物料管理MRP概念

物料管理&MRP概念主講人:蔡福君日期:02/13/2008大綱物料管理概論物料管理體系之功能分析物料管理的實務作業要點倉儲管理的實務運作要點物料請採購的方式MRP概論新產品開發資材應注意事項物料的持有成本v.s.採購成本物料屬性及其管理方式MRP參數的訂定及其重要性物料管理概論物料材料半成品在製品成品適價較低成本適量較低存量適質適時適地較佳服務計畫分析作業回饋管制管理存量管制用料需求計畫採購帳務管理搬運儲存領發料盤點呆廢料處理利潤事務性現場單據報表1補充物料物管組請購單請料日報表2採購物料採購組訂購單訂料日報表3避免欠料採購組物管組催料單4點收物料倉管組收料單進料日報表5確定料質品管組驗收單驗收日報表6劣料退貨儲存物料倉管組退貨單存料卡退料日報表庫存料帳7材料異動倉管組發料單領料單補料單調整單報廢單發/補/退料統計表呆料分析表廢料統計表8材料異動倉管組售料單報廢單9材料加工製造組10餘料處理製造組退料單損耗單報廢單物料流程用料統計表損耗分析表*物料管理體系的功能分析*功能分析處理部門資訊流程請訂購單驗收單發/補/退料單請料訂料催料收料驗料退料存料廢料呆料調料售料補料發料領料廢料售料用料廢料損料退料作業要點應用表單1分類編號1.物料編號管理辦法之制定2.分類編號方法之研究與應用3.檢查號碼之考慮與應用1.物料編號申請表2.物料編號清冊2用料計畫1.已訂未交貨及庫存資料之掌握2.經濟訂購量之擬定3.購備時間之管制1.標準材料表2.採購建議單3.用量計畫表3存量管制1.設定存量管制基準2.ABC重點管理之應用3.存貨週轉率提高之努力4.料帳一致1.存量卡2.庫存報表3.ABC分析表帳冊4採購管理1.採購作業程序之訂定2.採購規範之擬定與實施3.採購成本表之擬定與實施4.交期管理與延誤跟催1.請訂購單2.進料日報表3.購料交或管制表5外包管理1.外包日程安排與跟催2.外包廠商之自主檢查作業之推行3.免檢制度之實施4.協力廠商管理辦法之擬定實施1.委外加工單2.外包日程表3.外包交貨管制表(零件別,廠商別)6儲運管理1.發(領)料與退料作業2.催料管理3.驗收作業4.儲位規劃與料架設計1.批量卡2.材料交貨日程表3.物料跟催表7盤點作業1.盤點作業程序之制定2.盤點差異分析與盈虧處理3.倉庫整理整頓1.盤點單2.定期盤點表3.循環盤點表4.調整單8呆廢料處理1.呆料,廢料,舊料,殘料認定基準2.呆廢料管理辦法之設定3.呆廢料之預防及處理1.報廢單2.呆料分析表**物料管理的實務運作要點**運作項目作業要點管理辦法/表單1倉儲規劃1.倉儲計畫之擬定(儲存料件之種類,數量,時間,批次…..分析)2.倉儲佈置(儲存空間,方法,倉位,編號,輔助區,通道,進出作業,料架,倉儲設備…..分析)3.物料搬運1.儲位佈置區2.倉庫管理規定2制度設計1.表單設計(收發存,管制,分析,異常反應….規劃)2.事務流程分析3.工作職掌之確立4.人力組織之規劃5.管理辦法之擬定1.收,發,存表單(日,月,年報表)2.領料退料管理辦法3.盤點管理辦法4.驗收管理辦法5.呆廢料管理辦法6.託外加工供料辦法3倉儲作業1.驗收/退2.領發/補/退3.託外4.儲存5.盤點1.識別(顏色)2.傳票3.日報表4.看板4帳務處理1.庫存帳冊2.庫存分析(量,值)3.數量管制(料,件)4.異常反應1.存量卡2.帳冊3.庫存報表4.呆廢料表5.盤盈虧分析表**倉儲管理的實務運作要點**運作項目物料請採購的方式一般物料的採購方式分為下列方式:*定量式:每次採購數量固定*MRP:依MRP產生的計畫單下單購買*JIT:-依逐筆工單需求,開立w/o費用訂單-排程協議ＭＲＰ概論什麼是MRP?為一製造業營運工具,用以計畫.排程,並監督整個公司的營運活動.為一種整合系統,管理公司的所有資源,使其更具生產力.