煤焦化企业ERP整体解决方案

煤焦化企业ERP系统整体方案第1页共31页煤焦化企业ERP系统整体解决方案一、系统设计1、系统应用目标建立符合煤焦化企业管理需求的供应链信息系统，在实现内部业务流程的一体化运作基础上，逐步扩展至供应链的上下游，与上下游伙伴协同运作，帮助企业整合上下游资源，统筹信息、货物与资金管理，提高整个供应链竞争力；同时系统具有以下特性：灵活性、先进性、开放性、可扩展性、经济性、安全性、方便性。具体目标：1、建立业务联动、运作高效的运作机制，加快对客户的反应速度，提高客户满意度；2、管理者通过系统实现整个业务运作状况的监控，使得整个业务协调、有序进行；3、建立完善的计划管理体系，提高计划管理水平，实现按计划采购、有效控制生产，降低资金占用；4、规避采购风险，提高供应准确性；5、强化成本管理，显著降低采购、生产制造成本；6、提高库存管理的准确性，加快库存周转速度；7、及时掌控库存状态，避免不必要的过期损失；8、实现存货的有效及时管理，抓住重点，有的放矢；9、随时掌控销售部门、销售业务员的业绩，可以根据市场的变化适时调整策略，从而使保证企业销售目标的达成；10、保证销售政策的严格执行，包括：价格体系、信用政策、划区销售等；11、及时反馈各种例外信息，发现业务的瓶颈，及时解决问题；12、提高信息的准确性，及时科学决策；13、适应企业的发展需要，提供灵活的业务流程处理，并且能够实现有效的管理控制。14、实现上游供应商和下游渠道的信息管理。煤焦化企业ERP系统整体方案第2页共31页2、方案部分架构同准卸单申报资源批准采样签定采购合同合同管理合同存档采样制样化验煤样编号打印二次检验对比上站原料购进过磅单入库存货盘点工作时间设备运行情况产品皮带称原料皮带称配比产量统计产品分类入库产品盘点公路销售煤场监控库存监控铁路销售检装人员管理工资核算整车输出日报表工资银行表检装结算单采样登记表公路销售日报表产品库存表生产日报表工资明细表工资税务表采样申请表化验单产品盘点表原料盘点表原料购进日报表电煤配比表铁路销售日报表磅房工资汇总表合同查询磅单查询化验单查询产品库存查询原料库存查询合验化购采采产生售销事人表报扣重煤焦化企业ERP系统整体方案第3页共31页3、方案详述根据行业的信息化现状及近期需求，我们为企业设计本套方案，详述如下。3.1磅房管理长期以来，磅房管理一直是该行业管理的难点，如何有效的监控整个计量过程，防止舞弊行为成为企业领导人十分关心的问题。磅房管理系统能有效地进行磅房业务管理。1）磅房业务难点分析企业通过电子衡计量的货物主要是原煤及精煤，属于离散物料，采用露天堆放，不易二次准确计量，且存在一定的损耗，一旦司磅过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨大损失。磅房业务同财务的结算业务联系紧密，结算工作量十分巨大，而且易出现差错。由于司磅数据量巨大，出现问题很难及时进行查找核对。且保存在磅房内，各级领导无法全面监控司磅业务。2）磅房业务中容易出现的问题在日常司磅业务和材料结算业务中，易出现以下问题：司磅员在计量数量上作弊。一车货物多次称量。司机在车辆皮重上作弊化验员在化验数据上作弊材料结算员在材料结算中作弊（不严格按采购合同条款、化验数据进行结算）销售发货中出现超提单发货，手续不完备发货现象。不过磅而直接出场3）司磅业务解决方案Ａ.收货业务收货业务流程图煤焦化企业ERP系统整体方案第4页共31页空车称重●●自动读数自动读数记录车号毛重皮重是否异常报警检查重车卸货选择供货单位记录皮重计算净重毛重-皮重打印磅码单空车放行异常正常重车称重门卫检查OK收货日报表收货统计表结算单查询磅码单查询生成采购入库单库存系统货物检验扣杂质量实收数量扣包装袋重生成结算单收货业务流程设计：企业在签订采购合同后，由供货商通过汽车或火车运送到企业。车辆入场上磅后，计算机自动通过串口读取称重仪表的显示数据，并记录车辆毛重、货物品种、供货单位名称，车辆编号等信息，并打印收货过磅单。