建筑施工技术重点

1建筑施工技术重点1.土的工程性质有：土的含水量、质量密度、可松性、渗透性。2.土的含水量：指土中水的质量与土的固体颗粒质量的百分比。即100%wsmWm。含水量表示土的干湿程度。3.土的渗透性：是指土体被水透过的能力。土的渗透性用渗透系数K表示，它表示单位时间内水穿透土层的能力，一般有实验确定，单位以m/d表示。渗透系数与土的颗粒级配、密实程度等有关，是人工降低地下水位及选择各类井点的主要参数。4.基坑土方量的计算：102(4)6HVAAA式中H---基坑深度，m.1,2AA---基坑上下底的面积，m2.0A---基坑中截面的面积。5.基坑土方量的计算：11102(4)6LVAAA1V--第一段的土方量，m3。L1—第一段的长度，m.将各段土方量相加，即得总的土方量为12.....nVVVV。6.场地平整土方量的计算方法有网格法和断面法。一般采用方格网法。其例题的计算过程见课本（P11—12）.7.土方边坡：是以挖方深度（填方深度）h与底宽b之比表示，即土方边坡坡度=11:()hmbbh式中，bmh称为边坡系数。8.土方工程施工包过：土方开挖、运输、填筑和压实等。常见的施工机械及特点1.推土机：能够单独完成挖土、运土和卸土工作，具有操作灵活、运转方便、所需工作面小、行驶速度快、易于转移等特点。推土机经济运距在100m以内，效率最高的运距在60m。2推土高度和深度1.5m。2.铲运机：能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、场地平整的土方施工机械。按行走方可分为牵引式铲土机和自行式铲土机。经济运距在600---1500m，当运距在800m效率最高。一般走环形路线和“8”字形路线。3.单斗挖土机包括（1）正铲挖土机：“举”前进行驶，铲斗由下向上强制切土，挖掘力大，生产效率高。有正向挖土、反向卸土和正向挖土、侧向卸土。（2）反铲挖土机：“掏”机械后退行驶，铲斗由上向下强制切土。（3）拉铲挖土机：“搂”铲斗由上而下，靠自重切土。（4）抓铲挖土机：“提”主要用于开挖土质比较轻松，施工面比较狭窄的基坑、沟槽和沉井等工程，特别适用于水下挖土。9.填土压实的方法：碾压法、夯实法和振动压实法。其影响因素有压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。10.降低地下水位的方法：集水井降水法和井点降水法。11.流砂现象产生的原因：当基坑开挖深度大、地下水位较高而土质为细砂时，如果采用集水井降水法开挖，当挖至地下水位以下时，坑底下面的土会形成流动状态，随地下水一起流动涌入基坑，这种现象称为流砂。防治措施：可采用井点降水法、打板桩法、地下连续墙法防止流砂产生。12.地基处理的目的：改善地基的性质，提高承载力，同时达到满足建筑物对地基稳定性和变形的要求。13.地基局部处理的方法和原则：将局部软弱层或硬物尽可能挖除，回填与天然土压缩性相近的材料，分层夯实；处理后的地基应保3证建筑物各部位沉降量趋于一致，以减少地基的不均匀下沉。14.桩的分类：（1）按承载性质分：摩擦型桩（摩擦桩和端承摩擦桩）、端承桩（端承桩、摩擦端承桩）（2）按使用功能分：水平抗压桩、竖向抗拔桩、水平荷载桩、复合荷载桩。（3）按桩身材料分：混凝土桩、钢桩、木桩（4）按成桩方法：非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩（5）按桩制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。15.摩擦桩的作用机理：摩擦桩是桩顶荷载由桩侧阻力和桩端阻力共同承受的桩。16.钢筋混凝土预制桩：养护至30%强度拆模，养护至70%强度起吊，达到100%强度后运输、堆放。17.打桩工艺：钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖空桩。钻孔灌注桩中泥浆的作用为：保护筒内水压稳定、稳固土壁、防止塌孔、携沙排土、钻头有冷却和润滑。18.打桩施工常见问题及处理：A.断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。B、颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。原因：当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。当拔管过快或4混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度.C、吊脚桩：是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入.19.砌筑砂浆按组成材料的不同分为：水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆三类。20.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌合后3h和4h内使用。施工最高气温超过30℃分别为2h和3h内用完。21.砌体除应采用质量合格的材料外，还必须有良好的砌筑质量。一般要求灰缝横平竖直、灰浆饱满、砌块上下错缝、内外搭接、接搓牢固。22.砖砌体的施工过程有抄平、弹线、摆砖、立皮数杆、盘角、挂线、砌砖、勾缝、清理等工序。23.皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、5楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。一般立于房屋的四大角，内外墙交接处，楼梯间以及洞口多之处。皮数杆固定时，应用水准仪抄平，并用钢尺量出楼层高度，定出本楼层楼面标高，使皮数杆上所画室内地面标高与设计标高一致。24.砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法、挤浆法、满口灰法。“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。25.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每宜马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，并沿墙每隔500mm设置2Φ6的拉结筋，且每边伸入墙内不小于1000mm，如图3.20所示，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。26.砌筑工程的质量要求要点：1、砌体施工质量控制等级分为A、B、C三个等级。2、任意一组砂浆试块强度不得小于设计强度的75%。3、砌筑基础前，应校核放线尺寸。；64、砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满。表3-75、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合规定表3-86、砖砌体应横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。7、砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检验3块砖，取平均值。27.砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。雨期每日的砌筑高度不宜超过1.2m.非雨期1.8m.墙超过1.2m应设置脚手架。28.模板及其支架的分类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。29.拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板30.钢筋弯曲量度差值：7钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲量度差值0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d31.钢筋的下料计算：P127.32.钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，作为备料、加工、结算的依据。33.钢筋代换原则及方法(1)等强度代换方法(2)等面积代换方法(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。34.钢筋冷拉作用：钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高其强度，节约钢材。冷拉时，钢筋被拉直，表面绣渣自动剥落，因此冷拉不但可以提高强度，而且还可以同时完成调直，除锈工作。35.钢筋冷拔作用：冷拔使68的HRB235级钢筋通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，是钢筋产生塑性变形，其轴被拉伸，径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高，塑性降低，并呈硬钢特征。36.钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻1122sysyAfAf21112222yyndfndf即　　12ssAA212122d则　　nnd8点焊、埋弧压力焊和气压焊等。电渣压力焊适用范围：现浇钢筋混凝土框架结构中竖向钢筋的连接。37.混凝土施工配合比计算：P14538.投投料料方方法法：：①一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。（2）二次投料法是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。③水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。它是分两次加水，两次搅拌。先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。39.混凝土离析的原因：（1）振捣时间过长（2）自由倾落度过大。因此，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；在竖向结构中限制自由倾落高度不超过3m.若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等40.如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝.施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于9施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图4.39所示。高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如图所示。339910②施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。41.现浇混凝土结构质量缺陷及产生原因.蜂窝由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。麻面模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣11时发生漏浆。露筋浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。孔洞混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。缝隙和薄夹层主要