砂石桩施工工艺

§3.6、砂石桩施工3.6.1、施工范围沙河西路与滨海立交桥相接处强夯施工影响较大，此段采用砂石桩复合地基处理。3.6.2、设计要求1.砂石桩桩径480mm，桩距1.2×1.2m，正方形布置，桩身穿透填土层与下伏残留淤泥层，进入粘土层不小于1.0m；砂石用中粗砂与2～4碎石混合，体积比3：7。桩身填料充盈不小于理论计算值的95％。2.桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.5%。3.砂石桩施工完成后，先将施工表面碾压密实，铺50cm厚碎石垫层，其上分层碾压填土至设计标高。碾压填土要求同强夯区。3.6.3机械要求施工采用振动沉管成桩法，施工机械包括：振动机、料斗、振动套管组成的振动打桩机。3.6.4施工工艺方法1.施工要求：（1）施工前必须平整场地和清除一切障外物；（2）桩位偏差不大于50mm；（3）垂直允许偏差不超过砂石桩长度的1.5%；（4）使用砂料含泥量小于5%，碎石粒径不得大于50mm；（5）保证砂石桩连续、密实，并且不出现颈缩现象。砂石灌入量不应少于设计值的95%，如不顺利下料时，可适当往管内加水；(6)施工时尽量减少对周围土的扰动，砂石桩施工结束后，停歇一周时间以后加载，减少由于振动对土的渗透性的不利影响。2.具体工艺方法（1）现地面开挖整平至2.0m标高，平整场地和清除一切障外物。（2）测放桩点，桩机就位，桩位偏差不大于20mm。（3）砂石桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行。（4）本工程砂石桩成桩工艺采用振动成桩法。振动成桩法系采用振动沉桩机将带活瓣桩尖的砂石桩同直径的钢管沉下，往桩管内灌砂石后，边振动边缓慢拔出钢管；或在振动拔管过程中，每拔0.5m高而停拔振动20～30S。振动力以30～70KN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。拔管速度应控制在1.0～1.5m/min范围内。（5）施工前，应进行成桩挤密试验，桩数宜为7～9根。振动法应根据沉管和挤密情况，以确定砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制质量的标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。（6）灌砂石时，含水量应加以控制，对饱和土层，砂石可采用饱和状态，对非饱和土和杂填土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水率可采用7～9％。3.6.5、质量要求砂石桩地基的质量检验标准序号检验项目允许偏差或允许值检查方法1灌砂量±5cm实际用砂量与计算体积比2单桩载荷试验设计要求动力触探试验3桩间土质量设计要求动力触探试验、钻孔取土土工试验、标准贯入4地基承载力设计要求复合地基载荷试验5砂石料的含泥量≤5%试验室测定6桩位≤5cm用钢尺量7桩垂直度≤1.5%经纬仪检查桩管垂直度3.6.6、砂石桩地基检测1、用标贯或重型动力触探检查成桩质量，检测数量不小于总桩数的2％；2.用平板静力载荷试验结果评判处理后地基的承载力和变形指标，检测方法按现行有关规范、标准执行，砂石桩区不小于两个点。