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么是合金的流动性？什么是液态合金的充型能力？二者有何区别和联系？液态金属的流动性指液态金属本身的流动能力，与金属成分，温度杂质含量及物理性质有关。充型能力是指液态金属充满型腔而获得的结构完整轮廓清晰的能力，与液态金属自身性能和金属种类及铸型等有关液态金属的浇动性是通过浇注流动的方法衡量的，以式样的长度或某处的厚薄程度表示其流动性；而充型能力的影响影响因素很多，故用流动性表示其充型能力，因此液态金属的流动性可以认为是确定条件下的充型能力。铸造合金的收缩可分为那三个阶段？缩孔、缩松、铸造应力及铸件变形各在哪个收缩阶段内形成？他们对铸件的质量各有何影响？液态收缩、凝固收缩、固态收缩;缩孔、缩松主要是液态收缩和凝固收缩阶段中形成；缩孔和缩松在铸件凝固时形成一些孔洞，降低了铸件的力学性能和气密性，严重时可能使铸件成为废品；铸造应力、变形发生在固态收缩阶段，随着温度的降低就睡在铸件内产生应力，引起变形或开裂。什么是偏析？如何防止和消除晶内偏析？铸件中出现化学成分不均匀的现象叫做偏析。为了防止和消除晶内偏析，在生产中常采用缓慢冷却或孕育处理的方法。消除：若偏析已经产生。则可采用扩散退火的将其消除。哪类铸造铝合金应用最为广泛？为什么铝合金容易产生“针孔”缺陷？该如何防止？铸造铝硅合金应用最广泛；铝合金在熔炼和浇注时，会吸入大量的氢气，由液态转变成固态时，当氢的含量超过了其溶解度时即以气泡的形式析出。但是被铝液表面形成的三氧化二铝薄膜阻碍，就会在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即通常所说的针孔。防止：对铝合金液体惊醒精炼处理，提高合金化学能力。塑性变形的机理是什么?提高金属的塑性最常用的措施是什么?（1）对于单晶体是由于金属原子某晶面两侧受切应力作用产生相对滑移，或晶体的部分晶格相对于某晶面沿一定方向发生切变。多晶体的塑性变形可视为多个单晶体塑性变形的综合效应,既包含各个单晶体的塑性变形,又伴随晶粒之间的滑移和转动另外晶粒大小,均匀程度及杂质等都对多晶体的塑性变形产生影响。（2）选用纯金属和低碳钢；使金属组织为固溶体；提高金属塑性变形温度；使金属在三向受压条件下变形金属材料的流线组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？（1）金属材料在热塑性变形加工（轧制、锻造）时，随工件外形的变化，其内部粗大枝晶及各种夹杂物沿着最大主变形方向被拉长，使他们变成为条带状、线状，宏观上呈现一条条细线，这个就是热加工流线。流线的存在使材料具有各向异性。（2）它使材料顺纤维方向的强度、塑性和韧性增加，垂直纤维方向的同类性能下降，力学性能出现各向异性。冷轧钢板与热轧钢板相比有什么优缺点？（1）冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。（2）热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。（3）不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板（4）冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高拉伸件常见的缺陷是什么？主要造成原因是什么？（1）裂纹和破裂产生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉应力超过了强度极限所致（2）皱纹和折纹产生的原因主要因为局部毛坯受压引起失稳和材料流向不均引起局部材料堆积而产生皱纹（3）拉伸件内径偏大凹模磨损，顶出力过大，料厚过小（4）棱线不清压力机的压力不够；冲模的导向不好；工作部分间隙不均匀，或凸模及凹模安装不正确（5）刚性差压料面的进料阻力太小，材料塑性变形不够引起的。（6）表面划痕凹模圆角部分光洁度不够；由于脏物落入凹模中或拉深油不干净；如果压料面是由镶块组成的，则由于镶块结合不好；由于工艺补充部分过小，通过凹模口的划痕没有被切去（7）表面粗糙和滑移线表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度过大引起的。