站台墙施工技术交底

新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要JSNLTJ－11标段（三级交底）工程项目：编号：记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）日期：单位：中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部交底记录工程名称分部（分项）工程交底项目图纸名称、图号交底记录：2017年4月1日中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标四工区组织监理单位、四工区管理人员、作业队员进行了旅客站台墙工程施工的三级技术交底，相关交底事项如下：本交底适用于新民北站旅客站台墙工程施工。站台墙墙身厚30cm，高340cm，墙趾厚30cm，宽225cm，在站台内侧墙身与墙趾处设置高30cm，宽30cm的倒角，具体尺寸见图3.1。站台墙整体标高由同里程最近一条轨道轨面高程控制，站台墙设计标高±0.000同轨顶标高44.3367，结构标高以建筑站台地面做法80mm进行设计。站台墙每隔15m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，伸缩缝沿墙的内、外、顶三边填塞聚丙烯泡沫再用水泥基密封膏填满嵌缝。站台墙跨地道处在地道两侧设伸缩缝。站台墙采用C40混凝土，基础下设置10cm厚C20素混凝土垫层。混凝土中加入引气剂、阻锈剂。钢筋采用HRB400型钢筋，。保护层厚度：底板为40mm，竖板为35mm，站台顶部为35mm，保护层垫块设置4个/㎡。钢筋搭接、锚固长度35d。混凝土保护层厚度：基底及填土侧50mm，其余30mm。施工顺序：砂夹石换填→垫层施工→站台墙趾板施工→站台墙身施工→伸缩缝施工→墙后填土→站台端墙施工砂夹石回填：换填砂夹石，分层夯实，每层厚200-300mm，压实系数大于0.97，地基处理后承载力特征值达到150KPa。。垫层施工：采用10*10cm方木做模板进行垫层浇筑施工，采用平板振动器振捣密实。墙趾板施工：采用竹胶板和方木拼装模板，按图绑扎钢筋，采用高强度钢筋保护层垫块，每平方米布置不少于4个，测量放样并校核位置和高程，确保钢筋位置准确，采用滑槽入模，插入式振捣棒振捣密实。墙身施工：首先绑扎完成墙身钢筋，然后支设钢模板，加固可靠，采用串筒等入模浇筑，插入式振捣振捣密实。预留伸缩缝，待混凝土作业完毕后进行嵌缝施工。台背填土：墙身浇筑时留置同条件养护试块，墙身混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。站台端墙：待站台中间分层填土完成后，施作站台端墙，并填土完成。1测量放样项目部测量站与架子队测量组一同计算、复核站台施工的坐标、高程等参数，并报监理审批后方可使用。站台墙施工要严格控制。严格按照测量程序组织测量员和配套的仪器进行测量放样及复核。在换填前后均严格按照图纸设计要求控制。测量放样控制垫层位置及高程。测量放样控制站台墙趾板位置及高程。测量放样控制墙身位置及高程。测量放样资料及时签字归档。站台墙的高程以I道轨面高程控制，站台墙墙顶位于轨面以上1.17m，站台墙墙趾底位于轨面以下2.23m。2砂夹石换填测量放样，对站台墙施工范围换填位置进行开挖，夯实基底。选用符合要求的砂夹石进行填筑。宜用碎石、卵石、角砾、圆砾、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重量的45%），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉（粒径小于0.075mm部分不超过总重量9%）时，应掺入不小于总重量30%的碎石或卵石。砂石最大粒径不宜大于50mm。砂石不可采用碳酸盐类材料，分层夯实，每层厚200-300mm，压实系数大于0.97，地基处理后承载力特征值达到150KPa。碾压时采用振动压路机进行碾压密实。3垫层施工站台墙地基换填处理经检测达到设计要求后方可进行垫层施工。站台墙方位及标高由测量站控制好后，打出控制桩，采用10cm*10cm方木做模板，浇筑10cm厚C20素混凝土垫层，使用振捣棒振捣密实，并收面平整。垫层按照伸缩缝设置位置留断缝。塑料薄膜保湿，棉芯篷布覆盖保温养护。混凝土强度达到40%之前不得受冻。4墙趾施工4.1钢筋安装(1)钢筋加工站台墙采用HRB400钢筋，钢筋进场时，按批对其质量指标进行全面检查，以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位的抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板钢筋，预埋墙身钢筋，待墙趾板混凝土浇筑完成后再进行剩余墙身钢筋安装。测量放线确定墙趾板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙趾板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。安装墙身及倒角钢筋。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±205弯起位置（加工偏差±20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c＋10、－5尺量，两端、中间各2处4.2模板安装根据测量站放样定出的站台墙墙趾板的细部尺寸，安装模板。墙趾板采用木模。墙身采用钢模和木模组合模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。墙趾板模板采用木方和斜撑加固。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。将墙身倒角往下方50cm及倒角模板全部支设完毕，与墙趾板一同浇筑。4.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场。墙趾板混凝土采用滑槽入模，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层厚度40cm。混凝土入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。养护时间宜在混凝土初凝后进行，用土工布膜覆盖后洒水养护，要求保持混凝土表面一直湿润。4.4模板拆除当墙趾板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除模板。模板拆除应按“后装先拆、先装后拆”的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。模板拆除后，用塑料薄膜进行包裹土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土面一直湿润。4.5沉降缝设置站台墙要求每隔15m设一道伸缩缝。墙趾板施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，缝内填塞水泥基密封膏嵌缝，塞入墙内深度≮200mm，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。站台墙跨地道两侧设伸缩缝。沉降缝质量控制及检验序号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合格证、试验报告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：±50mm，每道缝检查尺量宽度：±4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察5墙身施工5.1钢筋安装对墙身第一次浇筑的接茬处进行凿毛，新茬混凝土面积不少于75%。按照图纸设计要求绘制墙身钢筋大样图，并在钢筋加工场下料加工后运至现场，进行安装。沿墙身3m设置一个泄水孔，泄水孔加强筋按照图纸设计要求进行安装。钢筋保护层垫块按照4个/㎡布设。5.2模板安装搭设支架和斜撑，支设墙身模板。伸缩缝处设置2cm厚的泡沫板，悬挑结构采用支架和木方支设。墙身采用木模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M14对拉拉杆加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。预埋塑料管预留泄水孔。5.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，墙身混凝土汽车泵或吊车吊斗入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。入模高差不大于2m，高于2m时应采用导管等措施，第二次浇筑的高度为1.92m。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层厚度40cm。混凝土入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。施工时，多留置同条件养护试件，待墙身砼强度大于设计强度75%之后方可进行墙后回填。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。土工布覆盖后洒水养护。5.4模板拆除当墙趾板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。悬臂结构强度达到100%后方可拆模