搜索
彩涂产品质量等级判定标准（简版）一、外观及卷重要求二、合格品性能要求性能背漆（环氧）面漆（聚酯）备注漆膜外观平整光滑无异常，颜色均匀参照技术协议耐溶剂（MEK）擦拭/次≥80≥100T弯/T≤4≤3涂膜色差参照标样参照标样光泽参照标样反向冲击/J≥9铅笔硬度（擦伤，中华505）≥2H抗硬币刮试—1kgf膜厚控制详见计划单三、取样规则、实验项目和记录要求1、每个成品卷号（母卷）必须剪取2块样板（一块样板进行实验，另一块贴标签存档）；班长在交接班前，将样板放置在样板存放室。2、每个成品卷的实验项目：面漆：膜厚、擦拭、T弯、反冲、铅笔硬度、光泽度、色差、耐刮擦；背漆：膜厚、擦拭、T弯、反冲、铅笔硬度、耐刮擦。3、客户提出特殊要求或出现性能不稳定时，可适当增加其它实验项目，具体按书面通知执行。车间负责人了解客户的个性化要求，并让班长了解。4、产品记录要求准确，精练。合格品中的轻微缺陷对后续销售和使用没有参考价值的不需要记录，产品记录对缺陷的数量要求做到尽可能数字化,如某处某缺陷多少米；四、注意事项1、如合同定单对钢卷重量（单卷）有明确要求（详见计划单），凡超出合同定单要求的钢卷，生产下线及时与销售沟通确认是否发货，如不能正常发货，质量判定协议。2、如合同定单对板面质量有明确要求，按合同定单要求判级；3、如合同定单对成品性能有明确要求（见标样或计术协议），按合同定单要求判级。4、更详细的判定标准参考《彩涂产品判级标准》。质量等级外观质量卷重要求分卷要求合格板形良好，板面平整光滑无异常，颜色均匀、无漏涂、印痕、划伤及边部破损，允许锯齿边1mm。≥2吨见计划单协议允许锯齿边、板面色差及无手感印痕、划伤、少量块状漏涂、边部损伤≥1吨等外大面积漏涂及手感划伤、印痕、色差等1吨彩涂车间预防品质投诉再发的细节要求品质与生产的关系：现场的每道工序都关乎成品质量入口段将缺陷，异常情况反馈给下道工序1.负责钢卷上机前的检查，包括来料规格是否和计划单一致，有无钝化涂油，外观是否有撞伤，折边，锯齿边等；吊运时要做到安全，平稳，不碰撞2.负责开卷过程中板面缺陷的监控：孔洞，边裂，锌层脱落，大面积白锈等3.负责入口段至化涂机之间所有设备，辊系的检查：辊面质量，轴承是否异响停转，带钢是否和设备异常摩擦（※上通道穿带导板台在生产过程中落下）4.负责重要设备的使用：缝合机不卡壳；CPC开启正常；化涂辊躲焊缝反应正常。工艺段涂敷后的板面质量已决定了成品质量！不要等出口分卷取样板发现问题后再做反应！！！1.搅拌工负责将规定的秒数，正确的颜色，搅拌均匀的油漆供应到漆房；稀释剂必须和油漆厂家一致，不能混用；使用搁置时间较长的油漆须联系班长确认，班长不确定的联系质量技术室。同时对库存的油漆和稀释剂有一定的了解，保证批次够用。2.涂装工负责油漆的使用，缝合口到时涂辊的退让，涂敷后板面质量的监控，油漆盘、辊面上异物的清理。3.面漆涂装工监控工艺段速度，炉区温度并做好记录。4.换辊换色时：仔细检查待上辊的表面磨削质量，清洗油漆盘和辊面时一定要彻底，不留死角，必要时用空气吹扫。5.涂装工收到上道工序反映的重大板面缺陷：锌层脱落严重，缺陷处伤涂敷辊等，要迅速提出解决办法。出口段取两块样板，一块检验，一块存档→→实验数据记录→→等级判定，缺陷描述记录。1.班长或下卷工负责取样板，贴标签。每个母卷取两块样板。2.班长负责样板的检验，数据的记录；并及时将出现的问题反馈到工艺段，做出调整。3.班长和主操负责表面质量的监控，按照目前的生产速度和分卷重量，一个小卷在10min左右，至少要查看三次（头，中，尾），并做好板面质量的记录。4.主操负责成品卷的标签填写，规格，重量不得有误。5.下卷工负责吊运，若出现碰撞必须将真实情况报给班长，严重的放在待判区（车间主任负责协商解决）。6.下卷工负责每班至少一次的地磅标定，要有记录。