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二〇一九年四月中建铁投集团技术交流汇报材料箱梁预制目录概述一设备选型二三预制梁工艺四梁场布置成品梁检测五一概述一、概述•桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱单室、多箱等。•钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。二设备选型三、设备选型3.1设备选型•场内预制箱梁搬移设备主要有提梁机、移梁台车。•提梁机形式主要有轮轨式及轮胎式两种，轮轨提因钢轨用量较大，使用较少。•移梁小车体积小、重量轻，设备购置费用低。但若使用移梁台车，模板必须采用侧模滑移，无法实现双层存梁，需采用提梁上桥装车等情况。•一般情况下场内移梁均采用轮胎式提梁机三、设备选型3.1设备选型•运梁上桥方式主要有运梁上桥和提梁上桥等方式。•运梁上桥需选取在路基地段或桥头建设梁场，需修建运梁便道。•提梁上桥方式无需修建运梁便道，可在特大桥中部设置梁场，但增加了设备投入。三梁场布置二、梁场布置（1）制梁台座数量确定制梁台座的数量应结合制梁设备配备状况、制梁工序、制梁周期及生产速度等因素确定。制梁台座数量应至少满足：𝑁1=𝜂×𝑇1（个）式中，𝑁1-预制梁场最少制梁台座数量（个），取为整数；𝜂-预制场一天计划预制混凝土梁的数量（榀/d）；𝑇1-预制每榀梁占用单个制梁台座的时间（个·d/榀）。实际制梁台座数量需在此基础上考虑气候、工期、设备等不利因素，适当增加制梁台座数量。2.1梁场布置二、梁场布置（2）存梁台座数量确定存梁台座是梁至少应满足：𝑁2=𝜂×𝑇2×𝐾（个）式中，𝑁2-预制场最少存梁台位数量（个），取为整数；𝜂-预制场一天计划预制混凝土梁的数量（榀/d）；𝑇2-每榀箱梁占用存梁台座的时间（个·d/榀）；𝐾-存梁系数，单层存梁时取为1.0～1.1，双层存梁时取0.6～0.7。实际存梁台座数量需在此基础上考虑气候、工期、设备等不利因素，适当增加存梁台座数量。2.1梁场布置二、梁场布置（3）梁场布置应紧凑合理，施工方便，功能齐全、总体规划不仅要按照制梁工艺进行设计，还要兼顾箱梁的静载试验、提运架设备安装和拆运。（4）梁场一般划分为办公生活区、钢筋加工场、拌和站、制梁区、存梁区五个主要功能区域。运梁分便线和提梁上桥两种方案。具体应根据制梁施工工艺和移梁、运梁工序要求，合理布置生产功能区和运梁方案，并结合工期要求、制梁数量，设置制梁台座、存梁台位位置，（5）制梁场有横列式和纵列式两种布置形式。2.1梁场布置二、梁场布置2.1梁场布置•纵列式：在提梁机范围内沿梁的纵轴线纵向移动和存放。适合存梁规模较小的梁场。内模存放区2台450t龙门吊可拆内模滑轨大小龙门吊物交接区大型钢筋半成品35m×20m大型钢筋加工区35m×20m大型钢筋存放区20m×20m小型钢筋存放区20m×14m小型钢筋加工区35m×14m小型钢筋半成品35m×14m存梁台座钢筋加工场32m制梁台座32m制梁台座32m制梁台座内模存放区可拆内模滑轨钢筋绑扎台钢筋绑扎台钢筋绑扎台待检中砂已检中砂已检粗骨料1已检粗骨料2待检粗骨料1待检粗骨料2厕所仓库工人生活区工人生活区工人生活区门卫室洗漱间仓库小餐厅厨房餐厅机械部会议室场长室女卫男卫男浴主任室力学室建材室土工室养护室计量室砼耐久性室水泥室化粪池书记办综合办物资部2台50t龙门吊1（2）台10t龙门吊地锚地锚地锚地锚地锚地锚办公生活区搅拌站办公室电工房发电机房库房物资仓库女浴运架部副场办副场办总工办资料室工程部安质部合约部测量部副场办变压器锅炉房布料机财务部样品室存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座32m制梁台座二、梁场布置2.1梁场布置•横列式：垂直于梁的纵轴线横向移动和存放，适合存梁规模较大的梁场，一般梁场通常选用此方案。