-高階主管-行銷-製造-採購-財務-工程-資料處理ＭＲＰ概論業務年度銷售計畫主生產排程計畫（ＭＰＳ）ＭＲＰBOM/ECNＣＲＰ物料需求計畫人力＆設備需求採購單庫存管理採購單/庫存管理料號申請每日接單模擬(S/O)RollingFCSTSourcelistInfo-record工單開立工單發料工單生產報工工單入庫S/O出貨設備購置召幕人力物料管理概念&MPS/MRP概念ＭＲＰ概論物料需求計畫一套針對產品或最終項目之下階零件,所建立之優先順序規劃的技術.需求本質*獨立性需求--產品的需求與上階產品需求無關的需求量(一定要預測)*相依性需求—需求量從上階項目之需求推算出(不必預測—使用MRP)ＭＲＰ概論ＭＲＰ概論ＭＲＰ概論物料需求計畫之特性*產品導向*展望未來*時間性的需求*優先順序規劃系統ＭＲＰ概論ＭＲＰ概論物料需求計畫目標*決定-訂什麼-訂多少量-何時訂*保持先後次序依:-庫存量的規劃與控制-產能需求規劃-工作現場控制ＭＲＰ概論物料需求計畫系統的必要條件*正確的標準用料表(BOM)-父件—子件關係-替代關係-正確的ECN生效日(需每週定期review及申請變更生效日)-線邊料料帳不符時,需清查BOM之正確性.*庫存記錄之正確性-收料及發料庫位的正確-工單用料修改後,紙檔需與SAP一致.-領退料或作物料調倉時,需憑單據收發及帳務處理.*在途採購單/WO之正確性-WO開工/完工日之正確性-採購單交貨日之正確性*正確的主生產排程-業務forecast的合理性及正確性.-排程凍結期(已有日生產排程期間)內不再有forecast-未如期接單的forecast往後遞延的合理作業.-計畫料號的使用.ＭＲＰ概論ＭＲＰ概論ＭＲＰ概論新產品開發資材應注意事項一.產品1.有那些MODEL?2.與現有產品的關係,是並存或代替?二.開發進度:由於現在FP(R2)到IP(R3)的時間很短,所以FP(R2)階段即開始參與.1.在FB(R2)階段即應請RD提供初期BOM.2.根據BOM整理新料清單,每週REVIEW一次進度,若物控認為有特殊材料需建立安全庫存,特別提出經RD及業務認可,才可建立.3.若新機種與舊機種兩者是代替關係,需同時整理舊機專用料,用意在於提醒plannerreview材料的參數是否有需修正.4.若在reviewmeeting中,R&D提出有問題待解決,需關心此解決方案是否會修改到材料,若有新增新材料應加入新料清單中.新產品開發資材應注意事項5.在R&D試作時5-1.工單即須印出間接材,請生產review間接材是否有漏列或用量錯誤.5-2.若R&D在試作時,有使用到已承認材料但無其他機種使用,需與R&D協商需要備料的數量及可進料時間,並在新料清單中列入.5-3.若RD要求的試作時間無法符合,應反應給RD可安排的時間.5-4.因為試作是會需要佔用到產能,所以對於RD的試作應關心到所有材料是到齊,讓生產線可以順利生產非只關心由資材備料的部份.6.所有銘牌條碼申請是否ok?7.ICT測試治具是否ok?未ok前應如何處理?新產品開發資材應注意事項三.MPS/生產排程1.請業務提供預估,並依據開發進度擺放MPS,並隨時依據開發進度做修正.2.由於開發當中會有陸續試作的狀況,會需要由資材備料,所以需與R&D,業務協調在量產前備多少量,給試作用.3.生產需提供新產品的產能資料,以便安排量產時用.4.IP(R3)階段產品可以預排在排程中,但未通過IP(R3)不可正式生產.5.CA(R4)階段產品可以上線生產,但要出貨時需經QA認可方可出貨.四.其他單位配合事項:1.R&D:1-1.需在FP(R2)階段提供初期BOM,若有新料,但是尚無料號的材料亦需一併列出,以方便列入材料清單追蹤.1-2.在測試當中若有問題,需通知資材那個零件有可能被修改,以便資材做一些材料的因應.2.生產部:2-1.針對試作時若W/O中有與實際組裝時所用材料不同(含間接材),請發通知給RD和資材,以便追蹤BOM是否修改確實.物料持有v.s.採購成本物料持有成本(C.C.)*持有成本:相當於25%~35%之存貨金額.