水泥混凝土路面施工及验收规范

水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87第一章总则1.0.1为了提高水泥混凝土路（道）面（以下简称混凝土路面）工程的施工技术水平，保证工程质量，以促进交通建设和运输的发展，特制订本规范。1.0.2本规范适用于新建和改建的公路、城市道路、厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥混凝土路面的施工及验收。注：民航机场道面指跑道、停机坪、滑行道。1.0.3混凝土路面的施工，必须根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。1.0.4混凝土路面原材料的选用，应贯彻因地制宜就地取材的原则。1.0.5混凝土路面的施工，应采用机械操作，并积极应用新技术、新材料和新工艺。1.0.6混凝土路面的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。主要符号：σ3---混凝土计算抗折强度（MPa）；σc---混凝土圆柱劈裂强度（MPa）；σb---混凝土小梁抗折强度（MPa）；C---混凝土试件抗压强度（MPa）；Ce---水泥标号（抗压强度）（MPa）；Coe---水泥实际抗压强度（MPa）；Kc---水泥标号富余系数；C/W---混凝土灰水比；Ct---混凝土试配强度；σ---混凝土强度均方差；Et---基层顶面当量回弹模量（MPa）；Es---基层顶面计算回弹模量（MPa）；Eo---土基的回弹模量（MPa）；Lo---黄河JN-150汽车测得的计算回弹弯沉值（mm）；P---试件破坏最大荷载（N）；A---试件受压面积（cm2）。第二章施工准备2.0.1施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。2.0.2施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。2.0.3有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。2.0.4施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并应提供混凝土配合比试验数据。2.0.5施工单位应根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。第三章基层与垫层3.0.1混凝土路面的路基，应符合下列要求：一、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求；二、路基应有良好的排水系统；三、路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；四、对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。3.0.2混凝土路面的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定沙砾（包括砾石土）等半刚性基层，及泥灰结碎（砾）石基层。3.0.3混凝土路面基层的强度应满足设计要求。基层施工应符合下列要求：一、石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，压密实。石灰含量宜占土的8～12%。当日平均气温低于5℃时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工；二、对煤渣、粉煤灰、金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成分和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度；三、泥灰结碎（砾）石基层，应严格控制泥灰的含量。泥灰的总含量不宜大于总混合料的20%，石灰含量宜占土的8～12%，土的塑性指数宜为10-14。施工可采用灌浆法或拌和法，采用拌和法时，应先拌匀灰土；注：土的塑性指数，为采用76g平衡锥标准测定液限，如采用100g平衡锥。土的塑性指数宜为15-22。四、级配碎（砾）石掺石灰基层的碎（砾）石颗粒应符合级配要求。细料含量宜为20-30%，石灰含量宜占细料的8-12%；五、水泥稳定沙砾（包括砾石土）基层的沙砾应有一定的级配，最大粒径不应超过5cm，水泥含量不宜超过混合料总重的6%，压实工作必须在水泥终凝前完成。3.0.4基层完成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对加宽的基层，新旧部分的强度应一致。3.0.5设置垫层时，垫层施工应符合下列要求：一、宜选用当地的沙砾或炉渣等材料；二、垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施；三、垫层铺筑应压密实、均匀；四、冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。3.0.6混凝土路面施工，应按设计要求，及时完成路肩、排水及人行道等工程。第四章水泥混凝土板施工第一节材料4.1.1用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：一、应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定；二、公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥标号不应低于425号。当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于425号，并应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用325号普通水泥，但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施；三、民航机场道面和高速公路，必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥；四、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；五、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。4.1.2混凝土板用的砂，应符合下列要求：一、应采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；二、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂；三、砂的技术要求应符合表4.1.2的规定。砂的技术要求表4.1.2项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）方孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0累计筛余量（%）Ⅰ区100-9095-8085-7165-3535-510-0Ⅱ区100-9092-7070-4150-1025-010-0Ⅲ区100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土杂物含量（冲洗法）（%）=3硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）(%)=1有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物注：1、Ⅰ区砂基本属于粗砂。Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好，Ⅲ区砂属于细砂和一部分偏细的中砂。2、有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中即得所需的酸溶液，然后取该溶液2.5ml注入97.5ml、浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即标准溶液。4.1.3混凝土板用的碎（砾）石，应符合下列要求：一、碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；二、碎石的技术要求，应符合表4.1.3-1的规定；项目技术要求颗筛孔尺寸（mm）圆孔筛4020105粒级配累计筛余量%0-530-6575-9095-100强度石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比%=200石料强度分级=3级针片状颗粒含量%=15硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）%=1泥土杂物含量（冲洗法）%=1注：石料强度分级，应符合公路工程石料试验规程〉〉的规定。砾石技术要求表4.1.3-2项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）圆孔筛4020105累计筛余量%0-530-6575-9095-100空隙率%=45软弱颗粒含量%=5针片状颗粒含量%=15硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）%1泥土杂物含量（冲洗法）%=1有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液的颜色石料强度分级=3级注：石料强度可采用压碎指标值（%）。三、砾石的技术要求，应符合表4.1.3-2的规定。4.1.4用于抗冻性混凝土的碎砾石，应进行冻融和坚固性试验。注：一月份平均温度不低于-10℃的地区，不考虑石料的抗冻性。4.1.5混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定；一、硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；二、含盐量不得超过5000mg/L；三、pH值不得小于4。4.1.6混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂，可按下列规定选用：一、为减少混凝土伴合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；二、夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂；三、冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；四、严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。4.1.7混凝土板用的钢筋，应符合下列要求：一、钢筋的品种、规格，应符合设计要求；二、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。第二节混凝土配合比4.2.1混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土伴合物和易性的要求。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。4.2.2混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。混凝土抗压强度的试验符合本规范附录六的规定。4.2.3混凝土的试配强度宜按设计强度提高10-15%。4.2.4混凝土拌合物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度宜为1-2.5cm；塌落度小于1cm时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10-30s。每一工作班应至少检查两次。4.2.5混凝土的水灰比，当有经验数值时，可按经验数值选用。如无经验数值时，可按下列公式计算：碎石混凝土C=0.46C0e(C/W-0.52)砾石混凝土C=0.48C0e(C/W-0.61)式中C---混凝土试件抗压强度(MPa)；C0e---水泥实际抗压强度(MPa)；C/W---混凝土灰水比。4.2.6混凝土最大水灰比，应符合下列规定：一、公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50；二、机场道面和高速公路不应大于0.46；三、冰冻地区冬季施工不应大于0.45。4.2.7混凝土的单位用水量，应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm。粗细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量，应按下列经验数值采用：一、碎石为150-170kg/m3；二、砾石为140-160kg/m3；三、掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量。4.2.8混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m3。4.2.9混凝土的砂率，应按碎（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，并应按表4.2.9规定选用。混凝土砂率表4.2.9水灰比碎（砾）石碎石最大粒径40mm砾石最大粒径40mm0.4027-32%24-30%0.5030-35%28-33%注：1、表中数值为Ⅱ区砂的选用砂率。2、采用Ⅰ区砂时，应采用较大的砂率，采用Ⅲ区砂时，应采用较小的砂率。4.2.10选定砂率并经试配后，采用绝对体积法或假定容重法计算砂、石用量，并确定混凝土拌合物的理论配合比。在施工时，应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。混凝土配合比可参照附录一计算。第三节混凝土拌合物的搅拌和运输4.3.1混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。4.3.2投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：一、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；二、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确；三、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比；四、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：1、水泥+-1%；2、粗细骨料+-3%；3、水+-1%；4、外加剂+-2%；4.3.3搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然