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1API方案11循环液从泵出口（1）经过流量控制孔板到达方案11密封冲洗孔（2），液流进入密封腔（4）中邻近密封面的地方，冲洗密封面，液流经过密封后返回进入泵中。API方案21循环液从泵出口（1）经过流量控制孔板和冷却器到达密封冲洗孔（2），Ti是温度表。API方案23循环液由密封腔中的泵送环从循环出口（1）送出，经冷却器返回到密封循环入口（2），本方案使用在较高温度装置中，只对密封腔中的介冷却，最大程度地减少冷却器上的热负荷。在管线最高点新增加排气孔（5），Ti是温度表。本方案是对所有热水泵的选择方案。2API方案32方案32来源于外部的冲洗液注入密封冲洗孔（2），选择正确的冲洗液必须注意消除冲洗液汽化的可能和避免污染泵送的介质。注：a线左边的由卖方提供，右边的买方自备；b为可选项。Fi流动指示，Pi压力表，Ti温度表。API方案52外部容器（2）为串联密封的外级密封提供缓冲液，在正常运行时，缓冲液由内部泵送环维持循环，容器通常连续向排气管线（1）排气而维持压力低于密封腔的压力。3—补缓冲液，LSH、LSL方案52—低液位开关，Ll—液位指示，Pi—压力表，PSH—高压限压开关。注：a线以上由用户自备，以下由卖方提供；b、正常为打开；c、如果规定。3API方案53A方案53A有压的外部隔离液容器（2）向密封腔提供洁净的液体，由内部泵送环维持循环，容器中的压力大于流程介质压力，本方案被用在安装方式3的布置上。1—接外部压力源3—补隔离液，LSH、LSL—高低液位开关，Ll—液位指示，Pi—压力表，PSL—低压限压开关，6—隔离液入口。注：a线以上由用户自备，以下由卖方提供；b、正常为打开；c、如果规定。API方案54方案54有压的外部隔离液容器或系统向密封腔提供洁净的液体，通过外部泵或压力系统循环，容器中的压力大于流程介质压力，本方案被用在安装方式3的布置上。1、2—接外部管线，5—隔离液入口。API方案62方案62外供流体急冷，这种急冷液需要能阻止固体物质在密封的大气侧聚积，通常与带有精确间隙的节流衬套一起使用。API方案在原标准Plan方案基础上新增机械密封辅助系统：Plan14；新增Plan14系统方案，它是Plan11与Plan13的组合，主要应用立式泵排空和保证密封腔的压力。Plan53A，53B，53C；新增Plan53A，53B，53C系统方案，它是在原Plan53系统方案基础上进一步改进。4API方案53A应用于外侧密封依靠隔离液封液系统，通过热虹吸作用，外侧密封设计的泵效环作用（或其他），对外侧密封产生的搅拌热，摩擦热循环到封液罐，通过水冷却盘管冷却后返回到外侧密封腔，另一作用是对外侧密封主密封面润滑，对于主密封而言，其泄露方向改变，由隔离液通过主密封面向内密封腔介质泄露。Plan53A系统必须外接压力源，通常是氮气,建议隔离液的压力应高于主密封腔的压力1.5Bar，对于主密封腔压力经常变动或压力超过500Psi时，应在压力源处设置调压阀，确保隔离液压力高于主密封腔压力20-25Psi。Plan53A5API方案53B由于直接利用氮气加压，当压力超过一定值时，氮气浸入隔离液而成为带气液体，它不仅影响热循环效果，更更重要的是带气隔离液将在主密封面气体析出造成干运转而使密封失效，因此在使用压力有一个限制，通常介质压力高于20bar，将不采用Plan53A封液系统，改为Plan53B封液系统，由另外配置的气瓤式蓄能器提供压力源（见下图），气瓤消除了氮气和隔离液的接触，同样由于现场无高于介质的压力源，隔离液压力源由气囊式蓄能器提供。Plan53B6气囊式蓄能器API方案53C由于内侧密封腔介质压力较高，同时波动较大，外侧二次保护密封隔离液的压力值必须按波动最高值设定，使外侧密封经常处于高压工况条件下运行，为改变此现状，应用Plan53C封液系统，由压力差为1:1.1的差压缸提供给隔离液的压力源，差压缸的大油缸接主密封腔，小油缸（有活塞杆）接隔离液，隔离液的压力将随主密封腔介质压力按1:1.1的增压幅度随动，Plan53C适用于高压且压力变动的工况。对于Plan53系7统另一主要功能是当隔离液（气）压力下降低于介质压力，或液位超过液位开关允许值，将报警并实现自动切换Plan53C压差油缸8API682由于标准增加了接触干运转密封和非接触气膜干气密封，相应增加了Plan71，Plan72，Plan74，Plan75，和Plan76系统（见下图）。API方案71/72Plan71相当于Plan61如果对于外侧二次保护密封为接触干运转密封，其主密封泄露至外侧的介质送至收集系统，按Plan72接口接入缓冲气后，缓冲氮气首先将泄露介质稀释至最低浓度，同时将经稀释的泄露介质吹送至收集系统，通常缓冲氮气压力为5-7psia，通过稀释泄露介质将把通过二次保护密封接触干运转密封至大气的介质泄露降至最低水平。Plan729API方案74由外部提供隔离气-氮气，通常氮气压力应高于主密封腔介质压力，标准规定隔离气应高1.75-2bara(25psi-30psi),隔离气由有过滤器，调压筏，流量计，单向伐，压力表和压力开关组成的控制板提供，隔离气的泄露方向一是通过主密封面向主密封腔泄露，另一是通过外侧非接触干气密封向大气侧正常泄露，同样实现介质的零泄露。Plan7410API方案75（Plan75通常Plan72，75，76组合使用）通常考虑介质由内侧主密封通过主密封面的正常泄露至外侧密封腔将汽化，然而对于泄露的介质未汽化的部分通过Plan75将未汽化的泄露介质收集到相应的收集系统中。Plan75API方案76对于主密封正常泄露至外侧二次接触干运转保护密封汽化的介质和通过Plan72系统注入的缓冲气（低压氮气），通过Plan76系统排放至安全区域收集系统，该系统由排放管路，单向阀，压力表，压力开关及节流孔板组成，如果主密封失效，干运转密封腔压力压力提高，超过0。5bar后，压力开关动作报警，实现自动切换。11Plan76API方案缓冲液/隔离液封液系统（见下图）；AP1682第二版对缓冲液/隔离液封液系统容积应用做了如下修正，建议缓冲液/隔离液封液系统容积参考主密封轴径确定，轴直径小于60mm，其缓冲液/隔离液封液系统容积选用3gallon（12Lit），轴直径大于60mm，其缓冲液/隔离液封液系统容积选用5gallon（20Lit），同时对缓冲液/隔\离液封液系统仪表和开关配置要求如下：配置压力表和压力开关是必要的，配置低液位开关是必要的，对于高液位开关的配置属可选择，对于连接密封腔的进出循环回路不需设置截止阀，一方面增加12阀门开关将增加循环回路的阻力，直接影响循环冷却效果，另一方面由于误操作造成回路关闭，机械密封随之过热损坏。缓冲液/隔离液封液系统