涵蓋:機會成本---佔12~20%保險成本---佔2~4%稅-------佔1~3%儲存成本---佔1~3%報廢與損壞--佔4~10%*計算公式:年度持有成本=平均存貨之價值X持有成本約當於存貨金額之比率CC=Q/2XCXICC:該材料之年度持有成本Q:訂購或交貨的數量C:單位價格I:持有成本約當於存貨金額之比率物料持有v.s.採購成本物料採購成本(A.C.)*採購成本:取得所需原物料所開訂單每筆約需花費新台幣$1,500~4000元包括:相關人員薪資與費用:資材,進檢,財務等部門庶務成本:圖面,信封,紙件文具.服務成本:電腦,電訊費用.*計算公式:年度採購成本=年度開單數X每筆訂單採購成本AC=U/DXAAC:該材料之年度採購成本U:該材料之年度預期數量D:訂購或交貨數量A:每次訂購或交貨的取得成本物料屬性及其管理方式物料屬性的分類價格波動性物料重要性輕重大小RoutineLeveragestrategicBottleneck物料按下列特性分四類:一.其市場供需狀況二.我司v.s.供應商之weight(雞蛋?石頭?)各類依其特性分別決定下列模式：1.採購模式。2.物料控管模式。3.倉庫發料方式。4.物料扣帳方式。資料來源：2001.3.5工業期刊Managingthesupplysideofthesupply-chainnetwork.ByKevinP.O'Brien物料屬性及其管理方式供應商訪談紀錄表MRP參數的訂定的重要性MRP參數設定=物料管理方式依據:-物料持有成本v.s.採購成本之平衡-決定物料的屬性,設定其管理方式MRP參數的訂定的重要性MM01參數96.8.23採購View說明SPkey採購群組負責下採購單的人員編號工廠SPT採購單位暫不用111010單位可變暫不用111030自動開立PO自動PR轉PO111050採購值碼設定催交函的時間111052過帳至待驗暫不用1110Z1關鍵零件暫不用1110Z2使用配額協議採購若對同一材料要對兩家供應商同時採購可以建立配額1110Z3來源清單設定PO下單的供應商需在sourcelist中1110Z4製造商料號設定暫不用1110Z5製造商料號暫不用1110Z6製造商暫不用1110Z7過量交貨允差限制0%111110交貨不足允差限制0%111130111150MRP1111152ABC指示碼借用為庫存品為GP的標示:A:GP,B:NONGP1111Z0MRP類型材料設PD,整機設M3,不RUNMRP設ND1111Z1廠別狀態暫不用1111Z2生效日期暫不用1111Z3MRP控制員材料是負責下採購單的人員編號,整機有分ODM&OBM不同,半成品有分庫存及1111Z4計畫時閘多久內不可有計畫訂單產生,目前只有整機階需設時閘111210批量（物料計劃）一次PO要包含到多久的量,SAP只能設?D,?W,?M,不是QAD的數字方式,111230固定批量若有材料是每批固定數量者,在此設數字,但須配合批量欄位設FX111250捨入值訂單的倍量111252裝配廢品(%)針對線邊倉材料可以依據工程提的廢品率來設定,若BOM有設廢品率,此處也有設廢品率,則對物料計畫來說是兩者相乘.1112Z0最小批量每次PO最小訂購量1112Z11112Z3MRP21112Z4以天計的計劃交貨時間材料的L/T,以日曆天計以天數計的收貨作業處理時間暫不用採購類型外購:F,自製:E,外包料是下PO購買,所以屬外購,若為他廠生產也是屬自製安全庫存浮動排程臨界碼整機/半成品有幾種選項E1(生產前浮動1天),E11(生產前/後浮動各1天),E15(生產前浮動1天,生產後浮動5天),原材料設為F8指示碼：倒扣入帳線邊倉材料,拉料清單將材料從倉庫被料至線邊倉,報工時才扣帳線邊倉的帳發貨儲存地點工單/SO扣帳的庫位外部採購的預設儲存位置採購單入庫的庫位指示：散裝物料不用工單發料的輔料,以領料單領用不計入BOMcost廠內生產時間廠內生產時間,以工作天計.特殊採購類型如附件使用配額協議採購如果針對某個材料對多個供應商進行