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-1-目录第01章风力发电机组安装指导方案...............................................................................................................21编制依据.........................................................................................................................................................22主要工作内容..................................................................................................................................................23风力发电机组卸车、保管..............................................................................................................................24吊装安装先决条件..........................................................................................................................................35安装工艺流程..................................................................................................................................................46基础施工..........................................................................................................................................................47塔筒安装方案................................................................................................................................................118机舱的安装方案............................................................................................................................................139叶轮的组装及安装方案...............................................................................................................................1510电缆安装......................................................................................................................................................17-2-第01章风力发电机组安装指导方案1编制依据风电场风力发电机组安装项目风电场塔筒、风机及其附件安装工程文件《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004《风力发电场安全规程》DL796-2001GMK450型汽车起重机起重性能表QY-25型汽车起重机起重性能表TR-500型汽车起重机起重性能表2主要工作内容1)基础、塔筒卸车、保管、安装；2)风电机组及附件的现场卸车及保管、风电机组轮毂和叶片的组装、风电机组吊装、环网柜和地面柜的安装、风机调试和预验收的配合。3)风电机组的检查和试验3风力发电机组卸车、保管3.1塔筒的卸车1．每段塔筒内的电缆、钢梯和平台已在工厂安装完成；2．准备好储存工装，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；3．用两根扁平吊带卸载塔筒（吊带的固定位置分别距上下法兰1米和2米的位置），缓慢且保持水平的将塔筒卸在安装地点。3.2叶片的卸车拆去所有将叶片固定于平板车的工装（吊链、吊带等）；1)在叶尖和叶根处固定一根足够长的晃绳，起导向和稳定作用；2)将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面约2米的位置；3)缓慢且保持水平的将叶片卸在安装地点，停放于地面。3.3机舱的卸车和轮毂的翻转1)从机舱顶部拆下4个保护盖，将吊装用的定位工具穿过这4个保护盖，将机舱固定在机舱吊装梁位置；2)从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上；3)从主框架吊耳上拆下吊梁卸口，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的4个保护盖；-3-4)用一台吊车和两根吊带从导流罩上拆下机头罩，从机舱上拆下轮毂并用相应的工装翻转轮毂；用吊车缓慢将轮毂放在事先准备好的工装平台上；5)轮毂放到安装平台后，将固定法兰朝外旋转紧固；6)在轮毂－低速轴接触面涂防锈油，固定导流罩上部防水油布。4吊装安装先决条件4.1施工技术准备1）准备有关的各项技术资料。除施工图、厂家技术资料外，还应有工程安装施工方案，施工进度计划，质量检验计划等并报监理人批准。2）进行设计技术交底、现场作业人员熟悉施工技术资料。3）指派持有上岗证的合格吊车工、电工及质量检测等人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。4）安全作业环境检查。进行机组安装前，场内有关道路施工应到位，设备基础强度已达到设计强度，基础清理完毕，温度、湿度适当，结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。4.2施工场地及气侯条件1）保证施工道路场地“三通一平”，道路地基承载力要求。2）起重机站位操作平台地基需进行特殊加强处理，达到地基承载力要求，不平度不大于千分之三。3）在叶片和轮毂组装场地要求平整。4）吊装施工应满足以下条件--风速不超过9米/秒--无大雨、无雾的天气4.3施工机具吊装用所有的起重机应具有合格证，吊装机具要安全可靠，吊装所需吊装带、吊装绳无破损断丝现象。4.3.1起重机选型我们将按项目进度计划及机械配置计划按时进场，所配备的施工机械和设备，将正确使用并按规定进行维护、保养；定期对起重机械的安全装置、起重工具进行检验，做好施工机械的使用、管理。风机设备的吊装机具将选择为：一台汽车吊,根据设备到货、土建基础移交情况，-4-还可作为下段塔筒的吊装吊车，分两工作段同时进行作业以便提高安装速度确保工期正常实施。另配备一辆平板车作为设备倒运的运输工具。5安装工艺流程安装基础、支撑架、地面控制柜和开关柜→竖立下节塔筒→竖立塔筒第二节→竖立塔筒第三节→安装机舱→叶片与轮毂连接组装成风轮→风轮吊装→电缆和光缆连接→安装完成检查→调试配合→各部件之间的连接螺栓的再次紧固→安装验收。6基础施工一、编制依据：1、根据图纸设计的要求进行施工。2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》4、电力建设安全规程。二、工程概况：本工程按照合同约定，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。三、施工流程：1、测量放线根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。2、土方工程（1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。（2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。（3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以-5-防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。（5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，基坑深3.2m可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。3、模板工程（1）材料选用定型钢质模板。（2）模板及支架必须符合下列规定：A：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；B：具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；D：模板的接缝不应漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。（4）模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可拆除模板。4、钢筋工程（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。（2）钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐、避免锈蚀或油污。（3）钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。钢筋的冷拉速度不应过快，待拉到规定的控制应力或控制冷拉率后，须稍停，然后再放松。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应该在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）严格按照图纸的要求施工。（6）预埋件安装：以中心为基准，吊装安放在底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移要求在10mm以内安装。用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内（法兰外缘20环带，支撑螺杆对应的调整检测点）复验上法兰面的水平度、高程和机组位置中心无误。在混凝土-6-浇筑36小时后（一般情况）可拆除底法兰模板。将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固，螺栓下头与垫板周遍焊接牢固；在圆周至少放置8个位置垫铁找平，在下法兰两侧45度方向斜撑焊牢，防止浇筑混凝土时变形。对界底部塔桶法兰后浇筑快干水泥。混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑扎与焊接牢固；经质检合格后方可浇筑混凝土，本工程采用罐车浇筑，混凝土自出料口由溜槽或输送工具来浇筑。5、混凝土工程（1）砼浇筑垫层及基础外围采用泵车或吊车输送混凝土，溜槽坡度放缓。基础环及周围部位采用输送带输送混凝土，能保证砼质量。（2）混凝土的浇注应在钢筋工程完成后并经过甲方和监理代表验筋后方可进行。（3）混凝土浇注前，应先清理模板内杂物，然后用水冲洗表面后方可浇注。（4）混凝土浇注应振捣密实，不允许出现漏振现象。（5）振捣时快插慢拔，并层层振捣，每隔20—30cm振捣一次。（6）混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不要太长，搅拌均匀即可。（7）混凝土浇注应连续进行，随打随抹，表面最好一次成活。（8）混凝土浇注