2*450t-38m跨线提梁机50t-42m龙门吊50t-42m龙门吊50t-42m龙门吊50t-42m龙门吊900t轮胎式搬梁机900t轮胎式搬梁机直径15cmPVC管，单根长1.0m。15cmPE管（下穿钢轨）10.6二、梁场布置2.2梁场规划•（1）制梁区布局•制梁台座布置形式分为“2-2并列型”、“1-2-1型”、“品字形”、“一字型”四种布置形式。•“2-2并列型”布置适用于大型梁场，可将钢筋绑扎胎具设置在制梁区中间位置，靠近钢筋加工场，减少钢筋半成品运输距离，提高功效，但钢筋绑扎胎具对应存梁台座会增加搬梁机的运行成本。二、梁场布置2.2梁场规划•（1）制梁区布局•“1-2-1型”布置大小梁场均适用，每个制梁台座均对应存梁台座，梁体拆模后可直接搬运至对应存梁区，搬梁机运行效率高。二、梁场布置2.2梁场规划•（1）制梁区布局•“品字型”适用于大型梁场，每个制梁台座均对应存梁台座，搬梁机搬梁效率高，但距钢筋绑扎胎具较远，钢筋骨架入模距离远，功效低。二、梁场布置2.2梁场规划•（1）制梁区布局•“一字型”可减少模型的投入，适用于制梁工期压力低的梁场，制梁台座底模与侧模比例为2:1，即两个制梁台座共用1套侧模，侧模采用轨道式滑动，但该布置形式在工序交替过程中增加侧膜就位后安装及调试验收时间，增加制梁台座占用周期。二、梁场布置2.2梁场规划•（1）制梁区布局•制梁区横向布置需考虑龙门吊与制梁台座、钢筋绑扎台座间距及安全距离，龙门吊安全距离一般不小于1.0m。2.414.7715.52.442二、梁场布置2.2梁场规划•（1）制梁区布局•制梁区纵向布置须考虑搬梁设备的安全距离，不对其他工序造成较大影响，搬梁通道的设置根据采用搬梁机型号的不同，设置不同的路面宽度，同时搬梁时为不对张拉压浆工序造成影响，搬梁通道须预留一定的安全距离，例如平度制梁场采用搬梁机总长45.2m，总宽17.6m，轮组中心距离40.6m，单轮组宽度为4.6m，综合考虑搬梁通道设置宽度为8m宽。二、梁场布置2.2梁场规划•（2）存梁区布局•存梁台座一般有单层存梁、双层存梁和错位存梁（通过调整存梁高度实现交错叠放，节省场地）。•重点控制四点高差不超过2mm。垫板不均匀压缩量。•严禁不同跨度箱梁互叠。•错位存梁因箱梁吊运不方便，一般不采用此种方式。二、梁场布置2.2梁场规划•（3）箱梁上桥部位布置箱梁上桥分为提梁上桥和运梁上桥。运梁上桥方式按运梁设备要求的坡度及承载力修建运梁便道即可。提梁上桥方式需考虑架桥机安装、掉头以及安全距离等因素，合理布置。二、梁场布置2.2梁场规划•（3）箱梁上桥部位布置34米跨跨线龙门吊施工该施工工况下，最理想状态为柔腿轨道中心距桥墩中心间距为9745mm，此时柔腿与桥机法兰间距为50mm，可满足桥机上桥后跨线提可自由活动。安装过程中，架桥机O型腿须处于折叠状态。36米跨跨线龙门吊施工该施工工况下，柔腿轨道中心距桥墩中心间距为10400mm，此时柔腿与桥机法兰间距为505mm，可满足桥机上桥后跨线提可自由活动。安装过程中，架桥机O型腿处于架梁状态，上桥后无需进行多余工作。二、梁场布置2.2梁场规划•（3）箱梁上桥部位布置34m跨提梁机工况示意图二、梁场布置2.2梁场规划•（3）箱梁上桥部位布置34m跨提梁机拼装架桥机二、梁场布置2.2梁场规划•（3）箱梁上桥部位布置34m跨提梁机拼装架桥机二、梁场布置2.2梁场规划•（3）箱梁上桥部位布置36m跨提梁机工况示意图二、梁场布置2.2梁场规划•（3）箱梁上桥部位布置36m跨提梁机拼装架桥机四预制梁工艺四、预制梁工艺工艺流程图原材料进场检验定位网片制作钢筋下料、弯曲底模、侧模检查、修正、验收钢筋笼整体绑扎支座板、防落梁预埋件安装检查管道坐标及保护层厚调整钢筋笼整体吊装入模内模安装、桥面预留套筒安装端模安装钢筋、模板报检混凝土准备箱梁混凝土浇筑混凝土布料机、拖泵准备混凝土养护箱梁端模拆除、松内模拔胶管、孔道清理试块强度30.0MPa预张拉钢绞线检验、下料试块强度33.5MPa张拉设备检测初张拉试块强度43.5MPa移出内模箱梁移梁准备移梁至存梁区检查存梁支墩相对高差2mm钢绞线整体穿束箱梁终张拉试块强度53.5MPa；弹性模量35.5