精益生产-标准作业

标准作业标准作业概述—概念标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优组合而设立的作业方法。是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容，基本特征有：①以人的活动为中心②重复作业标准作业概述—目的明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法——精益思想的体现用作目视化管理的工具——用眼睛来管理用作改善的工具——现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利——减轻作业者的负担标准作业—条件作业必须可重复、每个工位有标准作业、能够测定原单位时间、可以按结拍时间分配工作令工艺装备状态完好、生产质量稳定原材料零件质量要稳定条件内部条件外部条件必要条件标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票作业标准是指导作业者进行标准作业的基础作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等标准作业和作业标准的区分标准作业—三要素标准作业三要素节拍时间标准作业顺序标准在制品节拍时间（循环时间）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）节拍（C·T）=───────────（秒）每日的实际工作时间当天需要生产的数量日产量（班）=──────每月产量每月工作日数每日的实际工作时间指一天的计划工作时间，不计设备故障、停工待料、返修等异常时间与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关要素之一：节拍时间（C.T）操作顺序进行一个循环连续作业的最短时间。案例链接：作业顺序的好与坏的对比要素之二：标准作业顺序作业顺序指每个操作者在规定的循环时间内所承担作业的顺序，也就是操作者最有效的把产品生产出来的顺序。作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。在循环时间内指示作业人员在各种各样的设备上承担的工作顺序作业顺序完成这个工序所需要的动作及其顺序。如:拿起物料-将物料装到设备上-加工-卸下物料工序顺序若作业简单，工序顺序和作业顺序相同要素之三：标准在制品标准在制品是指为了使生产活动能够重复的持续下去，工序内必需的最小限度的中间在制品。它包含安装在机器上加工的在制品，不包括最初工序前的毛坯及最终的成品。■■决定标准手持的基本规则①从作业顺序来考虑②从有无设备自动加工来考虑LOGO案例链接：标准在制品的设置案例成品材料标准手持⑤④③②①⑥⑦１工序１工序２工序２工序３工序(Ａ)(B)(Ａ)(B)顺方向作业０个逆方向作业１个①从作业顺序来考虑（工序的流程）②从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时１个无设备自动加工时０个模板免费下载标准作业的制定在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。观测时间制定测时表制作工位能力表1234567制作标准作业组合表制作标准作业卡标准作业卡要领书要素山积表要素作业连接表标准作业方式方式一方式二方式三工位利用标准作业三要素在组成循环作业的工位能计算生产节拍，但种类繁多且很难书写的工位根据安灯系统进行工作的工位部门机械加工、注塑、冲压、焊接、定量搬运作业总装、涂装、焊接、机械装配刀具更换、质量检查、换模、搬运等时间循环时间=节拍时间循环时间的加权平均=生产节拍总时间=生产节拍表格测试表标准作业要领书测试表标准作业要领书测试表标准作业要领书工位能力表标准作业组合表标准作业卡要素作业卡标准作业组合表工序管理板作业顺序表要素作业连接表作业员单位表山积表标准作业时间测定、归纳方法：-决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）-决定测定的工位-决定测时的次数-决定循环时间（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍）-求出CT-决定临时的各要素的作业时间-将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期缩短为短周期（与生产节拍对比分析，找出问题点进行改善）步骤之一：观测时间案例链接：时间观测表填写例对象工序加工箱体观测月日观测时间07-01-06PM2:00分解号观测者1/1某某时间观测用纸NO作业项目123456789101112131415要素作业时间着眼点（准备时间）1个循环时间拿零件走到设备旁装夹并检查关门、启动去除零件毛刺清洗刻标记放下零件12345670--101012222102533510383457561158267970379982390358527732068136287967788910046963984317824721011111211111011101034998418634802775332223233136020751964489388610119101010911111763105410047924289433343343267319631057103519991099101011910287621661360553102232333223--4446484545474745484971129393决定44步骤一.二步骤三步骤四步骤五步骤六步骤七定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间和完成时间，同时也记录刀具一次更换所需时间和每个刀具更换前可加工的零件数量。加工能力=—————————————————1班的定时生产时间完成时间/个+交换刀具时间/个1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次÷交换个数／次步骤之二——制作工序能力表工序号工序名称设备代号基本时间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换个数交换时间（秒）1增加机安装端面切削Mi-1764325281001’002增加孔开孔DR-242432124100030’’3增压孔攻丝TP-110131114100030’’4质量检查（1/1)(螺纹直径测定）5—5合计14主任工长工序能力表件号型式部门姓名名称个数工序能力表年月日案例链接：工序能力表填写例定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项-T/T（节拍时间）-C/T（循环时间）步骤之三——制作作业组合表标准作业组合表的特点●将手工作业和自动运送组合起来用时间来表示的工具；●用于判断作业顺序和作业作业时间的合理性●用来安排循环时间内的作业，并决定作业顺序。它可以表示人员工作和机器工作的时间过程，并发现工作负荷是否平衡。标准作业组合表各工序作业量均衡有效规范分配根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及顺序准备现场测试记录表，对各要素作业进行测试时。准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一项作业名称和在每一动作上填写纯作业时间及走动时间，然后按表格要求对实际的作业时间和走动时间进行累加。标准作业组合表中时间的划分。在作业的时间轴上(X轴）用红线垂直画出循环时间所在的位置。如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起点的作业时间与节拍时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。制定标准作业组合表方法案例链接：作业组合票填写例定义：为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业三要素，并计入质量确认、安全注意等方面的内容。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。制定时的注意事项-是眼睛看的见的管理工具-原则上一人一张-仔细观察现场后制订-原则上监督者制订-管理者跟踪监护-注明拖后退的工序-挂在现场明显之处步骤之四——制作标准作业卡标准作业卡记录工位上每个操作者的作业范围，是各工序人员遵守标准作业顺序的准则现场管理的目视工具，是组长、班长和监督人员检查各作业人员检查各作业人员遵守标准作业的检查依据，具有发现工位问题点和指导员工的作用上级管理人员能够评价现场的改善能力标准作业卡的作用编制标准作业卡的方法准备标准作业卡表格中尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系可以根据现场面积的大小等比例缩小表格中工位器具、工作台、零件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小表中填写加工作业内容、加工开始与结束内容、加工作业标准等必要内容。在标准作业卡的图表区根据实测的结果画出作业位置、工位器具、工作台和零件架的摆放位置。根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路线，在每项作业中填写必要的作业顺序号。下方填写编制人、审核人、批准人的姓名持续改善步骤之五——标准作业要领书五、作业要领书《作业要领书》用来标明标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、实用工具、质量要求、操作要求、安全标准、和设备操作证等。为了让作业人员全面理解标准