建筑结构

1、建筑结构1.1.1质量要求1.1.1.1涉及相关规范及标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004《建筑安装分项工程施工工艺流程》DBJ/T01-26-20031.1.1.2强制性条文：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.1.1条规定）2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002第4.1.3条）模板工程施工前，项目部必须编制出模板施工专项方案，报分公司总工程师或公司总工程师审批后方可执行。1.1.2质量检查要点1.1.2.1模板设计要求：1、模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载能力、强度、刚度及稳定性，并便于组装和支拆。2、模板板面及支撑系统要有模板计算，并按照模板专项施工案，检查模板厚度、背枋及支撑的规格、尺寸、间距以及斜向拉杆的大小和间距等。3、有条件的工程墙体或楼板模板应尽量按消水混凝土模板进行设计，达到清水混凝土标准，不作抹灰处理从而降低工程成本。4、模板的规格尺寸应按标准化、少异弄、多通用、多周转次数来考虑。减少耗废。5、墙体标准层可优先选用大模板、楼板、框架柱可采用多层复合板，楼板和悬挑结构模板应配制3~4层以利于周转。6、梁柱节点宜做成定弄模板或装配式模板，便于安装、拆卸和周转。7、穿墙螺栓均应设置止水环。1.1.2.2模板安装检查：1、检查模板安装的位置、标高、断面尺寸及垂直度。2、检查墙柱边线、控制线、轴线及水平线。3、按施工专项方案、检查门窗洞口、预留洞口位置尺寸是否正确。4、检查各支撑系统是否牢固，保证施工时不跑模、不暴模、整个系统不变形。5、墙柱模板底部和梁柱接头应留置清扫口，清扫口位置正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，在浇筑混凝土时应能承受混凝土的冲击力，不得漏浆和变形。6、墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确，并加海绵条（或橡胶条），宽度以30mm为宜。7、门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面应加贴海绵条。8、预埋件、螺栓、水电管线、箱盒的埋设尺寸准确，固定牢固。9、后浇带或施工颖模板安装的位置、留置形式应符合设计和规范要求，并应安装牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。10、梁柱节点、主次梁节点，板墙与楼板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整严密。1.1.3施工过程的质量控制1.1.3.1质量管理要点：1、劳动力及机具的准备；2、模板表面平整度及整体质量；3、重要节点的做法；4、模板标高、垂直度及断面尺寸；5、预埋件及预留孔洞；6、梁柱接头及梁板起拱；7、模板隔离剂的涂刷及模板内清理。1.1.3.2模板制作的质量控制：1、模板的制作应保证规格尺寸正确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。2、大模板制作的板面平整、光洁，大模板的接口处尺寸、规格要正确，严禁有扭曲现象。与大模板配套的角模、平模、洞口模等应平整、光洁。3、墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mm，待结构混凝土施工完毕后及时剔凿软弱层。4、梁板模板板面材质应符合要求。使用的竹、胶合板的表面应平整、光滑、不掉皮。5、楼板模板应确保四周平直、严密、不漏浆，楼板与墙板之间的阴角顺直、干净美观。6、清水模板：清水模板必须保证现浇混凝土结构表面达到一般面层的质量要求，即结构内外表面取消抹来长平层。7、新制作的模板验收合格后按规格进行编号，周转使用方便。1.1.3.3模板施工过程的质量控制：1、柱模板的安装（1）安装的柱模板工艺流程：弹柱子位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安立杆或斜撑→加固→自检。（2）安装柱模板施工要点：a抹长平层作定位墩：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确；或者按照放线位置在柱的四边离地5~8cm处做好顶模支杆（用钢筋制作），从四面顶住模板以防止位移。b安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片或两面一片，就位的先用铅丝与主柱筋临时固定，再用卡子将两侧板连接卡紧，安装完两面再安另处两面模板。c安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在施工方案中确定柱箍尺寸的间距/d柱模板安装校正后应将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。2、剪力墙模板安装（1）剪力墙模板安装工艺流程：弹线→抹灰找平设置定位墩→安装一侧模板→安装支撑→安装另一侧模板→连接两面模板→调直纠偏→安装对拉螺栓及支撑→检查校正固定→办预检。（2）安装剪力墙模板施工要点：a按位置线安装门洞模板，并及时固定；b把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙对拉螺栓，螺栓的规格和间距在模板设计时明确规定。c清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板重直后拧紧穿墙螺栓。d模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否坚固，模板拼缝处及下口是否严密。作好自检工作。3、梁模板安装（1）梁模板安装工艺流程：弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模板→校正加固→自检。（2）梁模板施工要点：a柱子拆模后应在混凝土上弹出轴线和水平线。b安装立杆支撑前（如果是底层土地面必须夯实），立杆下面垫通长脚手板。一般梁立杆支撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距按专项方案设计计算规定执行，一般情况下间距以60~`100㎝为宜。根据荷载情况和楼层高度加双向剪刀撑和扫地杆。