GPa；龄期不小于10d真空辅助压浆封锚真空压浆材料准备真空压浆设备准备养护涂刷防水涂料箱梁交库存放图中加关健工序图中加质量控制点图中加特殊过程四、预制梁工艺4.1钢筋工艺•（1）原材•每延米重量与公称重量偏差应小于3%，HRB400钢筋碳当量不大于0.5%；（TB/T3432-2016）•生产工艺为微合金化生产工艺，不得采用预热处理（高压穿水）工艺；•不大于60t同品种、同规格、同批号钢筋为一批；•首次进场，进行全面检验；•钢筋化学成分要满足图纸和规范要求；（铁总建设【2015】343号文：认为国标要求偏低）•钢筋进场须有生产厂的合格证，每捆（盘）钢筋均有标牌，进厂后由物资人员对进场钢筋核查生产厂名、规格、品种、出厂日期、出厂编号、直径、每延米重量等；•钢筋存放距地面高不低于20cm，按不同规格及检验状态分类分别堆存放在钢筋厂房内，各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。四、预制梁工艺4.1钢筋工艺•（2）钢筋加工•使用自动钢筋加工设备，例如自动弯曲机、走动弯箍机。•控制3种误差：下料误差、弯曲误差、绑扎误差•焊接完成后，分类存放，避免混用。四、预制梁工艺4.1钢筋工艺•（2）钢筋加工•定位网精度要求高（4mm），采用自制定位网胎具焊接，保证精度。•钢筋加工场内，地面上设置1：1快检大样，快速检测异形钢筋尺寸，快检大样需经过自校合格后方可使用。四、预制梁工艺4.1钢筋工艺•（2）钢筋加工•尽量使用定尺钢筋、盘螺钢筋（减少钢筋损耗）。•例如通桥（2016）2322A梁体钢筋N5、N12钢筋，使用定尺钢筋每孔梁可减少0.4t的损耗。•N23、N24、N25、N26、N21、N21-1如采用12m钢筋，则需采用闪光对焊连接，人工、设备投入较大，如采用盘螺，调直切断后即可使用。四、预制梁工艺4.1钢筋工艺•（3）钢筋绑扎•钢筋绑扎有整体绑扎和分体绑扎两种方式。•分体绑扎施工速度快，但易造成勾筋与桥面板筋接口连接不牢固；四、预制梁工艺4.1钢筋工艺•（3）钢筋绑扎•整体绑扎可减少钢筋绑扎区占地面积，减少制梁台座占用时间，减少钢筋安装时间，且钢筋骨架整体强度较高。•使用梁体同强度混凝土垫块，4块/m2,扎丝绑扎采用八字绑扎，扎丝尾部伸入梁体。四、预制梁工艺4.1钢筋工艺•（4）钢筋吊装•钢筋吊装采用组装杆件式吊具，拼装速度快，整体稳固性好，可循环利用多次。四、预制梁工艺4.2模板工艺•（1）概述•每套整孔模板由底模、侧模、端模、内模组成。底模、侧模和端模采用整体式钢模，内模采用液压式内模。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。•根据设计要求预留反拱及压缩量。10片梁确认，反馈改进。浇筑10孔梁后，对成品梁的梁长跨度、上拱度进行统计，根据统计结果，重新调整预留压缩量和预留反拱。32m梁压缩量32m梁反拱值四、预制梁工艺4.2模板工艺•（2）进场验收•模板进场拼装完成后对模板各部位尺寸进行验收，验收通过后方可制梁。序号项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm,03底模板横向中心线与设计位置偏差≤2mm4底模板纵向中心线与设计位置偏差≤10mm5顶板中心线与设计位置偏差≤10mm6模板倾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm/m8顶板板宽±10mm9腹板厚度+10mm,010底板厚度+10mm,011顶板厚度+10mm,012支座板处底模相对高差≤2mm13端模预留孔偏离设计位置偏差≤2mm14相邻模板错位2mm15模板接缝处缝隙≤1mm16底模反拱度支座板位置±1mm，跨中及其他位置±2mm17底模对角线≤10mm18顶板对角线≤10mm19端模锚穴角度与设计位置偏差≤0.5°锚穴角度测试四、预制梁工艺4.2模板工艺•（3）内模•内模：采用液压式整体内模是机、电、液一体化自动完成伸缩动作的钢模板，主要由五部分组成：内模