车辆根据收货单进行卸货，采样员根据收货单进行采样，并登记采样编号、采样品种、供应商、车号等信息。采样员监督卸货整过程，如出现水分超标、含有杂质，采样员可以酌情进行扣水、扣杂，并填入收货过磅单。空车上磅后，司磅员根据收货过磅单录入扣水、扣杂数量，系统自动读取车辆皮重，算出实收数量，并打印过磅单。系统可以根据货物化验结果及采购合同，自动计算每车的扣重、扣价情况，并按供货单位形成材料结算单，可以大大减轻结算人员的计算工作量，并避免人为因素的影响。库管人员可以根据供应商、仓库等信息生成采购入库单传入库存系统。煤焦化企业ERP系统整体方案第5页共31页系统可以自动形成购进日报、购进统计表。Ｂ.发货业务发货业务流程图空车称重■■自动读数自动读数记录车号皮重皮重是否异常报警检查空车装货选择提货单审核通过读取剩余数量记录毛重计算净重毛重-皮重提货单档案冲减提货单数量开具提货单打印磅码单重车放行净重-余重≤0开具补货单卸货选择补货单正常异常YESNOYES读取补单数量NO■■重车称重门卫检查OK发货日报表发货统计表发货台帐磅码单查询生成销售出库单库存系统销售系统先开票后发货业务流程设计：客户提出购货申请后，由销售部门开具销售提货单，经领导和财务部门审核确认后，提货单数据自动传到磅房管理系统，用于控制发货数量，防止超提单数量发货。空车进厂装货前称量车皮重量时，司磅员输入车辆编号，计算机通过串行通信口可以自动读取车辆皮重，并自动与本车上次皮重或平均皮重进行比较，如果出现异常，系统自动异常，系统自动报警，提醒监磅人员检查车辆是否作弊，如作弊，则重新计量。系统自动保存空车车号、本次称量皮重。车辆装货后称重，计算机自动从称重仪表中读出车辆毛重，并取出本次称量皮重计算出货物净重，司磅员选择客户提货单，系统自动提取该提货单剩余数量与货物净重比较，煤焦化企业ERP系统整体方案第6页共31页如果货物重量不大于剩余重量，系统打印过磅单，允许车辆出场。系统自动冲减提货单剩余数量。如果货物重量大于提货单剩余数量，系统不允许打印过磅单。系统提供两种解决方式：一是根据多于数量卸货，直至货物重量不大于提货单剩余数量，系统才允许打印过磅单。二是客户根据多于数量重新交款开具新的提货单（补货单），司磅员再选择补开单，系统自动判断货物重量是否不大于原提货单剩余重量与补开单数量之和，如不大于，则打印磅单，允许车辆出场。系统自动冲减提货单和补开单剩余数量。过磅单必须打印且只允许打印一次。打印后出现操作失误，只能把打印出的过磅单作废，系统自动生成红单冲减出错过磅单，然后重新生成新的过磅单，修改后再重新打印过磅单。管理人员可以通过系统查询出作废过磅单与过磅单打印单据进行核对，防止出现问题。系统可以根据提货单汇总发货量自动生成销售出库单传入产品库存系统。可以自动生成发货日报表。4）磅房管理系统功能分析系统自动从电子衡器仪表中采集车辆毛重、皮重数据，并自动计算出净重，自动打印过磅单。系统不允许司磅员修改计量数据，同时系统自动监控称量数据是否达到最大稳定值，如未达到最大值，系统禁止保存数据与打印过磅单，从而彻底解决了司磅员在司磅数据上的舞弊行为。车皮重量超过其平均数量，系统能够自动报警，从而解决司机在车皮重量上的作弊行为。系统可以自动监控收货过磅整个过程，如果车辆重复称量毛重，系统自动禁止，从而解决一车多过问题。可以与销售管理系统连接，自动读取销售提货单剩余数量，严格控制发货数量超过开票数量，从而解决超提单发货问题。可以处理提货单剩余重量小于发货数量时，系统允许从其它提货单补足剩余数量。错误修改采用红单冲销方式，能够跟踪整个修改过程。能够处理超电子衡称量额定值计量问题。系统提供采购合同管理功能。提供根据过磅单自动生成采购入库单、销售出库单转入库存系统中。煤焦化企业ERP系统整体方案第7页共31页系统采用大型网络数据库，数据集中存放，从而使企业整个司磅数据安全可靠，信息共享。