第五章精梳

第五章精梳2一、精梳工序的任务1.排除生条中一定长度以下的短纤维。2.排除条子中的杂质和棉结。3.使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成精梳棉条。精梳效果：成纱强力可提高10%~20%；棉结杂质粒数可减少50%~60%；条干均匀度和光泽显著提高；精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。第一节概述3二、精梳的特点及精梳纱的应用1.精梳过程的特点握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。2.精梳纱的应用7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔纱时，均应采用精梳加工。三、精梳机的发展1、精梳机的类型：国产：1）低速（普通）钳次120~170次/分例.上海纺机A201C,A201D,A201E2）中速钳次170~230次/分上海纺机FA251A、C;CJ253)高速钳次300~400次/分上海纺机PX2J,CJ40;经纬榆次FA261,F1268三、精梳机的发展国外高速：瑞士立达E7/5,E7/6,E62,E72；意大利马佐里PX2型，日本丰田公司HZ型等；意大利沃克公司CM100型2、高性能精梳机特点：1）主要是速度高（300钳次/分以上）2）工艺质量优3）机构设计先进合理四、精梳机工艺流程毛型精梳机工艺过程去除短纤维、梳理作用、混合作用、去除毛粒、草屑及杂质，制成精梳条。9精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳机组成。一、精梳准备工序的任务1.伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。2.制成均匀的小卷。便于精梳机加工。第二节精梳前的准备10二、精梳准备机械和工艺（一）精梳准备机械1.预并条机：并条工序通用2.条卷机3.并卷机4.条并卷联合机(条卷、并卷组合)2、3和4为精梳准备专用机械。11并条机(牵伸)12条卷机(制卷)压辊导条辊导条罗拉牵伸罗拉紧压辊条卷棉卷罗拉棉条条筒V形导条板1、20-24根棉条在导条辊与导条压辊的引导下，在V形平台上转过90°平行排列。2、棉条在导条罗拉的引导下进入牵伸装置。（E＝1.1～1.4）3、牵伸后的棉层经紧压辊压紧以防粘卷。4、棉层由棉卷罗拉带动制成小卷。13条卷机14条卷机的主要性能机型A191BFA331FA334并合数16～2020~2420~24牵伸倍数1.1～1.31.1～1.41.3～1.7牵伸型式三上三下双区二上二下单区四上六下曲线加压型式重力加压气动加压同左小卷最大直径mm400400450小卷宽度（mm）230230、270、300230、250小卷加压N/两端机械式289×2气压式560气压式，6×105Pa成卷速度m/min30～4060～7049~69台时产量80~120kg160~240最大25015小卷棉卷罗拉牵伸罗拉曲面导板紧压罗拉棉卷成卷罗拉1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置（E=5.4-7.1）；2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。并卷机(牵伸、叠并)16并卷机17条并卷联合机1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网（E＝1.2-2.5）；2、棉网输出后经曲面导板，转90度在平台上叠合3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。18（二）精梳准备工艺流程1.并条条卷工艺（条卷工艺）梳棉棉条→并条机→条卷机2.条卷并卷工艺（并卷工艺）梳棉棉条→条卷机→并卷机3.条并卷工艺梳棉棉条→并条机→条并卷联合机19（三）工艺流程比较和偶数法则1、三种精梳准备工艺流程的比较（1）并条条卷工艺总并合数（＝分并1×分并2）（6~8）×（20~24）＝120~192E总：（6~8）×（1.1~1.4）＝6.6~11.2小卷特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应用较多。20（2）条卷并卷工艺总并合数：（20~24）×6＝120~144E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~11.2小卷特点：成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能供应5-6台精梳机。21（3）条并卷联合工艺总并合数：（6~8）×（16~20）×3=288~480E总：（6~8）×（2~5）=12~40特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。222、精梳准备工序的偶数法则当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。工序道数与纤维弯钩方向的关系23一、基本知识1.主要机构（1）喂入机构给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转第三节精梳基本原理给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊24（2）钳持机构上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合（3）梳理机构锡林：定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持的须丛前端顶梳：前后摆动，1~2排针，梳理被锡林梳理过的须丛后端给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊25上、下钳板上、下钳板26锡林顶梳27（4）分离机构分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将梳好的须丛搭接并输出。有的机器只有倒转和顺转。给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊283.分度盘与分度锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。2.钳次精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。29二、精梳机运动的四个阶段精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。