4第四讲-库存管理.

第四讲：库存管理一、库存问题提出二、库存管理方法论三、有效控制库存的方法四、库存补给策略五、多周期库存模型六、单周期库存模型七、随机型库存模型八、库存管理的有关问题一、库存问题的提出1、引言2012年，我国工业企业存货率为9.4%，远高于发达国家5%左右的水平。我国工业企业流动资产周转次数为不到3次，远低于日本和德国9-10次的水平。在制造业中，为了维持正常的生产，不得不库存各种原材料、在制品和产成品。平均库存成本占库存产品价值的30%-50%。这样，如果一个公司的年库存价值是2000万元，每年其库存成本将超过600万元。在服务业，大型超市为了能使顾客满意，要商品充足、品种齐全。但过多的商品造成积压，甚至过期，带来过多的损失。2.为什么需要进行库存管理？库存机器故障生产计划缺勤供货质量绩效度量客户服务物流系统渠道效率资金成本机会收益二、库存管理方法论企业最大的威胁不是来自于竞争对手，而是来自于自己对自己的行为失去了可以测量的方法。原理1：测量与目标库存组织库存管理系统流程主计划创新实施调查活动测量标杆简单化最优化流程化系统化自动化组织化1、物流活动分解物流活动信息系统衡量和目标流程设计组织开发服务政策存货管理供应管理分销运作运输管理客户反应顾客满意订单进入订单处理发票与收集预测订购批量满足率计划控制政策展览供应商政策采购供应商整合订单处理购买和支付运费管理承运商管理运输路线运输管理网络设计收货理货储存订单分拣运货财务指标生产效率指标质量指标反应时间指标客户反应总反应成本订单反应成本每人/小时的客户订单订单输入准确率发票准确率订单输入时间订单处理时间存货管理总存货成本每库存单位成本存货周转率库存单位订单完成率预测准确率供应总供应成本每订单供应成本每人/小时订单数每购买者的库存单位无缺陷订单比率采购订单周期运输总运输成本每公里运输成本每条路线的站点车队的产出运输能力利用率按时到达的比率损坏率在途时间配送中心总仓库成本每件的仓库成本每平方米的仓库成本每人/小时的单位储存密度存货准确率拣货准确性运输准确性损坏率仓库订单周期2、物流活动绩效度量库存运作的案例DELL公司现在的库存运作时间为6-8天，相应的周转次数为61-48次。以前，海尔公司平均库存时间长达30天，仅青岛本部企业的外租仓库就达到20余万平方米。“仓库革命”之后，平均库存周转时间减少了3／5，集团仓库占地面积仅为2.6万平方米。3、标杆——库存绩效差异圈世界级企业现状42343.5323库存的类型原材料库存（Rawmaterials&purchasedparts）在制品库存（Workinprogress）成品库存（Finished-goodsinventories）–制造商（manufacturingfirms）–零售商（retailstores）运往仓库或顾客的在途物品安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量缓冲库存：将设备之间的干扰降至最低通路库存：充满运输网路和分销系统的库存运输库存：两地之间的传输中的库存预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动、计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响避险库存：避免免受到未來剧烈动荡的影响而建立的库存投机库存：为了避免价格上涨而多购买的量库存的功能批量库存数量折扣降低准备成本降低运输、物料处理、管理成本增加存储成本增加机会损失安全库存降低销售损失和缺货损失增加客户服务缩短客户反应时间和成本增加存储成本避险库存降低销售损失成本降低加班成本增加存储成本预期库存降低加班、外协成本提高制造能力利用增加存储成本通路库存保证售点供应增加客户服务增加存储成本增加机会损失投机库存降低物料成本增加存储成本增加机会损失库存类型+---库存的作用库存的绩效度量：参数库存水平缺货计划参数财务参数需求参数决策变量原理2：绩效度量要求有真正算数的数字，而不只是那些容易计数的数字库存水平手头库存（OHS）净库存（NS）=OHS–UOB（缺货需补足数量）净库存点（NIP）=OHS+UOO-UOB订购数量或在制数量问题：为什么需要进行区分？