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1静设备安装1施工原则施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。2一般施工程序1）塔类设备施工程序2换热器、冷却器设备施工程序3容器类设备施工程序3主要施工方法及技术要求1）设备基础验收及处理抽芯检查换密封垫管壳层打压基础清洗划线复测吊装前检查找平、找正二次灌浆分部工程验收竣工资料交用吊装防腐绝热平台搭设基础清洗基础划线、复测吊耳组焊及检验塔节吊装组对焊接塔梯子平台组焊物资供应防腐绝热施工作业层吊装前检查找平、找正内件组焊及组装封闭前检查分部工程验收竣工资料交用垂直度复测基础沉降观测吊装二次灌浆基础清洗吊装前检查分部工程验收竣工资料交用基础沉降观测找正、找平压力试验防腐绝热二次灌浆（1）设备基础验收设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。按以下规定对基础进行检查验收：①、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；②、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线和尺量检查2各不同平面的标高+0、-23平面外形尺寸±20尺量检查4凸台上平面外形尺寸+0、-205凹穴尺寸+20、06平面不水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全长208预埋地脚螺栓标高（顶部）+20、-0在根部及顶部用水准仪或拉线和尺量检查中心距±29预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10尺量纵横两个方向深度尺寸+20-0尺量检查孔壁铅垂度10吊线和尺量检查10预埋活动地脚螺栓标高+20-0拉线和尺量检查中心线位移偏移±5带螺纹孔锚板的平整度2用直尺或楔形塞尺检查项次项目允许偏差（mm）检验方法带槽锚板的平整度5③、检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差；④、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；⑤、上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求；⑥、设备安装前基础检查完毕及时做好记录，并签证；2）设备安装前基础须处理的工作如下：（1）需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。（2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。（3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（4）为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。（5）作出安装基准线。2）设备开箱检验会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，检查完后及时记录并签证。设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；（3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；(4)设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；设备外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确；(5)对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；(6)及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；(7)其它需要记录的事项。设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。3)设备装卸及场内运输设备运输：设备运抵现场后，大型设备直接设备安装基础位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全，其它小型设备安装时运至设备基础附近后一次就位。设备到场前将所有安装准备工作作好，方便设备到场后整体直接吊装就位，以减少占用施工场地的时间。设备的装卸均采用汽车吊或铲车，大型设备并尽量利用吊装设备就位的汽车吊来卸车。4场地处理大型吊车吊装、站位区域采取清除粘土层，开挖至稍密卵石层，采用天然砂石回填，碎石粒径10～200mm，每300mm一层，洒水湿透并夯实，压实系数达到0.96；并保证地面平整度不超过3°路面承压强度大于10t/㎡。在精馏装置的东侧修建一条长95m、宽8.5m的大型吊装场地；在罐区东侧和南侧紧靠罐区修建一条长143m、宽8.5m的90°的吊装场地；在尾气回收的框架东侧修一条长18m、宽8.5m的吊装场地。5吊耳(1)吊耳设计管式吊耳主要有两部分——钢管与垫板。钢管焊接在垫板上，垫板贴焊在被吊物上。另外，根据构造要求与局部稳定要求，管式吊耳还包括一些加劲板与档板。如图：钢管挡板加强筋垫板管式吊耳示意图作为管式吊耳的主要受力构件，钢管、垫板焊缝要作强度校核。一般来说，构件承受剪力与弯矩。如果钢管外径为d，那么控制吊点距塔外壁的距离应在d以内。管式吊耳的钢管强度校核：Zmax=Q/πR0t≤[z]σmax=Mmax/WZ=Q2R0R/πR3t=2Q/πR0t≤[z]设备吊耳需在设备制造厂焊好，以便吊装工作的实施。(2)、吊耳焊接管式吊耳焊接时，应符合下列规定：a）焊接顺序如下：主筋板与设备本体→吊耳管与设备本体→补强圈与吊耳管及设备本体→挡圈与吊耳管→加强筋与挡圈及吊耳管；b）各筋板之间焊缝可采用双面交错间断焊；c）吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；d）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于3块；e）角焊缝高度为两侧施焊件薄板厚。f）吊耳与设备筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查。