提供发货日报表、收货日报表、发货任意统计表，收货任意统计表、过磅单查询、销售提货单查询等强大的查询和统计功能，使各级领导能够实时了解、监控整个司磅业务全过程。3.2化验管理1）化验管理难点分析煤焦化企业的化验数据繁多而且重要，化验结果直接影响产品的各项指标，因此化验数据的管理一直是选煤厂行业面临的重要问题。如果手工记录化验数据，工作量十分巨大，而且易出现差错。由于化验数据不能及时上报给上级领导，使生产遭受巨大损失也是煤焦化行业面临的一个难题。2）化验中容易出现的问题在日常的化验管理中，在巨大的利益驱动下，一些化验员与客户勾结，谎报化验结果，使企业遭受巨大损失。3）化验管理解决方案申报资源批准采样采样员采样制样员制样生成煤样编号煤样信息保存化验员化验原料购进生产化验二次化验结果是否异常？Yes煤焦化企业ERP系统整体方案第8页共31页化验流程设计：企业在签订采购合同前，由化验部门提出化验申请，经上级领导部门批准后由采样员采集煤样。签订采购合同后，原料购进，由采样员采集煤样。在生产过程中，由采样员分多次采集煤样进行化验，实时监控生产过程中煤炭的各项指标采样员采集好煤样后交给制样员进行制样。登记采样编号、采样品种、供应商、车号等信息。制样员打印煤样编号贴在煤样上送化验人员化验。化验员化验后，根据采样编号录入化验结果。系统自动屏蔽供应商、车号等信息，化验员无法知道供应商、承运车辆信息，从而避免了化验员作弊。系统根据采样编号自动可以把化验数据信息与过磅单对应起来。系统根据以往数据对当前化验结果进行异常判定，如果发现化验结果异常则自动报警通知化验人员检查，可根据情况进行二次化验比对。系统可以自动形成采样登记表、化验单日报表等。4）化验管理系统功能分析系统提供化验数据管理功能，化验员在录入化验数据将无法知道供应商、车号等信息。化验结果异常，系统能够自动报警，从而解决由于化验员失误或者供货商煤炭质量低下给企业造成的不必要的损失。可以与磅房管理系统连接，监控每车煤炭的质量，从而有效的解决在运输过程中打印化验单化验单查询采样登记表制样信息查询No煤焦化企业ERP系统整体方案第9页共31页司机的舞弊行为。可以及时将化验结果上报给上级领导，在第一时间解决由于煤炭质量不合格造成的实际问题，将损失最小化。记录异常的化验结果，能够跟踪整个化验过程。系统提供化验单分类管理功能。系统采用大型网络数据库，数据集中存放，从而使企业整个化验数据安全可靠，信息共享。系统提供强大的权限管理系统保证数据的安全性和保密性。提供化验单日报表、采样登记表、化验单查询等强大的查询和统计功能，使各级领导能够实时了解、监控整个化验管理的全过程。3．3生产管理1）生产管理难点分析选煤厂企业的生产数据繁多而且重要，生产数据实时性要求较高，生产过程中产生的数据结果直接影响产品的各项指标，以及产品数量。因此生产数据的管理一直是选煤厂行业需要解决的最大问题。如果手工记录生产数据，工作量十分巨大，而且易出现差错，而且数据不能保证实时性。由于生产数据不能及时上报给上级领导，使生产遭受巨大损失也是选煤厂行业面临的一个难题。2）生产过程中的造成损失原因分析在日常的生产管理中，由于工作人员的工作失误，计量出现误差，化验数据、产量、生产状况等信息传递不能做到及时有效，导致出现工作中种种失误，使企业遭受巨大损失。3）生产管理解决方案煤焦化企业ERP系统整体方案第10页共31页生产流程设计：原料购进后，由生产部门负责进行生产活动。原料由原料皮带称或其他方式送入生产车间，进行加工处理，原料皮带称（或其他方式）的实时数据基本反映了原材料的使用情况以及生产产品数量等基本信息。生产出来的产品由产品皮带称等方式放置到产品存放地点。其它副产品的产量由工作人员进行计算，存放地点由工作人员录入。在生产过程中，由采样员分多次采集煤样等进行化验，实时监控生产过程中煤炭的各项指标。化验员化验得出的化验数据与生产的产品数量进行逻辑联系，根据采样时间，计算本次采样与上次采样的时间差，同时计算本段时间