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施工组织设计一、工程概况〈一〉现场自然条件日照市属温带湿润季风区。年平均气温12.8℃，绝对最高气温35.2℃，绝对最低气温-13.2℃，年平均降水量774.8mm，一昼夜最大降水量125.8mm，年最大风速17m/s，年主导风向为北风，冬季北风和西北风，夏季多南风和东南风。〈二〉工程特点本工程为雅都御兰庭2#住宅楼工程。1、建设地点：金阳路东，西海路北。2、结构类型：剪力墙结构，11层，建筑面积：13780平方米。3、本工程为合格工程。〈三〉施工期限施工期限：本工程计划2010年6月10日开工，2011年5月2日竣工，总日历天数为327天。〈四〉施工条件该工程现场地势平坦，交通方便，运输通畅，现场已达到三通一平，具备开工条件。〈五〉编制依据1、招标文件2、工程说明3、国家工程施工验收规范及有关的操作规程4、现场实际情况（人员、材料、机具及现场施工条件等）二、施工准备及施工总平面布置〈一〉组织和技术准备工作1、组织现场施工人员认真研究各项书面技术交底。2、，提出节约工料，降低工程成本措施。3、组织编写施工组织设计，下达施工任务书。4、通过技术人员做好工程的定位放线，建立控制标高引测点。5、做好各项施工前的技术交底，签发施工任务单。6、组织各级施工人员进行培训，使之能够掌握新技术、新工艺新材料的使用等，考核合格后方可上岗作业。7、材料试验及配合比设计在开工前委托监督检测室进行设计，现场试验员必须持证上岗。8、编制项目质量计划书，设计砼、砂浆试块组数表。9、组织学习贯彻有关建筑管理的各级文件。〈二〉现场临时设施的准备工作根据本工程地形及周围环境，设临时围墙300米，在场地北侧建办公用房100平方，建仓库30平方，水泥库30平方。在南侧设钢筋加工场地，木工加工场地。在场地西侧建混凝土地面的砂、石堆场150平方。〈三〉施工用水甲方提供用水至施工现场。生活用水直接由城市自来水管网接入施工现场。〈四〉施工用电在配电室内设总配电箱一个，电线按三相五线制，三级保护的原则架设。〈五〉施工道路按总平面图所示，已修好场内道路，路面采用三合土铺设，主路面宽10米，围绕施工专场地环路宽6米，可满足施工需要。〈六〉机械设备准备工作根据施工组织设计的要求，对大型机械设备全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定机械设备进场计划，满足工程的需要。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。〈七〉施工人员及劳动力准备该工程的管理人员和施工技术人员由公司中择优选用。质检人员、试验人员、测量人员及其它特殊工程人员必须统一持证上岗。本工程主体施工时，劳动力主要有木工（模板）、钢筋工、砼工、焊接工、瓦工、水电工、架子工等，计划投入木工50人；钢筋工40人；砼工30人；水电工10人；特殊工种34人；瓦工40人；辅助工30人，平均每天投入234人左右，高峰期可达300人。八工程材料准备对本工程采用的新材料、新设备进行研究、调查，收集新材料。新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册，制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。组织人员对本地建材市场进行调研及取样检验，制定本地建材合格供应商花名册，制定本地材料技术档案及供应计划。〈九〉总平面布置本工程在施工现场的南侧设立钢筋加工场地和钢筋堆放、钢筋加工敞棚120平方米。在建筑物东南侧设立木工加工场地120平方。此二处加工场地都在塔吊的起吊范围以内，便于运输，在场地的北侧设立生活办公区。为加强施工现场管理，保证正常生产、文明施工，特在生活办公区开辟了会议室、黑板报等。为了给施工和生活营造一个优美的环境。特在生活办公区开辟了120平方的绿化场地种植了长青植物和花木。三、施工部署和施工进度计划〈一〉施工顺序依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况，拟定在本楼工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。主体结构及室内装饰工程从上而下，安装工程的各分项工程，紧凑搭接，从而促成主体结构工程完成不久，有条不紊地完成室内装饰、室内水、电、电视、电话线路的安装工程，以缩短工程工期。本工程按单元划分施工段，分三个施工段，采取由西向东的施工流向组织施工。〈二〉施工组织形式，机构体制本楼施工项目，根据工程的规模和特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产等要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部有一名项目经理，一名副经理和6名技术人员组成，项目经理部是本工程施工阶段的管理层，承担该工程的主体结构、装饰安装工程施工的3个专业施工队作为项目劳务层，项目经理领导如下职能：计划、组织、协调、控制、监督、指挥。项目经理部的内业负责对专业分包管理工作的职能，即按照主承包合同，制定分包单位现场平面使用计划和分包单位用主体承包设备及工具计划，按照项目经理确定位的交工资料。附图：施工组织系统。〈三〉施工进度计划承建单位负有协助甲方统筹专业分包配合，统一按排施工进度，组织交叉施工责任，因此施工进度计划的编制应从全局出发，注重整体效果，统筹安排内外装饰水、电、暖、卫等各专业分项工程的施工程序和工期计划，经满足精度提前居住，充分发挥投资效益。主体结构工程是整个施工计划中占时间用工较多和占用施工机械较多的项目，是整体施工的主线，主体结构采用平面分段立体分层同步流水的施工方法，以实现劳动力、设备投入的最佳效果。四、施工方案和施工方法主要分部、分项工程的施工工艺、方法方案（一）降水工程坑内降水至坑底下0.8米处，拟采用一级轻型井点降水。基坑内布置六排Ф75总管，井点间距1.2m分布，用两台真空泵，视出水情况，抽水周期约为20天。1、井点系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备：1.1井点管：选用直径75mm的钢管，管下端配有滤管和管尖。滤管直径同井点管，长度为1.2米。井点管的上端用弯管与总管连接。1.2连接管与集水总管：连接管选用胶皮管，每个连接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用100mm的钢管分节连接，每节长4米，并隔1.5米设一个井水管的接头。