珍珠棉检验规范-郑州顶尖包装材料有限公司

标准修订记录表修订次数处数更改号修订日期修订人1DJ004679892010/01/22司文通2郑州顶尖包装材料有限公司标准QJQJ61.06.007珍珠棉检验规范2010-02-26发布2010-02-26实施1.1.1.1郑州顶尖包装材料有限公司发布QJ61.06.007I目次前言.............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14基本参数及分类......................................................................15技术要求及试验方法..................................................................16检验规则............................................................................37标志、包装、运输和贮存..............................................................4附录A（资料性附录）珍珠棉挤出成型生产与常见缺陷.................................5QJ61.06.007II前言本标准作为公司内部使用的技术法规性文件。本标准与2008年6月9日发布版本相比的主要变化如下：——调整压缩强度取样方式（见5.8）本标准附录A为规范性附录。附录B为资料性附录。本标准由郑州顶尖包装材料有限公司提出。本标准于2008年6月9日首次发布,2010年2月第二次修订。QJ61.06.0071珍珠棉检验规范1范围本标准规定了聚乙烯发泡塑料包装材料（珍珠棉）的术语和定义、技术要求及试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于聚乙烯发泡塑料包装材料（珍珠棉）的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定QB/T1649聚苯乙烯泡沫塑料包装材料3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。珍珠棉聚乙烯发泡塑料，英文简称EPE，由于其具有珠母般光泽俗称珍珠棉，是一种以聚乙烯为基材，加入特定添加剂(发泡剂和其他加工助剂)，经过挤出或注塑等加工手段由加热使发泡充分挥发成为气体而形成泡孔结构的一种发泡塑料材料（以下简称珍珠棉）。4基本参数及分类考虑不同重量的产品对珍珠棉性能的不同要求，对珍珠棉进行如下分类（见表1）：表1珍珠棉分类级别5技术要求及试验方法5.1外观5.1.1表面质量珍珠棉的表面应基本平整，无撕裂、破损、缩孔和严重污秽等情况，允许有不影响使用的变形。允许用多层片材复合所需的厚度，但各复合层发泡质量应基本一致，气泡大小无明显差异。单层片材厚度应符合表1要求。5.1.2颜色项目级别A级B级C级密度g/cm3≥0.029≥0.025≥0.017压缩强度kgf/cm2≥0.8≥0.65不作要求QJ61.06.0072珍珠棉的外观颜色分白色、蓝色、黑色、红色等，具体要求按客户相应图纸。同一批次产品颜色不允许有明显颜色差异，且应符合封样样品要求。5.1.3试验方法在自然光线下目测,对涉及尺寸的外观缺陷采用游标卡尺及卷尺进行测量。5.2气味5.2.1常温取100mm20mm试样在常温下直接嗅闻试样，珍珠棉材料允许有轻微的丁烷气味，但不得有浓烈气味或其他异味。5.2.2高温取100mm20mm试样在60℃±3℃的恒温箱内放置2h，取出立即嗅闻，检查有无明显不愉快气味。5.3珍珠棉基材珍珠棉材料成分:低密度聚乙烯(LDPE)97%、滑石粉0.1%-0.2%、单甘脂(石蜡)2.5%、色母0.1%-0.3%、丁烷气体(只在制造中存在,制成品中含量几乎为零)。特殊用途的珍珠棉材料还会添加抗静电剂8%-10%和阻燃剂8%-10%。低密度聚乙烯(LDPE)必须使用一次料,不允许使用再生料,使用再生料(含杂质)影响制品物理性能,如压缩强度,抗蠕变性能下降;同时影响制品色泽感官,使制品颜色暗淡、灰沉.单甘脂(石蜡)不能过量使用,过量使用使制品表面产生“油腻”感,影响与其他材料的粘贴效果。试验方法:a)使用GCMS裂解分析仪、EDX700扫描分析仪分析材质。b)滑石粉含量按GB/T2577中灼烧法进行测定。取2g～3g样品并剪碎，放入干燥器中至少24h，然后在80℃中放置2h。