搜索
作业常用工序操作技术要求1常用工序技术要求第1页共10页1、开工准备⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子；⑵现场必须有密封脂；⑶井架安装达到标准要求；⑷抽油机正确让位固定可靠，按规定安装好驴头套；⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；⑹新井装上井口后，应准确计算油补距;(7)防喷防火设备齐全良好;(8)井场标准化摆放。2、新井替浆⑴准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m为合格；⑵用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆，并洗井干净；⑶用清水对套管试压15.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。(4)井口安装齐全、标准，试压25MPa不刺不漏,10min不降合格。3、洗、压井⑴根据井口压力，选择合适密度的压（洗井）井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不喷”；⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格;⑶控制出口排量与进口排量相同;⑷条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;⑸发现漏失层要采取堵漏措施;⑹压（洗）井液清洁、配伍，不伤害油气井。2常用工序技术要求第2页共10页4、起原井：⑴起出原井管柱时要详细检查，对井下工具描述，并做好记录，排放整齐；⑵起原井前要详细了解井内管柱结构，有封隔器的要按照封隔器解封方法进行解封，有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油器;⑶起悬挂器时要有专人观察大钩悬重，判断管柱是否卡钻、脱扣。5、冲砂⑴冲砂时不许带大直径工具；⑵冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误不小于0.5m为合格；⑶冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止。⑷冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则，不允许混序下入。⑸冲开砂埋层前要明确地层压力，选择好冲砂液，做好防喷工作。⑹冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。循环设备发生故障时要及时提出冲砂管柱。6、混汽水排液⑴混排施工管柱不准带大工具下井，尾深完成油层上界10米;⑵混排液加入1％的发泡剂;⑶地层喷吐液量要不少3方/米。⑷混排出口接硬管线，用地锚固定;⑸混排完要关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲出地层砂，无砂要洗井1.5周，洗出井内悬浮砂。3常用工序技术要求第3页共10页7、通井⑴通井规外径小于套管内径6～8mm，有效长度不小于1.2m（特殊井根据工艺、甲方工艺要求选择）；⑵新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度；⑶通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；⑷起出通井规后要描述通井规状况。⑸在实施压裂、酸化、防砂等大型措施前要进行通井，检查套管质量;在实施钻塞施工后要进行通井，检查钻塞情况，防止遗留塞环;井内下入较大直径工具前、射孔前要进行通井;。8、刮管热洗⑴刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上；⑵用热污水反洗井2周，至进出口液体性质一致为止，洗井后要替入合适压井液，保持井口不喷不溢；⑶刮管器接头处要上紧，防止刮管器落井。⑷不能使用刮管管柱进行管柱试压、挤稳定剂、混排等施工。9、下绕丝⑴下绕前必须通井、刮管热洗；⑵下绕前井筒应保持清洁，井口不喷不溢；⑶下绕前井筒填人工砂面，砂面深度达到设计要求，误差小于2m为合格；⑷绕丝、充填工具、冲管保持清洁，无泥砂、不落地；⑸绕丝管从井口下入井内时应逐根下入，不准连根下入；⑹下绕丝速度每分钟不超过5米；⑺充填工具座封深度应避开套管接箍位置。4常用工序技术要求第4页共10页10、循环充填⑴充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物，携砂液干净无油污、无泥砂；⑵根据设计要求座封、反洗合格，充填前改正洗井，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于4Mpa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工；⑶均匀加入充填砂，携砂比控制在10％～15%；⑷待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂，顶替至15.0MPa，迅速反洗井将油管中剩余砂子洗出。11、井筒填砂⑴填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂；⑵采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂；⑶填砂排量＜200L/min，均匀加砂，携砂比＜10%；⑷沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格。⑸探砂面合格后要反洗井一周，洗出井内悬浮砂。12、注灰⑴注灰前应把井压住压好，不准在外溢情况下注灰；⑵必须用清水配制水泥浆，密度达到1.8～1.9方可进行注灰施工；⑶水泥塞厚度不小于5米；⑷候凝24小时，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差小于1米为合格；⑸注灰后必须通井或刮管至人工灰面且试压12Mpa,30min不降为合格。5常用工序技术要求第5页共10页⑹注灰管柱试压达到15Mpa,30min不降0.5Mpa合格13、下封隔器⑴按设计要求组配生产管柱；⑵下钻速度小于5m/min；⑶支撑式封隔器座封加压60～80KN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压；⑷按要求试压检验密封效果。