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表面处理代码含义Finish(表面处理)Code(代码)Finish(表面处理)Code(代码)ZincBlue(镀蓝锌)ZUNickelFlash(镀亮镍)NIZincBlack(镀黑锌)ZBNickelElectroless(无电解镍)ENZincYellow(镀五彩锌)ZCChromeFlash(镀亮铬)CRZincClear(镀白锌)ZITinFlash(镀亮锡)ETBlackAnodize(氧化黑色)BLPassivation(钝化)PSNaturalAnodize(氧化黑色)NAGoldPlating(镀金)AUGoldAnodize(氧化金色)GDSilverPlating(镀银)AGCopperRed(镀红铜)RUTitaniumPlating(镀钛)TICopperYellow(镀黄铜)YUCadmiumPlating(镀镉)CDNickelOverCopper(镀铜底镍)CNZinc-IronAlloy(镀镉)ZFTinMatt(镀哑锡)DTChromate(铬酸盐)CHFlashBlackPaintingCoating(镀哑锡)PCPlain(素材)XSn/PbPlating(镀锡铅合金)TPElectroPainting(电泳漆)EFSandblastandAnodize(喷沙阳极)SA电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层EQY-3-95EQY-3-86钢铁件镀锌(白色钝化)EP·Zn10BD.Zn10D(白色钝化)(彩色钝化)EP·Zn10D.Zn10DC10：镀层厚度10um。DC：彩色钝化(绿色钝化)EP·Zn10GD.Zn10D(军绿钝化)(黑色钝化)EP·Zn10HD.Zn10D(黑色钝化)螺纹紧固件电镀锌Zn7Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅Cu/EP·Pb15D·Pb15螺纹紧固件镀铅Pb7Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15铜件镀镍Cu/EP·Ni6-钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AOD·KCr150钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15PD·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6PD·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr-钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化COH·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10H·FL铝合金阳极氧化Al/AOD·Y·Al铝合金化学氧化Al/COH·Y·Al锌合金钝化Zn/CH·D铜合金钝化Cu/PH·D转载请注明出自(六西格玛品质网),本贴地址:东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）%\.O6p9u!F!r;X5_&^1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。;?.S3C)Yo#s&T本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。/g;K.V'c'n-AO8X2引用标准GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法-I.{!d-Z:Q2t#m#FGB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法,K0j,]*k-@&m/PGB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)#v.h*H!o%LGB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)7Z4p*n'j+c7f+uGB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4O$e)_8v5i1I1l/GGB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法+[)M&B5J4{4i;_GB/T12610-90塑料上电镀层-热循环试验3术语3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值3g2z.m4`6T4镀覆及化学处理的表示方法4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法•镀覆名称•镀覆层厚度•镀复层特征•后处理4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法•处理特征•后处理(颜色)4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。n+U&G$}&x0V4.5表示符号4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。2P&W4b$O0Y)_*h+|9\4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。方法名称符号备注.F3Q)F:g+d(f!q1h镀覆方法电镀EP3i*r;P#a$C9u)l7i)N化学镀CP'y*_$z4L5y*G%}0Y'H#I*}机械镀MP锌铬膜JZnCr化学处理方法化学氧化CO钢铁化学氧化又称发兰#N*u5u'[:[1{阳极氧化AO包括镀铬阳极松孔锰盐磷化MnPh磷化无特定要求时只标注Ph锌盐磷化ZnPh磷化无特定要求时只标注Ph-E8E!L2{2x9b3N1E)Z铬酸盐处理（白色）B简称白钝化b4K7S9@:B#?铬酸盐处理（彩色）C简称彩色钝化'b9z%L0W2L9t0f4k8l铬酸盐处理（绿色）G简称绿钝化0Q%w&M'm-|2o8\5`,K铬酸盐处理（黑色）H简称黑钝化铜及合金钝化P也用于银层钝化表示6E'N$u*g%?.i9R;J.D%?o:R3J4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。4.6如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:EP•Zn15除氢处理$x%R9s&\9D5电镀和化学处理层在产品图纸上的标注(r!v4p2j%I4E9V5.1零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为技术要求在产品图纸上或有关技术文件中注明。.]