特钢企业ERP系统质量管理的设计与实现

上海大学硕士学位论文特钢企业ERP系统质量管理的设计与实现姓名：秦伯祥申请学位级别：硕士专业：冶金工程指导教师：邓康20070401特钢企业ERP系统质量管理的设计与实现作者：秦伯祥学位授予单位：上海大学相似文献(4条)1.学位论文闻晓燕特钢企业集成质量管理系统研究2005本文研究和探讨了特钢企业产品生命周期中的质量管理方法与技术，以重用质量信息，从而提高企业产品质量和运作效率。通过分析东北特钢集团CIMS工程的概况提出了集成质量系统的必要性和重要性，对产品质量管理方法的发展进行研究，以ISO9000质量体系为依托，给出CIMS环境下的集成质量管理系统模型，总结出一套适合于特钢企业的质量管理方法与技术，提高企业的综合竞争力。主要做了以下内容的研究工作：(1)论述了CIMS的内涵和发展，指出了集成质量管理系统在东北特钢集团生产管理中的重要性。(2)论述了质量管理的发展历史及质量管理的新发展，为系统应用模型的设计提供了理论基础。(3)分析东特集团质量管理现状，指出其存在的问题，并对企业的质量信息进行分析，给出了企业在质量管理方面的需求，构建了系统框架模型。(4)将特钢企业集成质量管理系统框架模型应用于实际案例，运用先进的J2EE架构开发了东特集团集成质量管理系统。本文所研究开发的特钢企业集成质量管理系统，实现了质量信息的共享和集成化管理，是特钢企业实施计算机集成制造系统的重要组成部分，系统的流程模型与解决方案对于同类型的企业信息化系统具有借鉴作用。2.学位论文刘欣特钢企业过程质量标准化管理系统的研究与应用2005标准化管理是企业生产过程中的一项基础性工作，它同企业的计划管理、技术管理、生产管理等其它管理一样，是企业管理系统的一个重要组成部分，是整个企业管理系统中一项不可缺少的管理职能，它既服务于其它各管理系统，同时又是其它各管理系统行使职能的基础和依据。建立特钢企业过程质量标准化管理系统，是在企业各部门实现质量标准化动态管理的有效途径，可以有效地加强和推进企业标准化工作，增强企业在市场中的竞争力，提高企业经济效益。在对东北特钢集团进行反复周密调研的基础上，提出了特钢企业过程质量标准化管理系统模型。此系统共分三个子系统：标准数字化管理子系统、标准执行管理子系统和标准反馈管理子系统。标准数字化管理子系统是在对特钢企业技术标准深入分析的基础上，将标准中的主要内容分别进行编码，使之成为方便计算机处理的数字标准；标准执行管理子系统是把合同信息、工艺信息和标准信息综合考虑为生产计划系统提供配料信息，为质量管理系统提供检验项目信息，为物料管理系统提供取样数量信息，从而自动给出企业各个部门需要的标准信息并实现质量检验的自动判定；标准反馈管理是用来接收质量管理系统中的检验数据，实时掌握标准执行情况，为标准数字化管理提供检验信息。最后以东北特钢集团为例，使用J2EE企业解决方案构建了B/S模式的特钢企业质量标准化管理软件系统。该系统的实施对企业信息化的推广起着重要的作用。本系统的建立为特钢企业的生产管理和质量检验提供了全流程的标准信息服务，同时最大限度地降低了标准执行人员的工作量和标准执行过程中的误差率，促进了特钢企业管理水平的提升。在企业生产和质量管理的流程中，本系统有效地执行了特钢生产的标准控制，本课题体系架构和实现策略等方案的研究同样对其它流程行业的标准化管理系统的设计开发具有一定的参考价值。3.学位论文王斌基于MES特钢企业投入产出管理系统的研究2006近年来，钢铁企业，尤其是特钢企业的市场竞争环境发生了巨大的变化，产品生产呈现多品种、小批量的趋势。如何提高产品质量，降低制造成本是提高企业竞争力的核心问题。本文针对特钢企业原材料成本在产品制造过程中所占的比重大，成本核算基础数据无法在生产实际中及时准确地提取的状况，通过对ERP、MES理论及其集成关系的研究，提出将投入产出理论应用到特钢企业生产管理之中。即根据能量守恒的原理，以金属料平衡为主线，对生产过程中各工序的金属投入、损耗与产出信息进行科学的统计。利用东北特钢集团已有的生产管理系统，将生产计划、物料跟踪、工艺标准、质量管理信息与成本核算信息进行有机的集成。建立了基于MES的特钢企业投入产出管理系统模型，运用J2EE架构开发了投入产出管理系统。通过与生产管理系统的无缝集成，使企业内部标准、工艺、质量、物供、生产、财务等业务部门使用统一的系统平台，消除了“信息孤岛”，实现了信息的集成与共享，解决了成本核算过程中数据不准确，原材料领用没有事前计划等问题，保证了成本核算信息的真实性和实时性。同时规范了配料工作流程，利用生产管理系统中标准、工艺、物供等信息，通过科学的计算，为配料过程提供了辅助功能的支持，改善了配料过程完全依靠工人经验进行操作、配料成本居高不下的情况，通过对生产各个阶段投入产出信息的统计与分析，完善了企业的基础管理。本文所研究开发的特钢企业投入产出管理系统，满足了企业信息化应用向纵深发展的需要，并借此进一步优化生产工艺，提高生产经营管理水平，为企业管理层更科学有效地进行决策提供了有力的支持。4.学位论文金日兰XC公司生产系统质量管理与控制2009生产系统是企业(集团)生产经营活动的基础，其在企业(集团)的成长中占有十分重要的位置。生产系统的运动规律就是“首先输入生产要素，经过生产过程，然后输出产品和服务，并且在生产过程的进行中不停地进行信息反馈。整个系统运作过程中，只有将质量控制好了，才能保证输出的产品和服务符合消费者的需求，质量是形成产品和服务竞争能力的关键因素。因此，可以说提高质量是企业(集团)生产系统优化配置资源的基础工作，是企业(集团)在激烈竞争中取胜的根本保证。本文充分考虑到质量控制在生产系统以及企业大系统中的重要性，运用六西格玛管理方法结合XC公司这一原型对企业生产系统的质量管理与控制进行了相关研究。br　　本文主要从系统论和控制论的角度研究了XC公司生产系统的质量管理与控制。XC公司是一家钢铁企业，它在成功实施ISO9000、QC小组活动等先进成熟的质量管理方法的前提下，目前已做到特钢行业国内领先，但是与国外特钢行业相比还有相当大的差距。为了实现“建成全球最具竞争力的特钢企业”的战略目标，XC公司生产系统需要适时引入六西格玛管理方法对质量进行管理，找到影响质量的关键因子，并加以改善，最终在进一步降低成本的同时，提高产品的质量。br　　因此，本文通过分析现有成熟的生产质量管理方法：PDCA工作循环、ISO9000、全面质量管理、精益生产等，并将这些方法与六西格玛管理方法进行比较，确立了XC公司基于六西格玛管理方法的生产系统质量管理与控制方案。最后通过XC公司分厂“提高含S齿轮钢表面质量合格率”项目的具体实施，详细介绍了六西格玛管理方法在XC公司生产系统质量管理与控制中的应用。本文链接：：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：a0c351f3-8ff4-4fc7-87ae-9df7005a9351下载时间：2010年9月20日