30311、锡林梳理阶段（1）开始与结束开始：第一排针接触棉丛结束：末排针脱离棉丛（2）主要机件的运动钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆梳理速度由快到慢变化锡林：梳理棉丛给棉罗拉：停止给棉顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）分离罗拉：处于基本静止状态。322、分离前的准备阶段（1）开始与结束开始：锡林梳理结束；结束：棉丛到达分离钳口。（2）主要机件的运动钳板：继续前摆，钳口逐渐开启锡林：空转给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺）顶梳：继续前摆，仍未参与梳理分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。333、分离接合与顶梳梳理阶段（1）开始与结束开始：棉丛到达分离钳口结束：钳板到达最前位置（2）主要机件的运动锡林：空转钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）34顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。354、梳理前的准备阶段（1）开始与结束开始：钳板开始后退结束：第一排针开始接触棉丛（2）主要机件的运动钳板：后摆，钳口逐渐闭合锡林：空转，第一排针靠近棉丛给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下压使其脱离顶梳。分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。37FA251精梳机运动配合图38第四节工艺作用分析一、给棉方式及给棉长度（一）给棉方式1.前进给棉给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。2.后退给棉给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。39（二）给棉长度每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。如，FA261精梳机前进给棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm后退给棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。40二、喂给系数（一）前进给棉喂给系数K顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。式中：X－顶梳刺入须丛前喂给的长度（mm）A－总喂给长度，即给棉长度（mm）。A201系列精梳机K=0.65～0.75；FA261精梳机K=0.5～0.65。AXK（二）后退给棉喂给系数Kˊ后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板闭合的影响。AXK式中：Ｘ′－钳板闭合前喂给长度（mm）Ａ－总喂给长度（mm）闭口早，Ｘ’↓，K’↓，伸出钳口外须丛长度↓，锡林梳理长度↓，梳理效果↓，落棉少。FA261精梳机，Kˊ=1。涌皱：喂给的棉层因受工艺部件的阻止形成的现象三、理论落棉率（一）前进给棉理论落棉率进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A，B为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，称分离隔距。即长于L1的纤维均进入棉网。进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA，即短于L2的纤维均进入落棉。L1～L2可能进入落棉，也可能进入纤网，取中值作为分界纤维长度L3。大于L3的进入纤网，小于L3的进入落棉。L3大，落棉多。AKBKABAKBLLL)5.0(2][])1([221345影响落棉的因素：（1）B大，L3大，落棉多；（2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小，落棉少；（3）A：K0.5，A大，L3大，落棉多；K＝0.5时，A对落棉无影响；K0.5，A大，L3小，落棉少。（前进给棉，一般K0.5）因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要是改变B，由于B测量困难，常用落棉隔距代替。K)A(0.5BL3（二）后退给棉理论落棉率（1）B大，L3’大，落棉多；（2）K’大（给棉早，钳板闭合迟），L3’大，落棉多；（3）A：K’0.5，A大，L3’小，落棉少；K’＝0.5，A对落棉无影响；K’0.5，A大，L3’大，则落棉多。一般后退给棉的K’0.5（FA261，K’=1）。AKBAKBAKBLLL)5.0(2])1([][2'''2'1'3四、重复梳理次数（一）前进给棉重复梳理次数每钳次锡林梳理的须从长度为B+(1-K)A-a（a死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度），喂给长度A小于梳理长度，故重复梳理次数N：5.05.0)(33AaLAaALAaAKABN＝AAKABAKBKABAKBLLL5.0)5.0(2][])1([2213AaAKABAaAKBN)()1(影响重复梳理次数的因素：（1）L3大，即落棉多，N大，梳理好；（2）A小，即给棉长度短，N大，梳理好；（3）a小，即死隙长度短，N大，梳理好。5.05.0)(33AaLAaALAaAKABN＝（二）后退给棉重复梳理次数5.0'''3AaLAaAKBN落棉多（L3’大），给棉长度短（A小），死隙长度短时（a小），N`大梳理质量好。50五、不同参数的试验对比给棉方式落棉率(%)棉结（粒/g）杂质/(粒/g)前进给棉10.21752后退给棉1812441.给棉方式机型E7/4型精梳机；锡林转速183r/min；给棉长度5.6mm；小卷干定量50.2g/m；落棉隔距9.2mm。51给棉方式对落棉及棉网质量的影响：前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入棉网纤维多，落棉少（A大落棉少）；后退给棉给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（A大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。522.落棉隔距给棉方式前进给棉落棉隔距7.29.211.2落棉率9.810.213.1棉结201714杂质575252给棉方式后退给棉落棉隔距7.29.211.2落棉率14.11829棉结171210杂质494430落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中棉结、杂质越少，即棉网质量越好。533.给棉工艺的选择（1）给棉方式后退给棉生产成本较高（后退落棉15％～25%，前进13％～18%）、产量降低，但梳理质量好。故当产品的质量要求较高时采用后退给棉。（2