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1 范围宝山钢铁股份有限公司供货技术条件电镀锌钢板及钢带Q/BQB 430‐2014 代替Q/BQB 430‐2009 本技术条件规定了电镀锌钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的电镀锌钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。注：由于电镀锌钢板及钢带的镀层重量相对较小，如未经表面化学处理和喷漆，不宜用于室外曝晒用途。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1839‐2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 8170‐2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB 408 冷成形用冷轧低碳钢板及钢带Q/BQB 410 冷轧碳素结构钢板及钢带Q/BQB 418 冷轧先进高强钢钢板及钢带Q/BQB 419 冷轧普通高强钢钢板及钢带3 术语和定义3.1 电镀锌锌层(Z) 通过电流的作用，把电解液中溶解的锌离子还原后获得的致密镀层。镀层99%以上由锌组成，不含对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2 无铬耐指纹(N5) 通过对钢板及钢带表面涂敷无铬耐指纹膜，以提高电子或电气产品表面的耐玷污性。3.3 优良导电型无铬耐指纹(NE) 具有优良导电性能的无铬耐指纹膜。3.4 高耐腐蚀型无铬耐指纹(NC) 具有优良耐腐蚀性能的无铬耐指纹膜。3.5 优良加工型无铬耐指纹(NF) 具有优良可加工性能的无铬耐指纹膜。3.6 优良涂装型无铬耐指纹(NP) 具有优良涂装性能的无铬耐指纹膜。3.7 高散热型无铬耐指纹(NR) 具有优良散热性能的无铬耐指纹膜。3.8 油箱专用无铬耐指纹(CSG) 可用于制造汽车等交通运输工具的无铬耐指纹膜。3.9 高耐磨高润滑无机自润滑(SW) 具有高耐磨性和高自润滑性能的无机自润滑膜。3.10 有机自润滑(SL) 具有较好自润滑性能的有机自润滑膜。4 分类和代号4.1 牌号命名方法钢板及钢带的牌号由基板牌号、电镀代号(E)和纯锌镀层种类代号(Z)三部分构成，其中电镀代号(E)和镀层种类代号之间用加号“+”连接。4.2 牌号命名示例a)DC05E+Z 表示为基板牌号为DC05，纯锌镀层的电镀产品宝山钢铁股份有限公司2014－10－18发布2015－03－31前实施Q/BQB430-2014 b)SECC、SECD、SECE、SECF、SECG 以Q/BQB408 中规定的牌号SPCC、SPCD 和SPCE、SPCF、SPCG 为基板的纯锌镀层的电镀产品，分别命名为SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。4.3 钢板及钢带按表面质量区分应符合表1 的规定。表1 级别代号较高级的精整表面FB 高级的精整表面FC 超高级的精整表面FD 4.4 钢板及钢带按镀层种类、镀层重量表示方法及镀层表面处理的区分应符合表2 规定。表2 分类项目类别代号镀层种类纯锌镀层Z 镀层重量表示方法a 等厚镀层A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B) A/B 差厚镀层A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B) 单面镀层A (g/m2)/B (g/m2) (A=0 或B=0) 镀层表面处理无铬钝化C5 无铬钝化+涂油CO5 磷化P 磷化+涂油PO 磷化(含无铬封闭) PC5 磷化(含无铬封闭)+涂油PCO5 涂油O 不处理U 无铬耐指纹N5 优良导电型无铬耐指纹NE 高耐腐蚀型无铬耐指纹NC 优良加工型无铬耐指纹NF 优良涂装型无铬耐指纹NP 高散热型无铬耐指纹NR 油箱专用无铬耐指纹CSG 高耐磨高润滑无机自润滑SW 有机自润滑SL a A 为钢带的外表面镀层重量或钢板的上表面镀层重量，单位为g/m2；B 为钢带的内表面镀层重量或钢板的下表面镀层重量，单位为g/m2。5 订货所需信息5.1 订货时用户需提供下列信息：a) 产品名称(钢板或钢带)；b) 本产品技术条件号；c) 牌号和基板技术条件号；d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)；e) 不平度精度；f) 镀层重量；g) 表面处理；h) 表面质量；i) 重量；j) 包装方式；k) 其他。5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面处理种类及包装方式，则以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面质量级别为FB、表面处理为无铬钝化处理(C5)，并按供方指定的包装方式供货。6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。Q/BQB430-2014 6.2 钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合Q/BQB401 的规定。6.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。7 技术要求7.1 化学成分钢板及钢带的化学成分应符合本技术条件所列基板技术条件的规定。7.2 力学和工艺性能7.2.1 钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板技术条件Q/BQB408、Q/BQB410、Q/BQB418、Q/BQB419 或其他被引用基板技术规范的相关规定。7.2.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时相应基板技术规范规定的力学性能将不再作为交货的依据。7.3 镀层重量7.3.1 镀层的可供重量范围应符合表3 的规定。表3 镀层形式镀层重量g/m2 等厚3～90 差厚3～90，两面差值昀大值为40 单面10～110 注：50g/m2 纯锌镀层重量约等于7.1μm。7.3.2 推荐的公称镀层重量列于表4 中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供其它镀层重量。