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第1页共10页机械维修试题一、填空题：（共四十题）1、预防维修制是一种通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，也属于预防性维修体系。2、状态维修是在设备出现明显的劣化后实施的维修策略，而状态的劣化是由被监测的机器状态参数的变化反映出来的。3、设备的调试工作包括清洗、检查、调整和试运转。4、设备档案是设备全过程管理中形成的方案、图样、凭证与记录等文件形式。5、操作及维修人员的“三好”“四会”要求一般指：管好、修好、修好设备。6、操作及维修人员的“四会”要求一般指：会使用、会保养、会检查、会排除设备故障。7、设备的维护是通过清洁、润滑、检查与调整等一般方法，实现对设备性能和技术状况的维持过程。8、设备维护保养的规范化是依据设备特点制定规范的设备保养标准，严格按标准规定的项目、周期、时间、方法、要求等实施。9、设备点检由规定的人员、按规定的标准和周期、对规定的设备部位进行检查和判定。10、设备点检的目的是及时发现设备故障隐患并采取措施处置，以保持其应有功能。11、在机械设备摩擦辐相对运动的表面加入润滑剂，以降低摩擦阻力和能源消耗，减少表面磨损的技术方式，称为设备润滑。12、润滑管理制度中的“五定”制度是指定点、定质、定量、定期和定人。13、润滑管理“三级过滤”包括：入库过滤、发放过滤及加油过滤。14、设备故障一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。15、因工作疏忽或工作违反规定要求而导致的设备非正常损坏，并且导致设备停产或设备性能降低，造成一定经济损失的称为设备事故。16、TPM的基本特点体现在三个“全”，即全员、全系统、全效率。17、当用螺纹规测量螺纹时，相吻合的螺纹规上数字如是1.5,则表示螺纹的螺距为1.5mm。第2页共10页18、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不使用填充材料，使工件达到结合的方法。19、TPM的“5S”之间的关系：整理是整顿的基础，清洁是清扫的深入，活动的核心是素养，即形成制度，养成习惯。20、可靠性是指系统或设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。21、零部件图册是指拥有设备的传动图及零部件图纸和有关备件的资料的图册。22、备件储备是指在设备使用期内，为保证维修需要和设备正常运行，备件已经取得，但尚未投用，依然存储在仓库的过程。23、常见的孔加工方法，主要有钻孔、扩孔、锪孔和铰孔。24、通过键将轴与轴上的零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接称为键连接。25、既支承回转零件又传递动力，同时承受扭矩作用和受弯曲作用的轴称为转轴。26、基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。27、按国家标准《机械制图》的规定，机件向投影面投影所得的图形称为视图。28、机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图，称为斜视图。29、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投射所得的视图，称为旋转视图。30、机械制图中，断面图与剖视图的区别在于：剖视图不但要画出断面的投影，而且要画出机件留下部分的投影。31、画零件图时，优先选用的比例是1:1。32、蜗杆和蜗轮的轴线在空间是互相垂直交错布置的。33、螺纹的公称直径代表螺纹尺寸的直径，一般指螺纹大径的尺寸。34、标准齿轮上，齿后S（弧长）与齿间E（弧长）相等的圆称作分度圆。35、在蜗轮蜗杆传动组合中，工作时，蜗杆是主动件。36、塞规两端的两个圆柱面是工作表面，精度高。37、一般工业上所用的长度计量单位，有公制和英制两种，我国法定计量单位统一规定使用公制。38、用游标卡尺测量时，其读数是将主尺上的整数和副尺上格数与卡尺精度的乘积相加。第3页共10页39、百分表的刻线原理是将测轴齿杆的直线位移，通过表内齿杆和齿轮的传动，变为指针在盘面上作角度的位移。