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欢迎集团领导莅临指导上海公路桥梁(集团)有限公司嘉闵高架预制场项目部建优质产品创优良信誉城建集团路桥集团•预制场位于浦东新区滨海镇大治河闸桥以东1km处。•老港生活垃圾处置有限公司以南7km。•滨海高尔夫俱乐部北侧。预制梁场一.项目概况——地理位置北生产区（2条生产线）存梁区（2个存梁区）搅拌楼办公、生活区民工生活区一.项目概况——场地规划场区平面布置图图1：生产区:规划两条生产线，每条生产线内每跨可设置4个生产台座，共7跨，合计28个生产台座，每条生产区3个钢筋胎架，生产区加工区宽58m、全长355m。每条生产线配备2台16T行车。图2：存梁区：每条生产线内每跨可堆放5榀小箱梁，考虑双层叠放，满负荷可存梁168榀。整个存梁区宽58m，长345m。出梁通道位于存梁区的西端，采用2台110T行车双机抬吊装车。一.项目概况——场地规划场地规划二.精心策划严格推行标准化公投标准化要求城建集团要求项目部精心策划推行标准化建设二.精心策划严格推行标准化项目部建设二.精心策划严格推行标准化项目部建设-厂区大门厂区大门门禁系统厂区安保系统二.精心策划严格推行标准化项目部建设-会议室二.精心策划严格推行标准化项目部建设-标示标牌二.精心策划严格推行标准化生产厂区建设道路标志道路围护二.精心策划严格推行标准化施工现场-设备挂牌验收施工现场-设备挂牌验收根据公投标准化，采用的智能张拉设备及智能钢筋弯曲机。智能张拉设备智能弯曲机二.精心策划严格推行标准化二.精心策划严格推行标准化施工现场-氧气、乙炔间配置二.精心策划严格推行标准化施工现场-操作规程钢筋棚操作规程标养室操作规程施工现场-搅拌站建设二.精心策划严格推行标准化砂石料料仓搅拌站三.预制小箱梁施工工艺施工工艺流程施工工艺改进及应用新工艺的研究及推广Ⅰ.生产工艺流程混凝土浇筑预应力张拉、压浆梁端封锚梁体装车运输梁体起吊施工工艺流程模块化施工钢筋笼绑扎模板安装吊装入模钢筋半成品加工及检验钢筋弯配主要采取智能弯曲机，操作简便，弯配功效高，且钢筋弯配的精度较高，偏差较小！可用于钢筋规模化生产加工！Ⅰ.生产工艺流程——钢筋工程钢筋笼绑扎及验收钢筋笼主要在标准定型胎架上进行绑扎，保证钢筋的定位的同时，提高生产效率！Ⅰ.生产工艺流程——钢筋工程外模拼装外侧模板及不锈钢底板清理外模拼装及清理Ⅰ.生产工艺流程——模板工程为确保钢筋笼的整体稳定性，钢筋笼吊装主要采用专用吊具进行施工！Ⅰ.生产工艺流程——钢筋笼吊装钢筋笼起吊、安装内芯模起吊安装Ⅰ.生产工艺流程——内芯模吊装内芯模采用的是拼装抽拉式内芯模。与传统小模板相比，劳动力投入少，节省工作时间。传统小模板施工时间（h）拆除4～6拼装5～7资源配置劳动力5～6机械无抽拉式模板施工时间（h）拆除3～4拼装4～5资源配置劳动力3～4机械卷扬机1台、门吊1台混凝土浇筑现场混凝土坍落度检测1、混凝土布料采用龙门吊吊运2m3料斗进行。2、浇筑采用连续浇筑，斜向分段，水平分层，从箱梁的一段循序渐进至另一端。3、砼振捣使用附着式高频振动器与插入式振动棒相结合的振捣工艺。采用分层浇筑、分层振捣。Ⅰ.生产工艺流程——混凝土工程Ⅰ.生产工艺流程——模板拆除工程为确保模板拆除过程中，混凝土因强度不足，而导致混凝土表面发生塌陷和裂缝现象，在混凝土浇筑过程中，制作同条件拆模试块，经过抗压试验，从而确定具体拆模时间。拆模试块抗压内芯模拆除Ⅰ.生产工艺流程——梁体养护为保证梁体外观质量以及施工现场的干净整洁，梁体腹板采用的是专业养护液进行养护。顶板采用土工布覆盖洒水养护。梁体养护顶板洒水养护腹板喷洒养护液养护Ⅰ.生产工艺流程——梁体养护冬季梁体养护：主要采取保温养护法。在模板外侧黏贴一层4cm厚聚酯保温板，经实际温度检测，保温效果较好。模板内侧温度基本可以达到14℃（室外温度为3-4℃）。梁顶面覆盖一层土工布、一层雨布，同时，采用油布对梁体整体进行防风覆盖，已达到保温效果。模板外侧贴保温材料梁体顶面保温预应力张拉采用赫曼智能张拉设备。主要依靠一台电脑主机对两侧张拉油缸进行参数控制，利用千斤顶上传感器进行数据搜集。人员投入一般为：2～4个人。经过实际测量，张拉设备测量伸长值与设备显示伸长值相差在2mm以内。与传统手工操作张拉设备相比，一方面减少劳动力的投入；另一方面操作更加方便且精度较高。张拉设备操作界面预应力张拉Ⅰ.生产工艺流程——预应力张拉压浆料采用的BH（S）-Ⅰ型专用压浆料，水胶比为0.28。3天强度53.3Mpa；28天强度74.2Mpa，根据设计要求，注浆材料强度达到40Mpa即可满足起梁要求，因此，3天强度已满足设计及规范要求。减少养护时间，缩小预制小箱梁的生产及架设的周期。Ⅰ.生产工艺流程——预应力压浆梁体封锚过程控制为确保梁体封锚尺寸，后浇封锚过程中，采用设置外拉螺杆的方式对封锚模板进行定位，从而，有效避免模板的跑模。Ⅰ.生产工艺流程——梁端封锚Ⅰ.生产工艺流程——梁体起吊运输梁体起吊包角——有效保护梁体底角，防止破损！Ⅱ.