表4 镀层形式镀层重量g/m2 等厚10/10，20/20，30/30，40/40，50/50，70/70，90/90 差厚10/30，20/40，30/50，40/60，50/70，60/90 单面10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/0 7.3.3 对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的85%；对差厚及单面镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的80%。7.4 镀层粘附性镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。7.5 表面质量7.5.1 各表面质量级别的特征应符合表5 的规定。表5 代号特征FB 不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺欠，如小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则允许存在。FC 产品二面中较好的一面必须对轻微划痕、辊印等缺欠进一步限制，另一面必须至少达到FB的要求。FD 产品二面中较好的一面必须对缺欠进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，另一面必须至少达到FB 的要求。7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。7.6 表面处理7.6.1 钢板及钢带通常以化学钝化和/或涂油的表面处理方式交货。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6 个月内，钢板及钢带不产生表面白锈。注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。7.6.2 在钢板及钢带的运输或储存过程中，所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护，产品表面颜色可能会发生变化。7.6.3 对于表面涂油处理的钢板及钢带，其表面保护效果主要取决于储存时间的长短。随着产品储存时间的延长，表面防锈油的油膜分布会越来越不均匀，可能在局部区域产生裸露点，并可能产生白锈和摩擦痕。不同的防锈油油品会表现出完全不同的特性。Q/BQB430-2014 7.6.4 用户应根据其自身的产品加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等具体情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短钢板及钢带的储存时间。7.6.5 选择合适的表面处理方式，可减轻运输和储存过程中产生白锈和摩擦痕的倾向，同时能改善后续加工过程中涂漆层的粘附性，并对镀层起保护作用。7.6.6 对后道加工需进行磷化和喷漆处理的，不推荐采用钝化处理方式。7.6.7 对于含涂油的表面处理方式，需方应保证其脱脂设备所使用的清洗剂不会损伤镀层质量。7.6.8 如用户指定采用表面不处理方式(U)，应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过程中产生的白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。7.6.9 可供选择的表面处理方式如下：7.6.9.1 无铬钝化(C5) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。注：无铬钝化，无铬耐指纹，无铬封闭，均是对有害人体健康的六价铬物质进行限制。7.6.9.2 无铬钝化+涂油(CO5) 该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。7.6.9.3 磷化(P) 该表面处理可减少产品表面产生白锈。7.6.9.4 磷化+涂油(PO) 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。7.6.9.5 磷化(含无铬封闭)(PC5) 该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。7.6.9.6 磷化(含无铬封闭)＋涂油(PCO5) 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。7.6.9.7 无铬耐指纹(N5) 无铬耐指纹膜，适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。7.6.9.8 优良导电型无铬耐指纹(NE) 无铬耐指纹膜，适用于生产办公家电产品，具有良好的导电性能。7.6.9.9 耐腐蚀型无铬耐指纹(NC) 无铬耐指纹膜适用于生产办公家电产品，具有良好的耐腐蚀性能。7.6.9.10 优良加工型无铬耐指纹(NF) 无铬耐指纹膜适用于生产办公家电产品，具有良好的可加工性能。7.6.9.11 优良涂装型无铬耐指纹(NP) 无铬耐指纹膜适用于生产办公家电产品，具有良好的涂装性能。7.6.9.12 高散热型无铬耐指纹(NR) 无铬耐指纹膜适用于生产办公家电产品，具有良好的散热性能。7.6.9.13 油箱专用无铬耐指纹(CSG) 该表面处理适用于生产汽车、摩托车燃油箱的壳体，具有优异的耐汽油劣化液性能和良好的耐盐雾性能。7.6.9.14 高耐磨高润滑无机自润滑(SW) 该表面处理适用微电机产品，具有高耐磨、高润滑、耐蚀性良好等特点。7.6.9.15 自润滑(SL) 该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。7.6.9.16 涂油(O) 该表面处理可减少钢板及钢带表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。7.6.9.17 不处理(U) 不进行化学钝化，涂油和涂敷耐指纹膜等表面处理，该类型产品在搬运、储存和使用过程中易产生的白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷。7.7 其他技术要求拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板技术条件的规定。8 检验和试验8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。Q/BQB430-2014 8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。8.3 钢板及钢带应按批检验，每批由不大于30 吨的同牌号、同尺寸规格、同镀层重量和同表面处理的钢材组成。8.4 每批钢板及钢带镀层重量的检验项目、试样数量、试样尺寸、试验方法及取样位置应符合表6 的规定。表6 检验项目试样数量取样方法和取样位置试验方法镀层重量1 组(3 个)/批GB/T 2975，单个试样的面积不小