（8）拉伸件口部起皱顶出力不足；液压机油温过高；液压机漏油原材料本身有波纹（9）拉伸件拉伤模具拉伤拉；伸油中有杂质；压边力太大；拉伸面不平（10）拉伸内径小顶出力不足；液压机油温过高；液压机漏油料厚过大（11）拉伸件外观有磕伤碰伤等零件在取放中存在磕碰；零件在周转中造成磕碰7.焊接冶金过程的特点是什么？焊条的药皮和焊剂在反应过程中起什么作用？电弧的温度高；反应时间短，即熔池存在时间短；熔池体积小，而反应接触面大；熔池反应是运动的，焊接时熔池不断移动参加反应的物质不断改变使得焊接冶金反应更加复杂。药皮在焊接过程中造气，起保护作用，防止空气进入焊缝；冶金作用如脱氧、脱硫、脱磷和渗合金等；并具有稳弧、脱渣等作用，以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。焊剂可以去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。8.焊条电弧焊的特点是什么？1.工艺灵活，适应性强2.应用范围广3.易于分散焊接应力和控制焊接变形4.设备简单，成本较低5.焊接生产率低，劳动强度大6.焊缝质量依赖性强。9.焊接熔池过程的特点是什么？在结晶过程中会产生哪些焊接缺陷，如何防止焊接缺陷？磷和硫在焊接过程中会带来哪些问题？特点：熔池中冶金反应不充分，化学成分有较大的不均匀性。缺陷有：结晶裂纹（凝固裂纹），气孔，夹渣，偏析.磷和硫在质量分数超过0.04%时，极易产生裂纹。硫以硫化铁和锰化铁的形式存在，其中硫化铁在熔池结晶时，易发生偏析，呈片状或链状存在于晶体中。磷以磷化二铁，磷化三铁的形式存在，形成低熔点的共晶产物，他们分布于晶界上，减弱晶粒之间的结合力，本身硬而脆，增加焊缝金属的冷脆性，容易引起焊缝的热裂纹和冷裂纹。10.焊接裂纹产生的机理是什么？如何防止裂纹的产生？焊接裂纹，按照产生的机理可分为：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂裂纹几大类。冷裂纹：冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体转变温度（即Ms点）附近，或300~200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm为以绝对温度表示的熔点温度）的温度区间产生的热裂纹：热裂纹是在高温下产生的，从凝固温度范围至A3以上温度，热裂纹都是沿奥氏体晶界开裂，呈锯齿状。再热裂纹：再热裂纹是指一些含有钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢、耐热钢的焊接接头，再加热过程中，发生在热影响区的粗晶区，沿原奥氏体晶界开裂的裂纹。层状撕裂：主要是由于钢板内存在着分层（沿轧制方向）的夹杂物（特别是硫化物），在焊接时产生的垂直于轧制方向（板厚方向）的拉伸应力作用下，在钢板中热影响区或稍远的地方，产生“台阶”式，与母材轧制表面平行的层状开裂。防止措施：选用合适的母材，加工工艺方面；焊条焊前烘干，去油除污，焊件加热到合适的温度。焊去应力。11.分析热影响区的组织和性能。热影响区分四个区域：1.过热区：具有过热组织或晶粒显著增大的区域，组织为奥氏体晶粒，因其温度过高，奥氏体晶粒急剧增大，其塑形明显下降，冲击韧度下降20%-30%，对于易淬火钢，此区脆性更大。是热影响区中性能最差的区域。2.细晶区：组织为正火组织，此区力学性能优于母材。3.不完全重结晶区：此区珠光体已转变为奥氏体，部分铁素体溶入奥氏体，尚未溶入奥氏体的铁素体晶粒不断长大。空冷时，奥氏体又析出较细的铁素体，到Ar1线时，残余奥氏体直接转变为共析组织珠光体，为溶入奥氏体的铁素体晶粒保持下来。该区金相组织不均匀，力学性能较差。4.再结晶区：焊前经过冷变形加工的工件，由于母材有晶格畸形及碎晶组织，当加热到此温度区时，就会产生回复及再结晶而细化。其力学性能提高，焊前未冷加工的焊件不存在再结晶区。12.分析焊接应力产生产生的原因及应力的类型。答：焊件的局部加热和冷却，使得焊缝区的金属加热时的热膨胀量及冷却时的收缩量都大，并受两侧金属所制约。当受热膨胀不能自由伸长而被塑形压缩，向厚度方向展宽；冷却时同样不能自由缩短，由于焊件各部分收缩不一致必然导致焊缝区乃至整个焊件产生应力和变形，这种焊接构件由焊接而产生的内应力成为焊接应力；焊后残余在焊件内的焊接应力成为焊接残余应力