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质量保证体系及保证措施一、工程质量保证体系为保证工程质量我公司拟定了如下表所示的分部分项质量目标：序号分部工程名称质量目标备注1基础工程合格主控项目全部合格，一般项目符合规范要求2主体工程合格主控项目全部合格，一般项目符合规范要求3楼地面工程合格主控项目全部合格，一般项目符合规范要求4门窗工程合格主控项目全部合格，一般项目符合规范要求5装饰工程合格主控项目全部合格，一般项目符合规范要求6屋面工程合格主控项目全部合格，一般项目符合规范要求7安装工程合格主控项目全部合格，一般项目符合规范要求1、技术复核与主体结构强度与尺寸的控制2、装饰设计的质量控制（1）做好装饰设计，多方案比较、对比，择优选用优秀方案。（2）核对材料，量材使用，创造最佳效果。（3）摆砖放线，应体现设计意图，使图纸变成实物。（4）树立样板，为大面积施工确立质量标准。（5）做好收尾清理和成品保护工作，交给用户一个干净完整的工程。3、完善质量记录，做好资料管理有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理，明确专人管理，明确各阶段应做的质量检查记录和检验测试的项目和内容，以能全面说明工程项目的质量状况。（1）建立项目质量保证体系项目成立质量技术组，分组进行质量技术管理。技术组的管理体系如图。（3）加强施工图及相关文件的管理施工图等设计文件由项目部统一领取，发放，编号登记。项目质量管理体系（4）加强施工过程质量记录的整理归档a）（5）建立质量管理制度a）技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。b）原材料、成品及半成品的验证和验收制度项目经理质量保证体系项目副经理质量保证体系项目技术负责人质量保证体系内业质量保证体系预算质量保证体系工长质量保证体系质量员质量保证体系材料员质量保证体系机械员质量保证体系项目各班组质量保证体系公司质量保证体系c）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。d）质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：e）严格执行技术复核制度①项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。②重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。③重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。f）施工人员持证上岗制度（6）材料、半成品质量保证材料是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。a）掌握材料信息，优化供货渠道掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，从而获得质量好、价格低的材料货源，确保工程质量，降低工程造价。b）加强材料进场检查验收，严把材料质量关对于工程材料及各种构件进场时必须具备正式的出厂合格证，现场要做好保管工作，各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明，合格证书必须对口齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。c）严格控制现场配制的半成品质量砼、砂浆配合比要严格按规定通过试配确定，经试配检验合格后才能使用于工程，在搅拌过程中坚持派专人按配合比投料，电子秤进行计量，砂浆配合比进行严格把关。（7）施工质量管理制度保证措施h）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑砼前，必须检查模板及其支架的尺寸、轴线、标高是否正确。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板周转堆放时要将表面清除干净。i）建立严格的质量检查和控制体系，其内容见下表：公司总工程师公司质安部项目技术负责人专职质安员工程质量安全检查监督内业收集技术、质保资料材料员保证进材料质量机械工长保证机械完好率试验员把好质量、计理器具关测量员控制垂直度各班组质检验员把好班组自检关（8）加强试验与计量工作计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿于整个施工全过程，认真贯彻执行现行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。a）砼、砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌中坚持进行计量控制投料，外加剂用天平秤事先计量分包，专人投料。b）计量器具设备由专人负责使用管理，公司派专业人员定期检查校核。c）认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员对试验工作进行科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写砼、砂浆试验报告并进行砼、砂浆质量水平的评定，以确保工程质量。d）对进场的原材料必须进行严格的试验检查，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于本工程。e）特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。h）及时交纳质量保证金。（2）项目副经理a）负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。b）组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。（3）项目技术负责人质量责任a）制作项目工程质量保证措施计划。b）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。c）参与分项工程质量评定。d）参与项目工程质量检查。e）指挥质量样板间（套）的施工。f）组织对1000元以下经济损失质量事故的调查处理。（4）施工工长质量责任a）对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工、组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所分管的分部分项工程质量负责。b）组织办理隐蔽工程验收手续。c）参与分项工程质量验评，并提交验评资料。d）参与质量事故调查并负责整改处理。e）参与项目质量检查。（5）质量员质量责任（6）内业技术人员a）负责施工技术、报表、方案的编制；b）负责进度、材料计划、资料整理。（7）预算员质量职责a)负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。b)协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。c)负责项目施工结算工作。（8）材料管理组质量职责a)按施工要求，提供合格的材料与设备。b)强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。c)根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。二、重要部位的施工质量控制措施1、工程测量控制措施（1）（2）工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。（3）（4）由于本工程的距离测定均采用水准仪施测，测角也用J2级经纬仪测设。为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。（5）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。（6）（7）该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少了多次引测的测量累积误差。（8）2、施工排水方式的选择在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程施工排水主要是排除地表雨水、施工用水和基坑内集水。本工程施工过程中在基坑内设集水坑，用潜水泵排除基坑内集水，施工场区周边设置排水沟，排除施工场区内的雨水和施工废水。为保证整个工程的顺利进行，现场施工排水应该总体规划，做到施工场地排水畅通无阻，尽快将地表水、地下水排走，以保证场地土的干燥，维护边坡稳定。（1）排水施工控制要点a）b）设置排水沟时，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排出到场外，或者流至低洼处，再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，排水沟横断面尺寸为0.3×0.3m,，沟内纵向坡度根据地形确定。c）在平坦或低洼部位施工时，还需要修筑阻水砖堤，以阻止场外水倒流入施工现场。d）f）集水坑排水是在基坑开挖过程中，在基坑底，建筑物基础范围以外设置，使水迅速流入集水坑，并用泵抽走。集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m。集水坑底设置0.4m厚碎石滤水层，防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土，造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。g）采用集水坑降水时，应该保持边坡稳定，边坡上如有渗水现象，应该在渗水处设置滤水层，阻止土粒流失，并设置排水沟引出坡面。h）施工排水设置专人进行排水管理工作，随时加强排水效果的检查，防止排水沟被堵塞，保证排水沟畅通无阻。3、钢筋工程控制措施（1）应该设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检试验工作，保证钢材材质。（2）钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。（3）钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。（4）钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保正焊接质量。钢筋工程质量管理控制措施清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋砼工序交接检查浇砼时留人看钢筋执行检验评定标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备钢材合格证、进场复验技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋施工准备质量评定资料整理检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽查10%，但不少于3件。钢材合格证、进场复验（5）钢筋焊接质量预控详下表：可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验。凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。4、砼工程控制措施（1）砼原材料的选用：a)水泥：水泥出厂合格证应随料随送，无证不得使用，进场水泥必须按规定取样，试验不合格者不得使用。b)细砂的细度模数控制在2.2-1.6之间，特细砂的细度模数控制在1.5-0.7之间，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得大于1%。（2）砼的配合比：（3）砼原材料及半成品质量检验：各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：项目允许偏差（mm）截面尺寸长度板、梁+10、-5柱+5、-10墙、板±5宽度、高度梁、柱、墙板±5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板±3梁、柱、墙±5对角线差板、墙10表面平整度板、墙、柱、梁5（5）砼工程质量预控材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料资料准备工作申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接板检查脚手架、脚手板及道路书面技术交底交底下底操作人员参加员参加技术交底⒈每个工作班不少于1组。⒉每拌制100m3混凝土不少于1组。⒊现浇楼层每层不少于1组。标准