40、用刮刀在工件表明刮掉一层很薄的金属，这种操作方法叫做刮削。二、选择题：（共五十题）1、预防维修制的优点是可以减少非计划的故障停机，检查后的计划维修可以（④）。①维修过剩②维修不足③检查失误④减少维修盲目性2、在设备出现明显的劣化后实施的维修策略，通常称为（④）。①事后维修②预防维修③生产维修④状态维修3、由于设备初始参数逐渐劣化而产生的故障称为（③）。①突发性故障②磨损性故障③渐发性故障④永久性故障4、构成设备事故的三要素一般是指人、物、（④）。①人员疲劳②防护装置缺陷③使用方法不当④环境5、用事先准备好的部件，将设备需要修理的部件替换下来修理的方法，称为（③）。①同步修理法②预防维修法③部件修理法④事前维修法6、TPM是全员（①）的简称①生产维护②预防维修③维修预防④事前维修法7、为达到快速修理的目的，对生产流水线和重点设备，以及由于制造工艺复杂、技术条件要求高、制造周期长而储备的组件称为（③）。①备件②零件③部件④总成8、按照零件使用性能分为：易损件、配套储备件、关键件以及（②），便于编制储备定额。①自制备件②标准件③外购备件④随机件9、备件基本信息包括类别、（③）、名称、来源、技术性能参数等。①种类②型号③图号与规格④尺寸10、润滑保养是日常保养的重要内容。做好设备润滑的（③）工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、以保证润滑工作的质量。①三定管理②四定管理③五定管理④六定管理第4页共10页11、构成事故的三个基本要素中，（①）的不安全行为是发生事故的主观因素。①人②环境③设备④物12、安全检查时，（④）即深入生产现场，检查企业的设备、设施、安全卫生措施、生产环境条件，以及人的不安全行为。①查思想②查制度③查纪律④查隐患13、螺纹种类很多，按螺纹的旋向不同，顺时针旋转时旋入的螺纹称为（①）螺纹。①右旋②左旋③外④内14、普通螺纹标记M24表示公称直径为24毫米的（①）螺纹。①粗牙②细牙③普通牙④梯形15、所有构件间的相对运动包含空间运动的凸轮机构称为（①）机构。①空间凸轮②凸轮连杆③平面凸轮④凸轮滑块16、用钻头钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动，一是切削运动，二是（④）运动。①螺旋②主③旋转④进刀17、输出运动具有步进运动特性的机构成为步进运动机构，比如（②）机构。①凸轮②棘轮③连杆④凸轮滑块18、钳工常用的钻床有台钻、摇臂钻床和（②）。①麻花钻②立钻③手电钻④冲击钻19、调整台钻转速的方法，是变换（③）在塔轮上的位置。①平皮带②链条③三角皮带④齿轮20、用来支承回转零件，只受弯曲作用而不传递动力的轴称为（②）。①转轴②心轴③传动轴④连接轴21、为了提高孔的表面光洁度和精度，用铰刀对孔进行精加工的方法叫做（③）。①錾削②刮削③铰孔④锪孔22、用来传递动力，只受扭矩作用而不受弯曲作用或弯曲作用很小的轴称为（③）。①转轴②心轴③传动轴④连接轴第5页共10页23、型号为6203的轴承公称内径应等于（④）毫米。①14②15③16④1724、下列哪个轴承型号表示为圆锥滚子轴承（③）。①29200②7200③30200④8110025、下列哪个轴承型号表示为双列深沟球轴承（③）。①51100②61700③4200④620026、用来确定平面图形中各线段之间相对位置的尺寸，被称为（①）尺寸。①定位②几何③图形④定形27、在机械制图中，我们通常所说的三视图是指主视图、俯视图和（①）视图。①左②右③后④仰28、将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为（②）视图。①基本②局部③斜④主29、通常用来检验一般螺纹的螺距的量具是（②）。①塞规②螺纹规③卡规④量规30、假想用剖切面（一般用平面）剖开机件，将处于观察者与剖切面之间的部分移去，其余部分向投影面投影所得的视图称为（②）。①基本视图②剖视图③局部视图④主视图31、以下那种液压控制阀属于方向控制阀（①）。①换向阀②节流阀③减压阀④顺序阀32、钳工用来铰制螺母和其它机件上的内螺纹的工具是（③）。①板牙②铰手③丝攻④螺纹样板33、孔和轴在装配时可能产生间隙也可能产生过盈的配合成为（②）。