水泥稳定土基层

二）、水泥稳定土基层首先对所用原材料抽样试验，合格后进行配合比设计，并报工程师审批。混合料的拌和采用集中拌和。水泥稳定土底基层施工顺序：路基验收→施工准备→放样、设置自动找平线→厂拌混合料→运输→摊铺机摊铺→整形→碾压→养生。混合料的拌和、动输及摊铺拌和采用WBC200型粒料拌和机进行拌和，拌和时各种集料的用量按设计配合比进行，含水量控制在比最佳含水量高0.5~1.0%，以弥补在混合料的拌和、运输及摊铺过程中损失的水份，各种集料经过拌和机充分拌和后由自卸车装运至施工现场，用摊铺机进行摊铺，并由人工配合整型。在混合料的拌和过程中按照试验规定的频率及时做好试块进行养生，到达7天后即进行无侧限强度的检测。碾压混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压按先低后高的原则进行，先用6~12T双钢轮压路面静压，碾压时上一次与下一次的轮迹重叠1/3~1/2，并及时进行三度检测，发现不合格及时处理，然后用20T振动碾压至表面无轮迹和隆起现象为止（碾压遍数参照试验段所得的技术数据决定），在施工中要确保从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3小时。同时要注意压路机等施工机械设备严禁在基层上面掉头换向，启动或停止时应小心，避免对已完成的基层产生不良影响。接茬处理水泥稳定在对前一天施工完毕后0.5~1.0米处进行挖除，然后重新铺筑新材料以确保接茬处的质量。养生在施工路段两端设置告示牌，禁止任何车输通行，并在已完成的基层上定期进行洒水养生，保持水稳层表面湿润，7天无侧限抗压强度合格后清除覆盖物，进行下一道施工工艺。交验及维护根据部颁标准及设计要求，经过监理工程师的抽检后进行单项工程的交验，之后要经常进行维护，防止损坏，发现缺陷，经监理工程师同意加以修补。