&b#A9})O+\6F8s$B*l5.2产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:钢铁件镀锌：EP•Zn10BEQY-3-95$P9@U8W'r钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95铝和铝合金阳极氧化：Al/AOEQY-3-955.3产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。5.4产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。\9k!L;K,A*]6电镀层和化学处理层使用条件分类电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2使用条件分类使用环境特点零件举例6H/]:W~)C/Q.y)E严酷腐蚀1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤.{3R1o(Q&a!P2.常受手汗腐蚀3.经常受到风雨直接侵害1G&O0S%G1v4.处于高温或高湿下工作:MQ5L6j8^8l#m/X%}(B5.容易受到机械磨损底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位2.离地面较高车箱内部一般零件发动机舱内一般零件+O;R7S5r)z!l轻微腐蚀1.不含侵蚀性气体且比较干燥6_Y2T+{3B)O)A&w2.封闭总成内部驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件1g#?!B:`,G#V6h%Z;q*p`(i7电镀和化学处理前零件质量的规定7.1待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。-VF$V+w6t.d't1a(i7.2待镀零件应**刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。7.3热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。7.4焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。7.5带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔。&W%]2J.|5~@/y5z(K7.6不经机加工的铸件，锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。7.7经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。7]-E'm;n)K2\:\7.8凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。.O'e0_)@2b2w6s2\7.9凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。7.10表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允许有锈迹。8电镀层及化学处理层的技术要求8.1镀锌层!u&V$Z%cr3I'g7o,m8.1.1镀锌层的使用条件及厚度见表3。标记基体金属镀层厚度使用条件1x8G!v5x)Z;~EP•Zn25!O1u0I#n.|2XEP•Zn15EP•Zn10EP•Zn6钢2515+p5Y)@e4l&M/|$N5m10(lqp$Q0zj&}-f6严酷腐蚀(特殊)0o)W-c3X+^$[Y1x:a严酷腐蚀+l$u^n/Iv+T+X#|%{)T中等腐蚀轻微腐蚀注：5N(vc7g.}1|#@,z+y4~1、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。2、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。:fI:G*R#q,h#X1~3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。8.1.3电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。,`2P8h4~:`螺纹标记螺距Pmm镀前!N3u(S!v/c#a1k2O2x基本)^#t8N*x,]e偏差镀后X/b#N:t9ZQ%]:x0_基本偏差镀层厚度μm镀前检验镀后检验5l-e-I5Ig5c外Zn3≤0.45gh3止端通端*M0K5p!@*k均用g规检验止端不检验，通端用h规检验外Zn50.5～0.8fh5止端通端均用f规检验止端不检验，通端用h规检验外Zn7≥1eg7止端通端均用e规检验止端不检验，通端用g规检验内Zn5全部HH5止端通端,X&D2d,r+{7F均用H规检验止端不检验，通端用H规检验6n3B6F1o/])hw-F注：2_;L,N'B2e5m9j'X,E1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP!}1X8i/u/l*t+n2.厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EP•Zn258.1.2普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。表示符号类型典型外观中性盐雾试验(h)使用条件B白色光亮白色24装饰，轻微防蚀C彩虹彩虹色72防蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑色48装饰，防蚀!N9Z&b!d$\-r%U!g*hu&R!O3y&t+d$u1y!L注：#m1nP,K7I4a#C(j1、彩虹色钝化允许省略标记。#y9E9o0o&`+Q7F1B$}0C2、中性盐雾试验按GB6458的规定进行,出现白色腐蚀产物的时间不能低于表5所列数值。b;t,i&u!Y2H/|3、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。V!\(X4d0y*@7P7k-V8.1.4零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明除氢处理。0i7Z(E8_/C8v8.1.5除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录A1方法进行。2Z0Wv/d/z*]#P4P!c'z8.1.6镀锌层附着强度检验按GB5270进行，也允许将零件置于200°C烘箱中保温30min，镀层应不起泡，不脱落。8.2镀铜层8.2.1镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。标记基体金属镀层厚度μm使用条件:W7r7@,M&l&v&ZPEP•Cu15钢15防渗碳，防碳氮共渗EP•Cu4钢4啮合、钎焊EP•Cu2钢、铸铁2钎焊,