①过盈配合②过渡配合③间隙配合④过剩配合34、以下那种液压控制阀属于压力控制阀（③）。①换向阀②节流阀③减压阀④调速阀35、主要用来检验零件平面或轴母线的水平度，零件之间的相对位置的平行度、垂直度的量具是（③）。①百分表②游标卡尺③水平尺④千分尺36、利用阀芯和阀体间相对位置的改变，来控制油液流动的方向、接通、关闭油路，第6页共10页从而改变液压系统的工作状态的是（③）。①减压阀②节流阀③换向阀④调速阀37、加工轴类零件时，不检测轴径实际尺寸，只通过检测尺寸是否在规定的公差范围内，判定是否合格的量具是（①）。①卡规②游标卡尺③塞规④千分尺38、国家标准对螺纹牙型、公称直径、螺距都作了规定，凡此三项都符合规定的称为（②）螺纹。①合格②标准③特殊④非标准39、下列哪种类别的螺纹属于传动螺纹。（③）①螺栓②管螺纹③锯齿螺纹④螺钉40、对于要求传动比大，并且垂直交叉的两轴之间传动，一般情况下均采用（②）传动。①锥齿轮②蜗杆③斜齿轮④联轴器41、生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、角度、形状的工具叫做（③）。①量规②卡规③量具④测量仪42、公制中的长度计量单位1毫米=（②）微米。①100②1000③10000④10000043、主刻度每小格是1毫米，每大格是10毫米，两卡脚合并时，主尺上49恰好等于副尺上50格，该游标卡尺的精度为（③）毫米。①0.1②0.01③0.02④0.0544、检查和测量两个零件结合面之间的间隙，一般使用（②）。①量规②塞尺③卡规④千分尺45、在加工过程中，为了防止工件上已划好的线可能被擦掉，在线条上打出小而均匀的冲眼作标记的工具称为（③）。①划针②划规③样冲④榔头46、通过锉削，是一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧程度合乎要求，这项操作叫（②）。①錾配②锉配③修配④装配47、加工较长的轴类零件时，为便于加工，通常在轴端钻一中心孔，常用的钻孔刀具是（③）。第7页共10页①扁钻②麻花钻③中心钻④样冲48、在修磨麻花钻时，将（②）磨短，使近钻心处切削刃上负前角减少，降低钻削轴向力，同时钻头定心更准。①主切削刃②横刃③分削槽④前倾面49、焊接的接头形式不包括（④）。①对接接头②T形接头③角接接头④弧形接头50、在机械制图中“◎”符号表示（④）。①对称度②位置度③平面度④)同轴度三、判断题：（共四十题）1、按设备的适用范围划分，烟草加工过程中使用的喷码机属于专用设备。（×）2、因技术改造、产品换型、设备升级换代而淘汰，不宜改造使用的专用设备可以申请报废。（√）3、设备润滑是防止和延缓零件磨损和其它形式失败的重要手段之一。（√）4、润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。（√）5、润滑管理“三级过滤”的目的是防止杂质进入设备润滑系统。（√）6、设备故障的表现形式多种多样，按故障发生状态，可分为渐发性和突发性故障。（√）7、突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷造成。（√）8、设备故障率随时间有其变化规律，偶发故障期的故障多起因于设计、使用不当及维修不力。（√）9、排除设备故障时，应先解决表面的故障再解决内在的故障，先解决难解的故障，再分析排除易解的故障。（×）10、设备的正常故障通常也称为设备事故。（×）11、事故预防的损失最小化原则是指无意识的设置薄弱环节，以最小的损失换取最大的安全保障。（×）12、对设备的检查工作，应尽量少用无损检测方法。（×）第8页共10页13、部件修理法指将同一生产线的几台设备或工艺相关、紧密联系的数台设备安排在同一时间内进行修理的方法。（×）14、备件指在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零（部）件。（√）15、润滑管理的“定量”是指按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，并搞好添油、加油情况和油箱的清洗。（√）16、设备发生了故障，只要不影响生产，可以先使用，等停产时在安排检修。（×）17、构成事故的三个基本要素中，环境的不安全状态是发生事故的客观因素。（×）18、文明生产指在安