生产工艺——工艺改进及应用整体拼装式型钢台座及不锈钢底板的应用生产台座采用整体拼装式型钢台座，顶部采用钢板10mm厚的钢板通长铺设，钢板铺设在纵向布置的8#槽钢上，8#槽钢下横向用12#槽钢支撑，台座与地坪膨胀螺栓相连。同时，为确保梁体底面的光洁度，在台座表面铺设一层1.2mm厚不锈钢板。Ⅱ.生产工艺——工艺改进及应用缓凝剂的应用由于梁体混凝土强度增长较快，人工凿毛劳动力投入较大，且凿毛效果不明显，项目部经过多方面参观、学习，选择在需要凿毛部位，模板内侧涂刷缓凝剂，模板拆除后24小时之内，使用高压水枪将混凝土表面砂浆冲掉，继而露出混凝土内部粗骨料，从而达到凿毛的效果。经过试验缓凝剂效果与人工凿毛相比较，效果较好，且成本相对较低。人工凿毛效果使用缓凝剂的效果喷淋养护养护时间7天强度影响正常梁体外观局部出现水印养护液养护养护时间喷洒1次强度略有提高梁体外观外观基本无影响，较光滑。使用方法：混凝土浇筑完成拆模后，当混凝土表面无水渍时，用喷雾剂均匀喷洒在梁体表面。原理：从而在在梁体表面形成一层保护薄膜，避免梁体内部水分蒸发、流失。从而达到养护的效果。Ⅱ.生产工艺——工艺改进及应用专业养护硬化剂的应用——养硬1号Ⅱ.生产工艺——工艺改进及应用滴水槽的设置为确保梁体外观质量，避免顶面养护用水及雨水对腹板的污染，在梁体翼缘底部处设置滴水槽，继而有效地防止腹板的污染。翼缘底部设置滴水槽设置滴水槽后腹板外观质量未设置滴水槽前腹板水纹污染Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广自密实混凝土研究1、研究目的：随着工程建设的飞速发展，高性能混凝土正逐渐成为近期混凝土技术发展的主要方向。因此，一方面为了提高梁体混凝土的外观及浇筑质量，另一方面有效地节省劳动力投入。结合自密实混凝土高流动性、均匀性、稳定性等优点，经公司及项目部研究决定，在预制梁场进行自密实混凝土的研究和推广使用。配合比试验原材料选定施工方案编制现场设备配置现场混凝土搅拌、封锚浇筑试验确定相关参数梁体的试验成功推广Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广自密实混凝土试验流程Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广自密实混凝土研究2、准备进展情况序号项目完成情况1施工配合比已完成设计2原材料厂商原材料厂商正在确定3施工方案的编制方案已基本完成4现场设备的配置吊斗正在修改中计划4月初进行封锚混凝土实验！确定相关参数，作为参考进行梁体浇筑试验。Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广自密实混凝土研究1、模板问题：存在问题：由于自密实混凝土流动性较大，因此，对模板的密封性要求较高。解决方法：一方面对模板接缝处进行修理、整平，另一方面，对于存在拼缝的地方，再模板接缝处采用双面胶进行黏贴，然后进行拼接。2、浇筑设备存在问题：混凝土浇筑主要采用桁车吊2m³料斗进行混凝土浇筑，由于普通混凝土的坍落度较小，对于料斗的密封性要求较低，而自密实混凝土流动性大，对料斗的密封性要求较高。因此，要对传统料斗进行修改。解决方法：为避免料斗底部漏浆，在原料斗底部两个齿口处增加一块橡胶垫，从而，增加其密封性。Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广预制防撞墙的试验PC工程：是采用工厂式生产预制混凝土构件或部件，再在施工现场装配而形成的整体结构工程。优点：一方面：缩短整个项目的施工周期，另一方面：由于构件不需要在施工现场进行生产，因此，对于施工现场场地要求比较低。同时，工厂化的批量生产，减少成本投入。为扩大预制场的产业结构，同时结合自密实混凝土优势，计划对预制防撞墙项目进行试验及推广。Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广预制防撞墙的试验图纸设计模板加工防撞墙的预制安装试验成功推广现浇防撞墙的浇筑失败Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广预制防撞墙的试验2、准备进展情况序号项目完成情况1设计图纸已完成设计2模板以加工完成3试验方案方案已编制完成4试验场地正在清理前期准备工作已基本完成，计划3月中旬正式开始试验。Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广预制防撞墙的试验Ⅲ.生产工艺——新工艺研究及推广预制防撞墙的试验试验方法：1、预制防撞墙的生产。（浇筑混凝土前在内部安装传感器，进行受力检测）2、梁体左侧现浇防撞墙的生产。（浇筑混凝土前在内部安装传感器，进行受力检测）3、梁体右侧预制防撞墙的安装。4、混凝土强度达到设计强度后，模拟两种施工工艺的防撞墙在被撞击并破坏时的受力状态，收集试验数据，从防撞性能上比较两种施工工艺的优缺点。5、试验结果，根据最终试验数据确定！谢谢！打造优质产品——为民造福千秋谢谢！