c按设计标高调整立杆的标高，然后按装梁底模板，并拉通线找直，梁底板应按规定起拱，当梁的跨度大于或等于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计没有规定时起拱高度按梁长的千分之一或千分之三起拱。d绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，清除梁内杂物后安装侧模，把两侧模板与底板用铁长固定。梁模板上口用定型长子固定。当梁高超过60㎝时，加对拉螺栓加固。e安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，钢筋的保护层厚度。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后备检。4、楼板模板安装（1）楼板模板安装工艺流程：地面夯实→铺垫板或垫块支立杆→安木背枋→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→自检。（2）楼板模板施工要点：a底层地面的土应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立立杆支撑前也应垫通长脚手板或垫垫块（可用旧模板制作成不小于150×150见方的垫块）。b立杆间距、背枋的多少严格执行模板专项方案析规定；c模板铺装完后用水准仪测量模板标高并进行校正；d标高校完后，按方案立杆加水平拉杆和扫地杆，使支撑系统成一个整体。保证完整、牢固。e清理板面杂物准备绑扎楼板钢筋。1.1.3.4模板施工的允许偏差：现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目名称允许偏差（mm）检查方法底模上表面标高±5水准仪或钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺墙、柱、梁+4-5钢尺层高重直度不大于5m6经纬仪、吊线或钢尺大于5m8经纬仪、吊线或钢尺轴线位置5钢尺表面平整度32米靠尺1.1.3.5合模前应注意以下几个方面1、放线设有复验不准合模。2、钢筋、门窗口未经检查不准合模。3、模板有严重变形不准使用。4、模板面清理不净，隔离剂未刷不准合模。5、钢筋位移设有整改的不准合模。6、施工缝绑扎不牢或剔除不够的不准合模。7、墙柱底口海绵条未放或未按要求设置的不准合模。1.1.3.6模板的拆除1、现浇结构模板及支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（2）底模，应满足现浇结构拆模所需砼强度方可拆除。2、模板拆除的一般要求：（1）模板拆除时间应符合规范和设计要求。（2）拆模的顺序为后支的先拆，先支的后拆，与施工流水方向一致；先拆非承重模板，后拆除承重模板。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先多跨中开始，分别向两端拆除。（4）拆模时当局部模板与砼有吸附或粘结时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。（5）拆除的模板应加强保护，不得随意堆码。（6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类，规格清理堆码，以利周转使用。（7）角模拆除后，凸出部份的砼应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。1.2钢筋工程1.2.1质量要求1.2.1.1涉及相关规范及标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》GBG01-82-2005《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ118-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96《关于外加工钢筋工程质量监督检查的指导意见》成建质监发[2009]20号1.2.1.2强制性条文：1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5.1.1条）2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5.2.1条）3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样方案确定。检验方法：检查进场复验报告。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5.2.2条）4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5.5.1条）5、预应力筋进场时，按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第6.2.1条）1.2.2质量检查要点：1.2.2.1钢筋加工的检查：1、冷拔钢丝盘圆，应采用调直机调直切断配料。热轧钢筋盘圆，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别，品种控制冷拉率。对HPB235级钢筋不宜大于4%，对HRB335及HRB400级钢筋不宜大于1%。详下列表原材料延伸率最小直径表序号公算直径（mm）延利率（4%）最小直径延伸率（1%）最小直径1109.8069.950287.8457.960365.8835.9702、钢筋切断配料，应以钢筋下料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应清洁，不得有油污。片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥浆的污染。用于对焊、电潭压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头去掉；用于螺纹连接接头的钢筋应采用无齿锯锯断，保证钢筋端头平直。3、钢筋弯曲加工时的尺寸、开关均应符合规范和设计要求。4、箍筋弯钩两端平直部份长度相等，弯钧平整不扭曲。箍筋的内净尺寸应确保钢筋绑扎就位和保护层厚度。5、柱箍筋定位筋、板筋铁马凳、墙筋拉筋等加工形状和尺寸应有大样图。铁马凳可购买成品，但必须保证砼的保护层厚度。6、直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直长度等精度