措施整改落实，并向检查单位及上级反馈处理意见，保持工程持续稳定、现场安全受控。2）拆除临时支座及临边防护设置安全要点1、高处作业安全基本规定①高处作业人员必须定期进行体检。②高处作业人员必须经过专业技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施。③高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可投入使用；作业人员必须正确佩戴和使用防护用品。④高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。⑤作业人员必须从专用的通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架。⑥高处作业所用的物料、机具、工具等，必须堆平放稳，不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。⑦对进行高处作业的构筑物等，应按规定设置避雷设施；遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气，严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现异常立即采取加固措施。雨雪天气进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，及时清除水、雪、冰、霜。2、临边作业及防护安全要点①基坑周边、墩台顶、桥面周边等，必须设置防护栏杆。②施工上下安全通道、脚手爬梯的两侧边，必须设置扶手和防护栏杆。③各种垂直运输接料平台口、作业平台应设置安全门或活动防护栏杆。④施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处以及公路、乡道、村路边施工的基坑等，除设置防护设施外，夜间应设置警示灯。⑤临边防护栏杆杆件的规格及连接，应保证稳固可靠。3、临边防护栏杆的搭设应符合下列规定①防护栏杆应由上、下两道横杆及立柱组成，上杆离下平面高度为1.0～1.2m，下杆离下平面高度为0.5～0.6m。坡度较大的作业面，防护栏杆高度应为1.5m，并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆立柱，防护栏杆立柱应固定牢靠。②桥墩四周应设置环墩工作平台及安全爬梯。③作业人员应站在上风处操作，并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。④桥下应有人员警戒，严禁人、车、船等通过警戒区。3）钢筋施工的安全控制要点1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固，稳定。照明灯具必须加网罩。2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒。4、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎、整体竖起；柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。7、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离作业面1m以内时准靠近，就位支撑好方可摘钩。4）连续梁冬期施工安全控制要点1、冬期施工前，应对使用的设备、机具、防护设施进行检修、保养与防寒，更换设备防冻剂和冬期用油，消除事故隐患。入冬前必须将停用设备内的存水放净。2、连续梁采取保棉被包裹挂篮形成保温棚，在连续箱梁施工段两端用棉帘封闭形成空腔，在保温棚和箱梁内烧煤炉提升温度，并通过煤炉烧热水产生蒸汽提高湿度。保温棚全部封闭，煤烟和蒸汽易导致作业工人中毒，必须在挂篮封闭棚、侧模板封闭棚、箱梁封闭空腔的最高处设置排烟窗口。3、连续梁冬期防火，成立消防队，预备消防水源、消防沙、灭火器、消防桶、消防锹等消防器材。每一个火炉附近必须安排专职看火员，同时配置一桶水一个瓢，两个干粉灭火器，一旦发生火情可以立即采取措施。4、冬期施工使用的储气罐、氧气瓶、乙炔瓶、连接胶管发生冻结时，严禁使用明火烘烤或用金属器具敲击气阀。5、冬期施工应采取防滑、防冻措施。霜雪过后，应及时清扫施工现场道路及作业面上的积雪、浮冰；在高处进行焊接、安装、绑扎施工时，应采取可靠的防滑措施。6、施工人员安全保护：给管理人员及作业人员均配置棉衣、棉裤、棉帽、棉鞋及手套，发放龟蛇膏、冻疮膏等防寒用品，并加强冬季施工安全防冻、防寒教育。确保作业人员人身安全。7、混凝土工程冬季施工，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。因此，冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要。主要从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。