1.3抽水设备：选用三套抽水设备。每套用一台真空泵、两台离心泵和一台气水分离器组成。2、井点布置：根据基坑平面形状、大小、土质、地下水的流向、降低地下水的深度等要求，井点在基坑内布置，暗距1.2米。集水总管标高应尽量接近地下水位线，水泵轴心与总管齐平。3、井点管埋设：根据设备情况及土质情况，选用冲孔或钻孔法埋设井点管。4、井点管使用：4.1井点使用时应保证连续不断的抽水，为此采取以下措施：4.1.1安排降水员24小时值班。4.1.2配备10根井点管以备更换出故障的井点管，4.1.3为降水架设专用供电线路，并准备双电源。4.1.4现场设置一台120KW发电机，供停电时用。4.2故障处理措施：4.2.1正常出水规律是“先大后小，先浑后清”。4.2.2如不上水或水一直较浑，或出现清后又浑的情况，应立即检查真空度（真空度不应低于58Kpa），如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。4.2.3井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动等方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。5、封井：按设计要求，基础结构工程施工完并进行回填土后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂填塞，地面以下2米用粘土填实。6、沉降观测：井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，如发现沉降或水平位移过大时，应分析原因，及时采取防护措施。（二）土方工程1、土方开挖：采用机械挖土，人工清槽，现场堆放的土应能满足回填要求，余土用自卸汽车进行外运。2、回填土：本工程采用3：7灰土，施工时，必须严格过筛，拌制好的灰土应以握紧为团，轻捏既碎为准，灰土每层需铺厚度不能超过30cm。（三）工程测量放线1、场内控制点设置：±0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪采用外引外控法施工即依建筑物外轮廓座标将线处此至工程3-4m不碰压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制避免控制桩车轮等碾压损坏，以C20砼进行保护。2、定位轴线测设：基础经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上标志（试钻Ф2mm孔）做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预埋150×孔洞，轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点架设激光经纬仪，将控制点投测在有机板上，并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。（四）模板工程1、模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运、操作快。梁采用定型竹胶模板，板模采用钢竹胶模板；支撑系统采用快拆体系。柱、梁及楼板整体支模后一起浇筑混凝土。楼板模板采用整张竹胶合板，厚15mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统，当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2m，符合早拆强度要求。2、钢框胶合板模板构造钢边框采用-5×75扁钢，周边设17×21连接孔眼，孔眼中心距300mm。边框横肋为L60×20×4压型角钢，边框内侧焊有-4×20扁钢，该扁钢距边框正表面15mm，此部位嵌入15mm，厚双面防水竹胶合板.压型角钢和-4×20扁钢上均设有Ф9孔眼，用M8×30沉头螺栓将竹胶合板紧固于钢框内，竹胶合板锯口部位涂抹封边胶.钢框防水胶合板模板标准宽度为600、450、300、250、200mm；标准长度为1800、1200、1900；模板排列设计时，优先采用大规格标准模板。根据工程具体情况可设计专用的非标准模板。钢框防水胶合板模板一般为竖向排列，必要时亦可横向排列，或以竖向排列为主，顶部接高采用横向排列。钢框防水胶合板模板采用双根[10槽钢作水平背楞，将多块模板连成整体，背楞同模板的连接方法：A.在水平背愣中部用拍扁螺栓及垫片在模板孔眼位置用M16×40螺栓相连。B.在水平背楞两端用角钢一边同背楞端部相连，另一边同模板边框孔眼相连。3、水平模板及早拆支撑系统A.楼板、门窗洞过梁、连梁、阳台板等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚15mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。B.楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。C.水平模板配3层，其中1层同混凝土接触，1层周转（1层安装、拆除）。支撑系统配3.5层，其中1层同混凝土接触，2层周转，半层数量养护。4、模板注意事项4.1梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%，模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。4.2砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。4.3浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理4.4±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。（五）钢筋工程I、钢筋工程施工方案1、Ф16及基以上的水平钢筋采用闪光对焊，Ф及其以上的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊，其它接头采用搭接和焊接，同时所有Ф16钢艋配合采用直螺纹连接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体结钢筋接触模板以免形成渗水通道。2、钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运送至现