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路基施工一、路基施工准备工作？（导行、交底、测量）（1）按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。（2）开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任。（3）施工控制桩放线测量，建立测量控制网，恢复中线，补钉转角桩、路两侧外边桩等。（网线转边）（4）施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。二、填土路基的施工要点？（除杂→修台→填料→分压→碾重→管顶→终填——除坡材分重管顶）答：1、排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。妥善处理井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。2、填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m3、根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。4、碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。5、填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。6、填方高度应按设计标高增加预沉量值，填土至最后一层时，应按设计断面、高程控制填土厚度并及时碾压修整。三、挖土路基的施工要点？（除杂→开挖→留量→碾重→软处→沟料——除挖留重碾水井）1．路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。2．根据测量中线和边桩开挖。3．挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量。4．压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。5．碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。6．过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。四、土质路基检验与验收主控项目：祝大家成功答：压实度和弯沉值（0.01mm）五、路基压实作业试验段目的/确定哪些技术参数？（二建14年案例）（沉机虚方遍）答：1、确定路基预沉量值；2、合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。3、按压实度要求，确定压实遍数；4、确定路基宽度内每层虚铺厚度；5、根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。第1页六、土质路基压实原则？/要点？（二建14年案例）1．压实方法（式）：重力压实（静压）和振动压实两种。2．土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。（轻静低慢叠）3．碾压应从路基边缘向中央进行（常规路段），压路机轮外缘距路基边应保持安全距离。4．碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/4～1/3。七、控制基层材料离析应从哪些方面入手？答：应从以下三个方面控制基层材料离析：（堆、配、拌、装、卸、停）①基层材料生产a．集料堆放要采用小料堆，避免大料堆放时大颗粒流到外侧；b．二灰的含量应严格控制，减少混合料中小于0.075mm颗粒的含量；c．混合料的总拌合时间一般在35s左右。②基层材料运输堆放为避免运输堆放的离析现象，装料时应分次，均匀上料；卸料时要尽量使混合料整体卸落；堆放料堆应便于摊铺，避免二次倒运。③基层材料摊铺尽可能连续摊铺混合料。施工场地受到限制时应尽可能减少停顿和重新启动次数；特别是调整摊铺机的速度，使摊铺机的产量和拌合机的产量相匹配等。基层施工一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层压实与养护施工要点？答：1、压实系数应经试验确定；2、摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。3、直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内向外碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。（13年案例四（2））4、纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。5、压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。6、养护期应封闭交通。二、石灰粉煤灰稳定砂砾基层压实与养护施工要点？1．每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm。2．碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。3．禁止用薄层贴补的方法进行找平。4．混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。三、级配砂砾、级配砾石基层压实与养护施工要点？1．碾压前和碾压中应先适量洒水。2．控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。3．可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。4．未铺装面层前不得开放交通。第2页四、粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料；用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37.5mm；次干路及以下道路不得超过53mm五、石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有？答：集料级配、混合料配合比、含水量、拌合均匀性、基层压实度、7d无侧限抗压强度等。面层施工一、沥青路面试验段目的？答：确定摊铺、压实工艺，包括压实温度等；验证沥青混合料的生产配合比，确定沥青面层的虚铺厚度；考查摊铺、压实机械的组合情况。二、沥青混合料面层最低摊铺温度怎么确定？答：根据铺筑层厚度、气温、风速、下卧层表面温度等，按规范要求执行。三、沥青混合料面层碾压温度的确定因素有哪些？（13年案例四（3））答：碾压温度根据沥青和沥青混合料种类、压路机类型、气温、层厚等因素经试压确定。四、改性沥青混合料正常生产温度根据什么确定？（07年选择）答：根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。五、沥青混合料面层压实成型施工要求？1．初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压；在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度≤80m。（13年案例四（2））2．密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密实性，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。对粗集料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压（厚度宜大于30mm），振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止集料破碎，相邻碾压带宜重叠100～200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。3．终压应紧接在复压后进行。宜选用双轮钢筒式压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。六、沥青混合料面层施工质量检测与验收项目有哪些？（06年案例1.4）答：压实度、弯沉值、厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差。七、沥青混合料面层施工质量验收主控项目有哪些？答：原材料、压实度、弯沉值、面层厚度。八、改性沥青面层碾压施工要求？（10年案例五）答：1.摊铺温度不低于160℃，初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90～120℃。2．摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过低。3．宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。第3页4．振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这也是保证平整度和密实度的关键。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。（MB不宜用轮胎、SMA不得用轮胎、OGFC钢轮不低12t）（2009单3）（2010案5.5）5．施工过程中应密切注意SMA混合料碾压产生的压实度变化，以防止过度碾压。十、水泥混凝土路面养护要求？混凝土浇筑完成后应及时进行养护，可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保温膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度低于5℃施工的混凝土面层应采用保温养护措施。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14～21d。应特别注重前7d的保湿（温）养护。十一、路基雨期施工质量控制措施？1．对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。2．挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做。3．填方地段施工，应按2%～3%的横坡整平压实，以防积水。十二、基层雨期施工的质量控制措施有哪些？（10年案例五）答：1、对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。2、下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。3、在多雨地区，应避免在雨期进行石灰土基层施工；施工石灰稳定中粒土和粗粒土时，应采用排除表面水的措施，防止集料过分潮湿，并应保护石灰免遭雨淋。4、雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基层时，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应排除下承层表面的水，防止集料过湿。十三、面层雨期施工的质量控制措施有哪些？1．沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。（不缩短、早联系）2．水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。（测工序、做雨棚）十四、土质路基冬期施工措施？（冬路：开挖方式、防冻措施——挖碾刨盖填冻块）1．采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。2．如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。3．室外平均气温低于-5℃时，填土高度随气温下降而减少，-5～-10℃时，填土高度为4.5m；-11～-15℃，高度为3.5m。4．城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于100mm，冻土块含量应小于15%。5、在冬季施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量；6、准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物质。第4页十五、基层冬期施工措施？（冬基：石灰、水泥、级配——3料2前2后洒）1．石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30～45d停止施工，不得在冬期施工。2．水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。3．级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。十六、沥青混凝土面层冬季施工质量控制措施？（05年案例1.3）（06年案例1.3）（12年案例五（4）、15年案例一（3））答：冬季禁止施工的项目：1、城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工；2、粘层、透层、封层禁止施工。措施：1、适当提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度；2、运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求；3、下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等；4、施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针；5、铺筑时间宜安排在一日内气温较高时进行。十七、水泥混凝土面层的冬季施工措施？答：1、搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，搅拌机出料温度不得低于10℃，混凝土摊铺温度不应低于5℃；2、施工中应根据气温变化采取保温防冻措施，当