建筑施工模板专项方案及计算

建筑施工模板专项方案及计算节能保温工长手册主编防水工程工长手册主编主讲人宋亦工××安全印刷股份有限公司办公楼工程模板高支架施工方案山东××建设工程股份有限公司第五项目公司二OO九年七月目录一、编制依据二、工程概况（一）总体工程概况（二）高支架模板工程概况三、模板体系设计（一）荷载取值（二）模板体系设计四、材料要求（一）钢管（二）扣件（三）模板五、模板体系构造和安装要求（一）支撑体系构造要求（二）模板安装（三）混凝土浇筑注意事项六、模板系拆除（一）模板拆除要求（二）支架和模板拆除七、质量标准八、安全施工措施附件一、二、一、编制依据（一）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2002版》（JGJ130-2001）。（二）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。（三）《中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件》。（四）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。（五）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。（六）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）。（七）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。（八）建设单位提供的施工蓝图。二、工程概况（一）总体工程概况本工程为××安全印刷股份有限公司办公楼工程，位于山东省济南市历城区临港开发区，本工程建筑面积3700m2，主体三层，层高4.0m。长98.1m，宽12.56m。建筑总高度为13.0m。本工程结构类型为框架结构，砼强度等级均为：C30；抗震设防类别为丙类；建筑安全等级为二级，使用年限为50年。（二）高支架模板工程概况本工程建筑结构布局中，10～13轴大堂上方模板支设高度超过8m，属于模板高支架体系。具体概况如下：1、室内大堂上空现浇钢筋混凝土板，长16.9m，宽7.9m。四周共有8棵500×500mm的柱子，梁截面尺寸有300×650mm、300×600mm，300×700mm、250×350mm，板厚120mm，标高为7.94m，模板支架支设在一层素土回填地面上，立杆下铺设50mm厚、200mm宽木垫板，标高为-0.36m，模板支设高度8.18m。7.94米框架梁图10111213BC致一层顶板图10111213BC三、模板体系设计（一）荷载取值1、荷载标准植（1）模板及支架自重：0.5KN/m2（2）新浇混凝土自重：24KN/m3。（3）钢筋自重标准值：梁：1.5KN/m3，楼板：1.1KN/m3（4）施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值：对水平模板采用2.0KN/m22、荷载组合[(1)+(2)+(3)]×1.2+[(4)+(5)]×1.4（二）模板体系设计本工程模板采用15mm多层板，80×50木方，φ48满堂钢管扣件支撑体系。对以上梁板进行综合分析，采取如下布置方案。1、板模板体系设计所有板下模板支撑体系采用同一种布置方案，立杆支撑间距900mm×900mm，水平拉杆的步距为1600mm,板厚120mm，支设高度8.18m。经计算，符合要求。详见附件一。2、梁模板体系设计对300×700mm，300×650mm、300×600mm的梁，梁两侧立杆间距为800mm，沿梁跨度方向立杆间距为900mm。梁底增加一道承重立杆，梁底小横杆间距为450mm。以300×700mm的梁进行计算。经计算，符合要求。详见附件二四、材料要求严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，并严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）执行。（一）钢管1、所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13973中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定2、所用钢管的规格采用φ48×3.0，壁厚不小于3.0。3、尺寸、表面质量符合下列要求（1）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm。（3）钢管上严禁打孔、电焊。（二）扣件1、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)中的相关规定。2、在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。（三）模板所用模板为150mm厚多层板，材料各项性能指标必须符合要求。五、模板体系构造和安装要求板下模板支撑搭设满堂支架，模板支架各杆件的间距和布置应符合设计计算要求，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2002版JGJ130-2001和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008进行搭设，构造和安装要求如下：（一）支撑体系构造要求1、立柱、扫地杆、水平拉杆施工前，要按照设计杆件间距进行测量放线，梁与立杆的布置要保证相对位置正确。本工程模板支架支设在一层素土回填地面上，每根立柱底部应设垫木和底座。垫板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于2跨。顶部设可调支托，支托与楞梁两侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横设置一道水平拉杆。在扫地杆与顶部水平拉杆之间每1.58m为一步，共计5步，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。因该模板支架支设高度在8～20m之间，根据规范要求，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用￠48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接连接，相邻两水平杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于跨度的1／3。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1／3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2、剪刀撑因该模板支架为满堂模板支架体系，根据规范要求，在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑；根据本工程情况，纵横向每隔四道立杆设置一道由上至下的连续剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。附剪刀撑布置图。3、连墙件的设置在周圈外侧设置连墙件，连墙件采用双杆箍柱式加固做法，水平方向间距为6m与一层顶板处梁连接。竖向与柱连接，间距3米。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm。4、模板支架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。5、检查与验收：模板支架搭设过程中，每搭设二步派专职人员认真检查验收，重点检查立杆垂直度及是否悬空，纵距、横距及步距，剪刀撑、连接件的设置位置，用测力扭矩扳手检查扣件拧紧程度，确保扣件拧紧力矩在40-65N·m。架体搭设完毕在砼浇注前必须经过严格的检查验收，确保满足本方案的设计、构造及规范要求。（二）模板安装1、梁模板安装工艺流程：弹轴线、水平线→柱头模板→模板→梁下支撑→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模模板安装前，在柱子混凝土上弹出梁的轴线和水平线，并复核。安装梁钢管立柱之前，立柱下铺设通长木板和底座，木板截面不小于200×50mm。立柱的纵横间距900mm，水平杆间距1600mm，与楼板下立柱形成满堂钢管支架，按规范构造要求设置剪刀撑。梁底承重立杆应保证与梁底中心线重合。按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按全跨长度的2/1000起拱，并不得小于20mm。在底模上绑扎梁钢筋，经检查验收合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧，在外竖楞上加斜撑，间距同竖楞。梁口与柱头模板的连接设计尺寸应满足柱子间净距的要求，镶模工序应慎重，严防涨模、漏浆、截面变形现象。2、楼板模板安装工艺流程：支立柱→安装板底龙骨→铺模板→校正标高及起拱高度→加立杆的水平拉杆→办理验收立支柱前应垫通长垫板和底座。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找平，再按设计间距安装小龙骨木方，模板按全跨长度的2/1000起拱，并不得小于20mm。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。（三）混凝土浇筑注意事项模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。1、混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，先浇柱子，再浇梁，最后浇筑板。2、本支架在设计中采用的施工荷载为2.5KN/㎡，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。3、浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测。发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。六、模板体系拆除（一）模板拆除技术要求1、模板的拆除措施须经技术负责人批准，拆模时间严格按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定执行。底模：因该部分主梁跨度均小于8m，待同条件养护试块的强度大于或等于设计强度75%时，方可拆除底模。侧模：拆除时以保证砼表面及棱角不受损伤为原则。2、拆模顺序：先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放。（二）支架和模板拆除1、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁板连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋使模板下降→分段分片拆除楼板模板木方和立柱→拆除梁底模板及支撑系统。2、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3、梁板模板先拆除梁侧模板，再拆板底模，最后拆除梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉折。4、拆除梁底模支柱时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。5、拆模如遇中途停歇，先将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，再对活动部件一次拆除。6、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。7、待分片分段的模板全部拆除后，再将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油脱模剂，入库备用。七、质量标准1、严格按照模板设计方案搭拆，安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，构造应符合模板设计要求。2、模板的接缝要严密不漏浆；涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表模板允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度3靠尺和塞尺检查层高垂直度不大于6mm八、安全施工措施1、成立安全生产领导小组组长：刘希庆成员：张士峰、鲁成合、景天圣、陈杰2、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。3、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