在625℃±20℃的马弗炉内加热坩锅10min～20min，冷却至室温，称量（精确到0.1mg），重复操作直至连续两次称量结果相差不超过1mg；把经预处理的试样置于坩锅内，称量（精确到0.1mg）；将盛有试样的坩锅放在电加热炉中进行预碳化，至样品不再变化为止（不再冒烟），然后将坩锅转移入625℃±20℃的马弗炉内，直到全部碳化消失为止；将带有剩余残余物的坩锅取出放在干燥器中冷却至室温，称量（精确到0.1mg）；重复灼烧、恒温、称量，重复操作直至连续两次称量结果相差不超过1mg为止。填充物含量按式(1)计算：5.4结构尺寸珍珠棉包装制品结构尺寸和公差应符合图纸要求。未标注尺寸公差见表2:表2未标注尺寸公差单位：mmQJ61.06.0073试验方法：按GB/T6342采用游标卡尺及卷尺进行测量。5.5粘合质量珍珠棉、EVA与纸护角、瓦楞纸板、复合纸板之间的连接采用热熔胶粘合，热熔胶要求纯正，不允许有发黑的现象。粘合要求牢固、可靠，可靠判定以有胶粘合的地方撕开有带起纸为检验标准。珍珠棉各粘合部位正常状态下应无整体的分离现象，允许粘合部位外侧有轻微分离，但分离尺寸不超过10mm。凡是和机体接触的珍珠棉材料粘合处，不允许有热熔胶水溢出。5.6密度按QB/T1649密度测定的试验方法测定珍珠棉的密度，密度应符合表1要求。检验取样:应取完整的珍珠棉样品(双面光滑),取10个样件.5.7含水量按QB/T1649含水量测定的试验方法测定珍珠棉含水量，含水量应≤1%。5.8压缩强度按QB/T1649压缩强度测定的试验方法测定珍珠棉压缩强度，压缩强度应符合表1要求。注：对试样测试的压缩方向应是珍珠棉实际使用时受压的方向（如果多个方向均受压，应一一进行测试）取样方式:检验时取长度×宽度×厚度最小尺寸为30mm×30mm×25mm大小的试样，最大尺寸以样品对角线不超出压板边缘,压缩试样厚度的50%。5.9尺寸稳定性按QB/T1649尺寸稳定性测定的试验方法测定珍珠棉高、低温环境下的尺寸变化率，尺寸变化率应≤±1%。5.10有害物质含量如珍珠棉有有害物质含量要求，其所有材料的有害物质含量应符合国标规定要求。客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。6检验规则6.1出厂检验入厂检验项目见表3。6.2型式试验型式试验项目见表3。表3试验项目序号试验项目出厂检验型式试验AQL/n（Ac，Re）缺陷类别试验方法1外观表面质量√√2.5C5.1.3颜色√√2.5C2气味常温√√2.5C5.2.1高温√1(0，1)B5.2.23珍珠棉基材√1(0，1)B5.3厚度厚度偏差非厚度结构尺寸(X)非厚度结构尺寸偏差3~15±1≤30±215~25±230X≤120±2.525~50±3120X≤400±350~100±4X400±6100±5QJ61.06.00744结构尺寸√√2.5B5.45粘合质量√√2.5C5.56密度√10(0，1)C5.67含水量√1(0，1)B5.78压缩强度√1(0，1)B5.89尺寸稳定性√1(0，1)B5.910有害物质含量√1(0，1)A5.1111标志、包装√√4.0D7注1：“√”表示应检项目。注2：缺陷类别“A、B、C、D”A：零缺陷控制项目B：重要控制项目C：主要控制项D：次要控制项7标志、包装、运输和贮存7.1标志、包装在每个包装袋上应标明产品名称、物料编码、数量、生产日期、客户名称、生产批号及检验合格标记等。环保标识（如RoHS标识）应符合国标要求，适用于有有害物质含量要求的珍珠棉。统一将一定数量的产品用塑料袋包装成捆，须具有防雨或防潮功能。包装合理性，能保证产品在运输过程中不变形、撞伤、损坏等。7.2运输和贮存运输过程中应避免雨、雪、暴晒和污染，严禁在阳光下直晒，不得采用有损产品包装质量的运输、装卸方式及工具，装卸时小心轻放，严禁抛摔散包。应贮存在通风干燥的库房内，严禁阳光照射和雨淋，远离火源及有腐蚀性、有毒的化学物品。QJ61.06.0075（资料性附录）珍珠棉挤出成型生产与常见缺陷A.1导言本附录归纳了珍珠棉挤出成型生产流程及常见缺陷的成因。A.2珍珠棉挤出成型生产流程珍珠棉挤出发泡片材生产工艺流程见图B.1，生产线示意图见图B.2。图B.1珍珠棉挤出发泡片材生产工艺流程图图B.2生产线示意图A.3珍珠棉发泡片材常见缺陷珍珠棉发泡片材生产过程常见缺陷及解决方法见表B.1。表B.1珍珠棉发泡片材生产过程常见缺陷及解决方法缺陷现象原因解决方法表面结皮口模温度偏高1）降低温度2）增加发泡剂用量3）降低螺杆转速泡孔较大混合不均匀，成核剂（滑石粉）添加量不够1）增加成核剂用量2）增加混料时间有冷痕或大气泡模具温度偏低，抗缩剂用量过大1）提高模具温度2）减少抗缩剂用量厚薄径向分布不均模具与芯棒同心度不够，有偏位调整模具固定螺钉QJ61.06.0076表B.1（续）缺陷现象原因解决方法口模喷料以至断裂发泡剂与熔融物料混合不均1）减少发泡剂用量2）降低发泡剂入口处温度产品轴向厚度不均压力不稳定，混料不均1）调小口模间隙2）适当降低体系温度3）增加混料时间