6设备吊装就位(1)设备吊装前应进行下列准备工作：安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准；安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。(2)根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的运输、吊装方法使设备就位，吊装顺序一般先大型、后小型。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：a)为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。b)小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；大型设备考虑用相应的吊车吊装就位，当然，此类设备卸车尽量靠近安装位置。c)根据设备自身尺寸、重量、现场位置及设备计划到货等情况，确定大型设备吊装方法，吊装时先吊装高、重、大设备。(3)吊机安装设备：(1）吊机吊装工艺的选择：根据设备的规格的大小、重量及其安装标高，结合公司已有吊车设备的起重能力（回转半径、吊杆长度等），在确保安全经济的情况下选用合适的汽车吊吊装设备，吊装方法可采用单机、双机吊装。如框架上的设备换热器、冷却器就采用单机50吨吊车抬吊，50吊车吊臂杆长40.1m、回转半径14.0m时，额定起重量为4.6t，框架上设备E611可以采用50t汽车吊就位；塔类设备（按整体考虑）采用双机抬吊法吊装就位，选用150t履带吊主吊，50t汽车吊溜尾，50吊车吊臂杆长32.7m、回转半径8.0m时，额定起重量为12.5t；罐区设备采用150t履带吊吊装就位，150吨履带吊臂长49m、回转半径16m时，额定起重量34吨，满足要求。单机吊装时采用滑行法吊装设备，双机吊装时采用双机抬吊递送法吊装设备。吊装示意图如下：图7.3-1单机滑行法吊装设备主机设备基础副机图7.3-2双机抬吊递送法(2）吊机安装设备施工程序：准备工作→吊机的布置→设备的放置→设备的捆扎→设备吊装→设备安装找正固定。(3）主要施工方法和技术要求：a）准备工作：首先根据现场情况熟悉设备安装平面布置图以及吊车的行走路线，同时查看行走道路是否整平夯实，基础周围的土方是否已回填平实，做好基础验收等工作。b）吊机的布置：根据吊装平面图布置好吊机位置。在确定其回转半径时，要尽可能扩大安全裕度。吊车的支承器（支腿）支撑地面要均匀受力，若地面松软，应用硬质材料垫平，不让支撑器陷落，要使吊车稳定平衡，增加其稳定力矩。支承器支撑好后应用插销固定，以防失去车体平衡而造成事故。c）设备的放置：设备搬运到停放位置后，要进行检查、验收、清点等工作，并做好记录。有的塔体附件，如平台扶梯、涂漆、绝热层、管道等，在不防碍吊装的情况下可以预先安装完毕。待这些工作完成后即可进行设备的捆扎。d）设备捆扎：塔类设备的吊点应位于设备重心以上。一般外形简单的塔类设备，捆扎位置（吊点）约在全高的2/3处，不允许捆扎在设备的进出口接管等薄弱处。摆绑用的绳索，直径和根数由计算确定，捆绑时应注意：①捆绑绳索和设备之间应垫方木，以免擦伤设备壳体，并防止起吊时绳索滑脱。②捆绑薄壁设备时，设备内部应加设临时支撑，以免起吊时，设备壳体变形。③设备底座应加制动用的牵引滑轮组，以防止吊装时设备与基础相撞，如果用吊车溜尾则不必加制动用的牵引滑轮组。e）设备吊装：在设备吊装之前，应再次检查各项准备工作，看是否圆满可靠，一般来讲，吊机在最大负荷下工作时，动臂的左右旋转角应不超过45度。为防横向起吊时，容易失去平衡而翻车，故在一般情况下，不准横向（90度方向）起吊。在设备正式起吊前还应进行试吊工作。试吊：试吊的目的是检查准备工作是否做得充分安全，如不当之处，应及时妥善处理。试吊时，首先启动吊车，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索联接是否可靠，吊车平衡梁的强度是否能符合要求，待一切都正常时，再一次启动吊车，把塔体的前部吊起，当距离地面约0.5米左右时，再停止起吊，检查塔体有无变形或发生其它不良现象，如一切正常，就可正式起吊。正式起吊：正式起吊时要注意吊机间相互协调地工作，要防止塔体前移速度过快，造成塔体与基础相撞。起吊过程中，应保持塔体平衡上升，不得出现跳动，摇摆及滑轮卡阻、钢丝绳扭转等现象，严格防止吊车的吊索偏离垂直方向的增值角超过3度，为防止塔体左右摆动，可预先在塔体前端两侧加上控制绳索予以控制。当塔体将要升到垂直位置时，应先控制好拴在塔底的吊机，防止塔底冲撞基础，碰坏基础或地脚螺栓。当塔体吊升到稍高于地脚螺栓的时候，即停止吊升，准备就位。在整个吊升过程中，应在统一控制下连续进行，中间不应停歇或让塔类设备悬在空中，要一气呵成。如果设备本体比较长，在吊机没有使用平衡梁的情况下，可以在设备顶部和吊点处栓上牵引绳辅助设备就位。设备就位时，使塔类设备底座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓（或预留孔）将塔体安放在基础表面的垫铁上。如果螺栓孔不能对准，可使设备转动一定角度。对于双机抬吊的设备，需确保螺栓孔对中。设备就位后，其中心线位置偏差不得大于10毫米，方位允差没底座圆周上测量不得超过15毫米。(4)设备吊装就位的注意事项a）设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。b）严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。c）严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。d）所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。e）吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。f）雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。g）当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。h）设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行