14、射孔⑴射孔前必须通井；⑵若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度；⑶射孔前要做好防喷准备，装好封井器并试压合格；⑷射孔后检查发射率，若单炮发射率低于80%时，必须补射;⑸射孔前要根据地层压力，选择合适的压井液。15、十五、干灰、涂料等化学颗粒防砂⑴施工前后必须通井；⑵砂量达到工艺设计用量；(3)携砂液要保持清洁，携砂液根据工艺设计要求选用；(4)施工参数达到设计要求；(5)根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替；(6)候凝时间达到设计要求;(7)井筒留塞必须处理至设计要求深度，并通井至该深度。16、液体化学防砂⑴根据设计要求组配防砂管柱；⑵防砂料用量根据工艺设计用量选择；6常用工序技术要求第6页共10页⑶施工参数达到设计要求。17、水泥封堵⑴封堵前要对油层以上套管用清水试压达到预计最高施工压力;(2)按设计要求配制堵液，密度达到1.5～1.85g/cm3；(3)顶替泵压达到25MPa，需反洗井时应限压5.0MPa;(4)全井封堵后候凝24小时以上；(5)对封堵层段试压12MPa，30min压降不大于0.5Mpa为合格。⑹封堵管柱试压合格。18、冲钻塞钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格。19、酸化⑴根据酸化工艺设计配制酸液;⑵各种添加剂必须按设计规定的用量加入；⑶根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替；⑷施工完毕应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格;⑸酸化现场防护用品齐全。20、打捞⑴打捞前应搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合适的打捞工具；⑵下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井；⑶打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔；⑷在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压；⑸彻底捞净井下落物方为合格;7常用工序技术要求第7页共10页⑹打捞卡钻落物，要尽量选用可退式打捞工具，防止事故复杂化。21、打印⑴铅印下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕；(2)铅模下至距鱼顶5m时充分洗井后加压40～60KN，并计算深度；(3)打印只能一次完成，不准多次打印；(4)起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤。22、解卡⑴钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡钻初期解卡；⑵解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内，否则应采取其它解卡措施；⑶活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时，无效后可采用增力器或震击器解卡施工；⑷拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣处理。23、套管修理⑴修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井；⑵用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径4～6mm，不得胀裂套管；⑶用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它部分；⑷套管补贴后，内通径满足后期施工的需要。一般∮139.7mm套管补贴后内径大于100mm，∮177.8mm套管补贴后内径大于142mm；⑸换套井所换套管的钢级、规范、长度应与原套管一致，并重8常用工序技术要求第8页共10页新计算油补距；⑹套管修复后必须试压合格，一般情况下，套管应用清水试压12.0MPa，稳压30min压力下降不大于0.5MPa为合格。24、起下油管抽油杆⑴下管杆前应检查管杆的完好情况，保持管杆的清洁；⑵管杆入井前、起出后必须丈量三遍，三次丈量误差不得大于0.5%；⑶起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线；⑷下管杆时应涂密封脂；⑸下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管；⑹起下油管必须使用小滑车，不准用管钳、扳手搬手咬油管丝扣；⑺起下油管时井口必须装自封；⑻液压钳抱不住油管时，应及时更换钳牙，防止啃伤油管；⑼起出的管杆应排放整齐，每10根一组。25、起下隔热管⑴下隔热管前必须下封隔器对套管短节及热采井口试压，打压25.0MPa，10min不降为合格；⑵隔热管检查合格，无泥土，杂物，丝扣清洗干净；⑶隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，将丝扣、密封圈槽清理干净；⑷下隔热管时要全部使用新密封圈，涂高温密封脂。⑸起出隔热管要仔细检查、丈量，根据要求排放整齐。26、下完井管柱⑴管杆入井前要保持清洁；⑵管柱、杆柱配置合理，管杆结构要做到上大下小，不得倒置；9常用工序技术要求第9页共10页⑶下入油管时要用相应规范通管规逐根通管；⑷下入完井管柱后要对泵进行试压，压力达到相应区块技术要求。⑸下井工具、下井管直检验合格，清洁无泥土。27、完工试抽⑴手轮方向一致，卡箍平行于地面，螺栓上端与螺母平行，各螺栓拧紧；⑵部件齐全、完整无油污；⑶闸门灵活好用，闸板开得全，关得死；⑷调整好防冲距后，要做到上不碰下不挂；⑸井口不刺不漏；⑹光杆从四通顶丝平面裸露长度达到甲方要求；⑺试抽憋压达到4.0Mpa,10min不降0.5Mpa合格。28、水井作业⑴起出原井认真检查，联系更换损坏的油管;⑵分层注水井油管第一次下井后要进行试压。试压压力达到区块要求。⑶冲砂到人工井底或设计深度;⑷通井：根据工艺要求通井到设计深度;⑸采用喇叭口完井的水井，喇叭口下入油层以上10米;⑹采用十字叉完井时，要下至油层以下10米;⑺井口安装齐全，不刺不漏为合格;⑻洗井：下入完井管柱要洗井到水质合格;⑼试注合格。