需要哪些基础？思考一下企业中遇到的实际情况计划参数单位售价（USP）单位库存价值（UIV）存储成本比例（ICR）采购成本（POC）准备成本（SUC）o资金机会成本o存储、物料处理成本o过时、损坏o保险、税收思考一下如何计算ICR在不同的国家和地区有所不同，与利率、物流效率以及产品的特性有很大的关系采购管理成本有多高，我们统计过吗？分类过吗？存储成本、采购成本计算购买价格每单位6.50单位运输成本0.50每次订货通讯费用11.00卸货的成本25.00+每单位0.15税金每年每单位0.60安排运输的费用125.00保险费用每年每单位0.10仓库租金每月12000.00平均存货损毁每年每单位1.30资金成本每年20%每月处理订购的费用600如何计算存储成本和采购成本？单位：元存储成本计算随平均库存数量变化的成本税金每年每单位0.60保险费用每年每单位0.10平均存货损毁每年每单位1.30Total2.00随购买数量变化的成本购买价格每单位6.50单位运输成本0.50卸货的成本每单位0.15Total7.15每年总的单位存储成本（ICC）=2.00+7.15*20%=3.43采购成本计算每次订货的成本每次订货通讯费用11.00卸货的成本25.00安排运输的费用125.00Total161.00其他成本（如仓库租金）通常不随存货数量、购买数量、订货次数的变化而变化，所以那些成本与决策无关，但是与长期决策有关（财务角度），而且可以进行摊薄进行计算也可以。财务参数平均库存价值（AIV）库存存储成本（ICC）=AIV*ICR销售损失成本（LSC）=AD*USP*（1-UFR）*SF总政策成本（TPC）=ICC+LSC年需求单位售价订单完成率损失因子需求参数年需求（AD）预测的年需求（FAD）提前期（L）提前期需求（LD）预测的提前期需求（FLD）提前期需求的标准方差（SDLD）决策变量经济订购量（EOQ）订单完成率（UFR）最优安全库存（SS）再订购点（ROP）Order-up-to-level（OUL）盘点期（RTP）ABC分类法（原材料、成品）定义严格的库存进出流程,出入库方法监督库存准确性:循环盘点+定期盘点定期进行库存分析,制定行动方向抓住重点控制进出检查结果把握未来计划实施检查行动三、有效控制库存的方法1、库存ABC分类0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%35.0%40.0%45.0%36924110857ItemNo.PercentUsage0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%Cumulative%UsagePercentageofTotalDollarUsageCumulativePercentageuABCABC分析-抓住重点A类占总销售额前80%的产品B类占销售额后80%-95%的产品C类占销售额最后5%的产品衡量指标ₕ销售额ₕ利润ₕ存货价值统计基数ₕ累计6个月的销量重点产品销售额大库存资金占用大定期回顾ₕ每月ₕ每季计划实施检查行动分类是用来决定：订货间隔循环盘点频率最低存货1星期2星期4星期订货频率4星期8星期12星期盘点频率尽可能小3星期8星期安全存货ABC加快库存周转减少存量减少资金占用增强准确性ABC分析-抓住重点2、库存流程-控制进出定义仓库/库位–物理库位–逻辑库位–如：产品库、坏品库、理赔库、礼品库其它出入库出库方式1.坏品出库(出产品库)2.理赔出库(出理赔库)3.索赔出库(出坏品库)4.理赔预提(出产品库)5.礼品出库(出礼品库)6.产品调整(形态转换)7.报废出库(出产品库)8.经营部调拨出库(出产品库)入库方式1.坏品入库(入坏品库)2.理赔入库(入坏品库)3.索赔入库(入产品库)4.理赔预提(入理赔库)5.礼品入库(入礼品库)6.产品调整(形态转换)7.