建筑安装分项工程施工工艺(二)

：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）-1-建筑安装分项工程施工工艺（二）第四章金属压型钢板安装施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。第一节材料要求4.1.1压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm。4.1.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm.压型钢板外形见图4.1.2.1（a）（b）图4.1.2.1压型钢板（a）封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板4.1.3由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。4.1.4压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。第二节主要机具：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）-2-4．2．1压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。（见表：4.2.1.1）表4.2.1.1压型钢板安装工程主要机具序号机具名称型号单位数量备注1空气等离子弧切割机台使用数量根据具体工程确定切割压型钢板或封口板2空气压缩机台供压缩空气于切割机3手工电弧焊台用于焊接4经纬仪台放线测量5水平仪台放线测量6钢尺把量距7盒尺盒量距8钢板直尺把下料量距9钢直角尺把下料量距10水平标尺把检查平整度11游标卡尺把检查压型钢板厚度12手锤把安装13记号笔盒划线14钢板对口钳把压紧压型钢板15墨斗盒放线16铅丝Kg调直板拉线17塞尺把检查板缝18铁圆规把压型板开孔19角度尺把下料20吊具套21吊笼个装配料用22对讲机对装配料用第三节作业条件4.3.1压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；4.3.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；4.3.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；4.3.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）-3-第四节操作工艺4.4.1工艺流程施工准备绘制压型钢板排版、统计构件压型钢板加工配件加工（试验鉴定）交验、运输、入库交验、运输、入库反搭设支顶架抽检馈抽检压型钢板分层、分区配料分层、分区吊至安装区不合格合格起吊至安装区钢柱边、支托铺设临时马道角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板、边角处下料安装焊接清理现场堵头板资料及分层验收自检合格钢结构安装检查验收割开磨平安装、焊接封边板、堵头板放压型钢板安装位置线：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）-4-压型钢板安装工艺流程图4.4.2操作工艺1.压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2.铺设前对弯曲变形者应校正好；3.钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4.下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强；5.是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；6.压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：a）波纹对直，以便钢筋在波内通过；b）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；c）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分；7.压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离；8.安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。第五节质量标准详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001第六节成品保护4.6.1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。4.6.2压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应采取补强措施。第七节应注意的问题4.7.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。4.7.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）-5-4.7.3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。4.7.4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。4.7.5压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。第五章手工电弧焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。第一节材料要求5.1.1钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。5.1.2焊条选用原则1.符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。2.尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。3.结构钢焊条的选择1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。2）对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）-6-3）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。4）应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。5）对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。4.铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。5.焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。7.不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表5.1.2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(1)。表5.1.2较薄板厚度1（mm）≥2～5＞5～9＞9～12＞12允许厚度差（1）（mm）1234第二节主要机具5.2.1主要机具（见表5.2.1.15.2.1.2）表5.2.1.1焊接用机械设备表设备名称设备型号数量单位备注电动空压机根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台碳弧气刨用柴油发电机台应急使用直流焊机台结构焊接11a)b)：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）-7-交流焊机台结构焊接焊条烘干箱台烘干焊条翼缘矫正机台型钢校正表5.2.1.2工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数量单位备注超声波探伤仪根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台测量焊缝内部缺陷尺寸游标卡尺把测量焊缝外观尺寸钢卷尺把测量第三节作业条件5.3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其它污物。5.3.2焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。5.3.3施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表5.3.3.1的规定。表5.3.3.1焊接连接组装允许偏差值：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）-8-第四节操作工艺5.4.1工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输5.4.2操作工艺1.焊接参数的选择1）焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表5.4.2.1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。表5.4.2.1焊条直径选择焊件厚度(mm)2234～66～1212焊条直径(mm)1.623.23.2～44～54～62）焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有二：查表见表5.4.2.3表5.4.2.3焊接电流选择焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8（mm）边缘高差1.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0t顶接间隙