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标题模具准备类别编码受控状态受控图片示例操作内容前罩安装活块右罩前罩内模活块拼装左罩清理、打蜡1.用压缩空气把模具表面的灰尘等吹扫一遍，然后用干净的毛巾把模腔和负压带擦干净（见图①）。新的模具需要打脱模蜡PMR5遍，以后每生产一个产品打蜡一次，直到生产6-8个以后，转入正常保养。2.打蜡要求：干净大小合适的棉布对折4-6层，打蜡方向必须要同向移动，一人在前打蜡一人随后擦，注意不能漏打，要把蜡的痕迹擦掉，要求侧光看不出明显的痕迹。3..已经使用过的模具在生产6-8个产品以后，负压带不再打蜡，生产3-5个产品模腔必须打离型剂1遍，打蜡要求均匀，不能漏打。所用原材料棉布，PMR，8#蜡所用工具气枪关键点干净，打蜡注意事项1.严禁划伤模具表面2.按要求使用合格的材料3.不造成人身伤害，无环境污染编制/日期审核/日期批准/日期标题胶衣喷涂类别编码受控状态受控图片示例操作内容后罩胶衣涂刷前罩胶衣涂刷1在喷涂胶衣前把模具清理干净，不许有灰尘，污垢等异物。2.沿着模腔的边外反5--10mm以外部分不能涂有胶衣。3.在温度为25-30℃时，固化剂配比为1.0-1.5%，胶衣和固化剂一定要混合均匀。胶衣在使用前要搅拌均匀。4.准备好毛刷（喷枪），要求毛刷（喷枪）先横向移动然后纵向移动，喷涂要均匀，厚度控制在0.5-0.6mm。5.胶衣涂刷结束后，检查涂层在模具上是否均匀，一定不能有漏涂或胶衣过厚影响合模。所用原材料胶衣，固化剂M-50，毛巾所用工具喷枪，20ml吸管，塑料勺子，搅拌棒，电子称，温湿度计关键点喷涂厚度和方法，自我防护注意事项1.穿戴好工作服，防护眼镜，手套等劳保用品2.尽量减少喷胶衣时雾化气体对环境的影响3.做好胶衣用量记录编制/日期审核/日期批准/日期标题前后罩增强织物铺放类别编码受控状态受控图片示例操作内容前罩翻边处预留玻纤后罩翻边处预留玻纤1.第一层：300克粉剂短切毡，,全铺在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。2.第二层：CCM300\180\300，,只铺放在模腔，不铺法兰，要求铺平，压实边角，不移位。3.第三层:：织物LT600，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。4.第四层:：织物LT600，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。5.第五层：织物LT600，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。6.法兰翻遍部分，可以用3M喷胶固定，不能有松动，避免产品有缺陷或者合模困难。前罩铺层结束，可以准备闭模测负压。7.（后罩）第六层：脱模布，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。8.第七层：导流网，玻纤包覆时所有铺层原则上不能重叠，对接部位要错位5--8厘米；法兰翻遍部分，可以用3M喷胶固定，不能有松动，避免产品有缺陷或者合模困难。9.第八层：真空袋膜比模具面积预放一定余量，转弯处预防形成死角。真空袋膜与密封胶条粘结密封，必须保证不能泄压。后罩操作步骤：1。先在法兰边粘贴一圈密封胶带。2。然后在法兰边缘铺放树脂导流管（螺旋管）保证导流管的强度不能太弱。3，脱模布的要求模腔内全部铺满。4导流网也和脱模布一样在模腔内部全部铺满。5。将真空袋膜沿着密封胶带进行粘贴，每间隔300mm需要进行打折，而且真空袋膜的实际使用面积一定要大出模腔的实际面积，一定要保证不能有漏气的现象。所用原材料300短切毡,LT600、CCM300\180\300所用工具剪刀，卷尺，样板关键点铺平整，裁剪合格注意事项1.穿戴好防护工作服2.注意对模具的保护3.