应急资源调查报告

生产安全事故应急资源调查报告第一章总则1.1调查对象及范围此次调查对象为******煤业有限公司，范围包括**煤业公司生产经营管理及矿区范围的矿井瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾水害、电气、机械伤害、吊装、提升运输、冒顶事故、压力容器、易燃物品、火工物品、地质灾害等各类生产过程突发事故引起的人身伤害及财产受到损失事故。1.2调查目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产基本方针，切实加强公司各类突发事件应急管理工作，进一步规范公司的应急响应程序，建立健全与右玉县人民政府、右玉县煤炭工业管理局、右玉县安全生产监督管理局、朔州市矿山救护大队，右玉县矿山救护中队等政府相关职能部门相适应的，指挥统一，功能齐全，反应快捷、运转高效的应急救援管理体系，一旦发生事故，能够及时有效的实施各项应急救援措施，控制和减少事故损失，保障员工生命财产的安全，保证公司正常生产经营秩序，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的规定，结合本公司的实际情况，特制定《******煤业有限公司事故应急资源调查报告》。1.3调查的依据1.3.1有关法律法规文件序号法律法规及规范性文件颁布号1《中华人民共和国安全生产法》主席令2014第13号2《中华人民共和国突发事件应对法》主席令2007第69号3《中华人民共和国消防法》主席令2008第6号4《中华人民共和国特种设备安全法》主席令2013第4号5《中华人民共和国职业病防治法》主席令2011第52号6《生产安全事故报告和调查处理条例》主席令2007第493号7《危险化学品安全管理条例》国务院令2011第591号令修订8《特种设备安全监察条例》国务院令2009第549号9《山西省安全生产条例》2017年3月1日实施10《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国务院国发[2010]23号11《国家安全生产事故灾难应急预案》国务院2006-1-22发布12《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令第88号13《生产安全事故信息报告和处置办法》国家安监总局令第2009第21号14《危险化学品目录》2015年版国家安监总局第十五部门公告第15号15其他相关法律法规1.3.2有关技术标准规范序号法律法规及规范性文件颁布号1《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-20132《生产安全事故应急演练指南》AQ9007-20113《公司职工伤亡事故分类标准》GB6441-864《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-20035《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-20146《生产过程安全卫生要求总则》AQ/T4208-20107《建筑物防雷设计规范》GB50057-20108《防治静电事故通用导则》GB12158-20069《建筑设计防火规范》GB50016-201410《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200511《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》GBZ2.1-200712《压力管道安全技术监督规程-工业管道》TSGD0001-200913《煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法》煤安监政法字[2001]108hao14《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-200915《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200916《******煤业有限公司安全生产事故综合应急预案和专项应急预案》YLMY-17-0117其他相关技术标准1.4调查工作程序成立以公司主要负责人***为组长，生产技术人员和安全人员为组员的安全事故应急资源调查小组，根据编写的应急预案和事故风险评估的相关内容以及实际的需求，对照本公司实际情况和周边可用资源的情况进行调查和编写《事故应急资源调查报告》。第二章生产经营单位基本概况2.1公司生产经营基本信息******煤业公司位于右玉县城东南30km的元堡子乡辛屯村南，属大同煤田南部石炭系煤田的西北边缘。行政区划隶属右玉县元堡子乡。地理坐标为：北纬：39°44′14″～39°45′40″。东经：112°34′24″～112°36′16″根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2009】18号文件所附“朔州市右玉县煤矿企业兼并重组整合方案矿井明细表”，和山西国土资源厅2009年11月3日发放的C1400002009111220041775号采矿许可证批准，******煤业有限公司重组整合井田范围由以下9个拐点连线圈定。井田东西长约2.66km，南北宽约2.65km，井田面积5.5593km2。批准生产能力120万t/a，批准开采9～11号煤层。井田北为东洼北煤矿相邻，东与南阳坡煤矿、喜鹊沟煤矿毗邻，西部和南部无煤矿，为国有公共资源。**煤矿有简易公路直通右玉（油坊）－山阴（岱岳）公路，矿区与元元公路相接距朔州市91公里，距平鲁区66公里，距三阴县48公里，距右玉县城30公里，距大同市270公里，东南距同蒲铁路线岱岳站30km，东至金沙滩站40km，交通较为方便，2.2公司生产经营主要风险状况经调查和整理，有如下主要风险，目前这些风险都在可控范围之内。2.2.1矿井瓦斯瓦斯涌出在开采过程中，如通风管理不善，容易造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸事故。3、危险辩识及等级评估事故风险危险源引发事故原因危险性等级瓦斯综合治理煤层存在防治涌出危险因素，未得到消除而引起CH4涌出Ⅳ瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断Ⅲ瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确Ⅲ通风系统系统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限Ⅲ通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限Ⅲ地质、矿压地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变Ⅱ施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域Ⅲ火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸Ⅳ其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求Ⅱ2.2.2煤尘生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。危险源引发事故原因危险性等级通风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果I防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良Ⅱ机械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬Ⅱ施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；Ⅱ劳动保护员工不按规定戴防尘口罩Ⅱ2.2.3火灾在火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸；炸药临时发放点管理不善，造成事故。地面重大火灾危险源主要为木料场。危险源引发事故原因危险性等级地面火灾仓库、木料厂、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，Ⅲ外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物Ⅳ油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露Ⅲ机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露Ⅲ爆破作业、炮泥充填不符规定Ⅲ内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆Ⅱ开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当Ⅱ火区管理不善致火势蔓延扩展Ⅲ防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患Ⅱ安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强Ⅱ2.2.4水灾水害水患危险表现在相邻矿井水涌入矿井内，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：危险源引发事故原因危险性等级水文、气象、地形、周边矿井调查地形复杂，周边相邻矿井，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实Ⅱ防洪工程渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密Ⅲ老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏Ⅲ施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓Ⅳ排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断Ⅲ供电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水Ⅳ安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高Ⅱ2.2.5电气电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：2.2.6机械机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。2.2.7吊装吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。2.2.8提升运输危险源引发事故原因危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化Ⅲ供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力Ⅲ安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效Ⅲ施工作业违章带电检修，搬迁电气设备Ⅳ停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电Ⅳ安全培训培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯Ⅱ提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。危险源辨识危险源引发事故原因危险性等级提升跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。Ⅲ—Ⅳ地面汽车运输，冬季下雪路滑危险Ⅲ胶带输送机运输滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾Ⅲ—Ⅳ刮板输送机运输运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机Ⅳ耙斗机运输钢丝绳弹起，耙斗甩出Ⅳ人力运输推车掉道，碰撞，人工运物料碰击Ⅱ—Ⅲ2.2.9冒顶冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。危险源引发事故原因危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板Ⅳ工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板Ⅲ采煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够Ⅳ掘进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改Ⅲ巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域Ⅱ—Ⅲ2.2.10压力容器危险源引发事故原因危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节Ⅳ氧、乙炔瓶、爆炸，气体泄漏Ⅲ2.2.11易燃物品2.2.12火工物品危险源引发事故原因危险性等级油脂、油料井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井Ⅱ木料厂管理不善存留在火灾危险Ⅱ可燃气体工业用乙炔气体泄漏Ⅲ仓库火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露Ⅲ煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全Ⅱ危险源引发事故原因危险性等级井下爆破器材发放点领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失Ⅱ—Ⅲ爆破材料运、装装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输，碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁Ⅲ使用爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“