焊接钢管技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管道焊接交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。③、阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。2、机具准备①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。3、作业条件①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；③、每层均应有明确的标高线。二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作：①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；②、预制加工：管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管道焊接交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。草图。进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；③、支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。2.3.1钢管管道最大支架间距公称直径253240506580100支架的最大间距（mm）保温管2.52.533444.5不保温管3.544.55666.5公称直径125150200250300支架的最大间距（mm）保温管5.56.57.58.59.5不保温管7.57.59.09.510.5注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。3、管道安装：①、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；②、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；③、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；④、遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；⑤、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管道焊接交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。一致。⑥、施焊前，应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油垢、水迹等清除干净。坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响的杂物。⑦、管壁厚度大于3mm必须开坡口，按V型坡口的组对要求，应留有2－3mm对口间隙，以保证焊透。⑧、管子对口时的错变量不超过管壁厚度10％，且不超过2mm。定位焊缝不得有裂纹等缺陷，长度为5-15mm（保证有足够的强度支撑工件）焊接材料及方法同正式焊接方法。⑨、两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不得小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。⑩、多层管道焊接时，在焊接下一层之前必须先清理干净上一层的焊渣。⑪、为防止不锈钢管渗碳，管道预制厂及施工现场碳钢管和不锈钢管应分开放置⑫、每一道焊接完毕后，剩余的焊条头和焊丝不得随意乱丢，应放在指定的收集筒内，下次领焊条和焊丝时以此来对换。⑬、无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。⑭、两管并行时，间距应一致。转弯处曲率半径相同。⑮、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺利排出管内赃物。4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：①、将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。②、校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。③、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫或石棉垫。④、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，螺栓、螺母宜采用镀锌件。⑤、连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。⑤、法兰连接部位应设置支架、吊架。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管道焊接交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。⑥、安装阀门前应检查阀门有无砂眼，裂痕。手轮是否灵活，关闭是否严密。填料是否饱滿。法兰的孔数与阀门孔数是否一致。阀门位置正确，手轮朝向便于操做的方向。同一房间在同一标高。⑦、法兰阀应单独加设支吊架，不得做用在管道上。⑧、安装法兰阀时应加石棉垫，垫应放正，不得影响管径，不得垫双垫。对称紧螺丝，分两次紧，拧紧后螺杆突出螺栓的/12。法兰安装前应检查水纹是否完整，有无划痕。⑨、与法兰阀门连接的管子应与法兰同心，法兰表面应平行，不得用紧螺栓的方法消除偏差。水平管道上的法兰上面两螺栓孔连线应水平，坚直管上的法兰墙边的螺栓孔连线应与墙平行。螺姆应在法兰的同侧。5、试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。本工程试验压力为1.0Mpa。本工程采用分区试压和系统试压方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力。6、冲洗管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。冬季打压是按照冬季施工方案采取措施，打压好后应将管道水吹扫干净。7、防腐和保温：①、管道在防腐处理前，应对管道表面进行清理、除锈，表面干净后再进行刷漆。②、管道保温应按照所使用的保温材料的施工规范进行，不得出现缝隙、破损和凸凹技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管道焊接交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。不平的现象。③、保温材料按规范要求进行复试。④、三通、弯头和阀门的保温应规范、平整，无缝隙、无漏洞。8、调试：①、安装完成以上工序后，经验收合格，方可进行系统调试。②、开始运行调试系统时，要边放水边巡查，发现问题及时处理。③、按照设备技术要求运行设备，不断进行调整，使各项指标的到设计要求。三、质量验收：1、质量控制：①、管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠；②、在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；③、按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。2、主控项目：①、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。②、管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组、锅炉的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；③、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、锅炉、空调设备相贯通；④、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管道焊接交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。⑤、保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。⑥、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（0）11~3I型坡口0~1.5--内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm。3~6双面焊1~2.5--26~9V型坡口0~2.00~265~759~260~3.00~355~6532~30T型坡口0~2.0--⑥、钢制管道的安装应符合下列规定：1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；2)、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管道焊接交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。4)水管穿变形缝处设设金属波纹管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；5)所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝结水管均应预留套管，套管比相应通过管道（含保温层厚度）大20~30mm，平面套管应高出楼面50~100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。6)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。7)管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：a）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；b）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；c）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收