裁剪的织物碎布收集在专用的桶内，不可乱扔以免影响卫生。4．保证真空袋膜完整无破损。编制/日期审核/日期批准/日期标题合模测负压类别编码受控状态受控图片示例操作内容①管路接口示意②负压表1.合模，要求负压带干净无异物，不能把玻纤织物压在负压带上或置在负压袋里面。然后按照要求接好抽真空管线，用真空泵抽负压，如果压力达到-0.1MPa（见图①）（见图②），则为不漏气，否则，查看是否有漏气发生，并检查是否为织物太厚或其他原因，并采取相应措施排除漏气，直到压力为-0.1MPa，并且稳定。2.管线连接说明：模具进胶口接DN16的塑料管大约1m；负压袋抽气口用DN12的桔色塑料管大约2m接到树脂收集器的一个接口上，模腔出气口上安装树脂收集壶，收集壶管路接口与真空收集器用DN10的透明塑料管连接，收集器上面的白色螺旋管与真空泵连接。3.所有检查工作完成，都符合真空要求，即可进入下一步的注胶工作。所用原材料密封胶条所用工具真空测漏仪，真空泵，真空管线，平口大力钳，树脂管。关键点压力，不漏气注意事项1.穿戴好防护工作服2.熟练真空泵操作3.注意电器操作安全事项编制/日期审核/日期批准/日期标题树脂注射类别编码受控状态受控图片示例操作内容①树脂灌注口②收集壶1.检查负压袋压力为-0.1MPa,连接收集器一端的压力为-0.06MPa，开始下一步操作，否则检查原因并达到要求才能继续下一步操作。2.卡死进胶口，在排气口安装好树脂收集器，出气口连接管线至真空泵，并调节调节阀开始对模腔抽真空，直到压力为-0.06—0.08MPa，否则检查原因并达到要求才能继续下一步操作。3.调节注射设备树脂与固化剂比例（一般100：1.5--2），把设备出料口和模具进料口连接好，开始注胶，在此过程中注意树脂注射设备的稳定性，树脂压力一般1公斤（图片1）。4.当收集壶中出现树脂后（图片3），没有气泡出现时停止灌注，封闭进胶口胶管等待凝胶固化，固化后负压带解除负压。所用原材料树脂***，固化剂阿克苏诺贝尔M-50，真空管线所用工具树脂收集器，真空泵，大力钳，RTM机关键点压力，时间，温度注意事项1.戴好工作服，防护眼镜，手套等劳保用品2.按要求操作RTM机及设备维护编制/日期审核/日期批准/日期标题操作流程图类别编码受控状态受控使用部门使用作用通过图示和说明，使操作熟练关键点注意事项编制/日期审核/日期批准/日期树脂增强材料物料检查物料检查物料存储物料存储物料运输车间物料运输车间RTM机裁剪胶衣，固化剂物料检查物料存储物料运输车间喷枪模具喷涂涂脱模剂固化玻纤铺放定位合模灌注固化开模清理检验OK切边入库NOOO纠正输入存储加工延期运输检查结果判定图示标题操作步骤、要点类别编码受控状态受控序号操作内容12345678910模具准备胶衣喷涂胶衣层要均匀织物铺放位置准确无重叠，纤维总重量关键工序★合模测负压注射树脂关键工序★检测模腔和负压带的压力检测树脂的流向和收集壶的树脂情况查看树脂的固化情况开模，修边尺寸校对，表面检验使用部门使用作用注意事项编制/日期审核/日期批准/日期标题左右罩增强织物铺放类别编码受控状态受控图片示例操作内容1．第一层：300克粉剂短切毡，,全铺在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。2.第二层：CCM300\180\300，,只铺放在模腔，不铺法兰，要求铺平，压实边角，不移位。3．第三层:织物LT600，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。4第四层:织物LT600，全铺放在模腔，要求铺平，压实边角，不移位。5法兰翻遍部分，可以用3M喷胶固定，不能有松动，避免产品有缺陷或者合模困难。所用原材料300短切毡,LT600、CCM300\180\300所用工具剪刀，卷尺，样板关键点铺平整，裁剪合格注意事项1.穿戴好防护工作服2.注意对模具的保护3.裁剪的织物碎布收集在专用的桶内，不可乱扔以免影响卫生。编制/日期审核/日期批准/日期