经营部调拨入库(入经营部库)移库移库移库3、盘点-检查结果盘点准备准备盘点表(明盘或暗盘)人员的分组及安排循环盘点–化整为零–循环不断–关注重点–仓库负责定期盘点–定期进行(每月、每季、每年)–财务监控负责、业务仓库协助盘点差异–盘盈/亏数量、金额–查找原因–批准更新库存–制定行动方案库存准确度ₕ＝(|盘盈金额|+|盘亏金额|)÷库存总金额*100％4、库存分析-把握未来计划实施检查行动库存分析产品ABC目录服务焦点精确性策略OSMI(呆滞物资)库存天数分析ₕ库存天数＝当天库存金额/平均每日销售金额ₕ库存天数＝月末库存金额/本月销售金额*本月天数ₕ库存周转率=365/库存天数ₕ设定库存目标:最低、最高库存天数（每月/季）库存周转率高库存分析–对所有货品按库存金额降序排列（每月）–警惕高库存金额和高库存天数的产品呆滞物品分析–一段时间内无销售的产品计划实施检查行动制定行动方案库存分析-把握未来（续）XXXXXXXXXXXXXXX人责任，权力，培训装运仓库接收办公室地点有控制地进入，足够的人力清单问题要点收条文件简单及时5、库存控制回顾四、库存补给策略关键要素☆不可控的因素：需求、订货提前期；☆可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点）；多长时间检查一次库存量。☆多长时间检查一次库存量（订货间隔期问题）；☆何时提出补充订货（订货点问题）；☆每次定货量是多少（订货批量问题）。1要解决的关键问题2库存目标库存控制的目标在库存成本合理的范围内达到满意的顾客服务水平。高服务水平，低成本3库存成本库存成本☆订购成本；☆接货与检货成本；☆维持成本；☆缺货成本。订购成本☆确定要购买物品（原料）规格；☆寻求和识别可能的供应商及其所供应产品的价格；☆估价和选择供应商；☆商讨价格；☆准备发放订单；☆发放并传送订单给供应商；☆追踪并确定供应商接到订单；接货与验货成本☆运货、提货；☆准备并处理各种单据和文件；☆检查货物是否有明显破损；☆卸货；☆给货品计算或称重以保证收到的货足量；☆提取样品并送检；☆检测货品以保证质量达标；☆送货物到仓库。维持成本☆投资于库存的资金的利息丧失；☆与库存物品、仓库及库存系统其他部分相关的机会成本；☆税款及保险费用；☆搬运货物进出仓库以及记录这一行为的成本；☆偷窃；☆为保护库存所安装的安全系统；☆破损、腐烂；☆即将过期及过时产品的处理；☆贬值；☆存储空间及设施；☆管理（库存人员管理、周期性盘点）缺货成本☆销售机会和利润的损失；☆顾客的不满及顾客的丧失；☆对晚交货或不交货的罚金；☆订货以补充所耗尽的存货；连续检查、固定订货量策略，即（Q,R）策略4定量订货系统库存量时间提前期订货点发出订货订货到达订货量RQ☆订货点和订货量固定不变；☆在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；☆关键是要确定Q、R；5最大库存订货系统☆连续检查、补充至最大库存量策略，即（R,S）策略☆根据实际情况补充至最大库存量S，因此订货量可变订货间隔期t库存量时间订货量最高库存量S周期性检查、固定目标库存量策略，即（t,S）策略6定期订货系统☆有一个预定的库存水平（S）；☆按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平——最高库存量S；☆该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；☆关键是要确定固定检查期（T）和预定的最高库存水平（S）；☆适用于不很重要或使用量不大，订货费高的情况7最大最小系统订货间隔期t库存量时间订货量最大库存水平S订货点水平R提前期周期性检查、低于最小库存水平s，补充至最大库存量的策略，即（t,R,S）策略☆有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（R）；☆订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于R时，提出