清仓作业办法

XXXXXX编号：版本：页码：第1页共3页清仓作业办法1.目的：为使公司清仓有一系统规范，避免由于清仓作业失控而导致产线混用。2.适用范围:适用工厂试产及量产之所有原物料、半成品、成品之清仓作业。3.定义:无4.职责:4.1品保部：4.1.1清仓单之发出。4.1.2清仓效果之确认。4.2责任部门4.2.1清仓单之发出。4.2.2清仓动作之执行。XXXXXX编号：版本：页码：第2页共3页清仓作业办法5.流程图责任单位流程说明ResponsibilityFlowchartExplication6.说明:6.1清仓需求之提出6.1.1当材料经检验判定合格入库后，在生产过程中出现品质异常时，经分析确认为材料异结案ClosedOKOKOKOKNGNGNG1.工厂各部门或客户或R/DEverydepartmentinourfactoryorcustomersorR/D2..相关部门Eachdepartmentinourfactory3.PUR,PC,MC,QA,MFG4.相关部门Eachdepartmentinourfactory5.SQE/QA6.SQE/QA7.IPQC/SQE清仓作业PurgeOperation清仓确认PurgeNotice清仓确认单PurgeNoticeTable清仓确认CountersignWithPurgeNoticeOKOKOK清仓需求提出ReleasingPurgeRequest清仓品的处理HandlingPurgeParts清仓执行确认PurgeNotice1.工厂内部应以mail或生产会议决议形式提出,R/D或客户之要求必须以书面通知。2.制定清仓的对象,部门及作业办法,针对不良品清仓,需附上问题分析报告,如问题较单纯,则必须在清仓原因内写明。3.确认清仓作业之可行性并准备其相关工作事宜。4.SQE/QA发布“清仓确认单”,相关部门在一个工作日内按规定来执行“清仓作业”,并将清仓确认单交于SQE/QA,清仓物品必须贴上Hold标签,清仓物品如涉及到供货商,则由采购及SQE负责知会并监督供货商执行清仓动作,若在以后的收料中发现存在以前清仓之物品,IQC作拒收处理。5.SQE/QA在一个工作日内确认相关部门清仓作业之准确性(清仓的要求,数量核对),具体操作依照6.1执行。6.(1)SQE/QA根据清仓品的种类加紧通知相关部门执行返工,分选或退入相应不良仓位等作业。(2)清仓后退入不良品仓之物品,原则上采购/SQE/PE/MC必须在2周内做出处理决定。7.零件清仓由SQE负责结案确认。半成品及成品由CQE负责结案确认。XXXXXX编号：版本：页码：第3页共3页清仓作业办法常或存在潜在品质隐患时，此部分由SQE单位发出清仓确认单，将异常材料从良品仓、线边仓、生产线或维修区退入不良品仓或隔离以等候处理。6.1.2在量产后如材料属ECN版本变更之问题（立即导入），由MC单位将异常材料从良品仓、维修区汇集后再退入不良品仓；再由业务向客户端进行索赔作业。6.1.3当于试产阶段出现的材料因设计变更而造成旧有材料无法使用时，此部分由PE部门发出清仓确认单，由MC单位执行将异常材料从产线领出并进行后续处置决定。6.1.4当成品（含客户抱怨部分）出现异常或存在潜在品质隐患时，由QA部门发出清仓确认单；将异常材料，半成品或成品从良品仓、线边仓、生产线或维修区退入不良品仓或隔离，标示。6.1.5各责任部门在发出清仓确认单需详细说明清仓原因、范围及对策，以利问题之处置。6.2清仓流程说明6.2.1责任部门开出清仓确认单后，经责任部门主管核准后，需会签采购、生物管、品保及制造部门，方可执行清仓动作。6.2.2各清仓范围所属主管在接获清仓确认单后，需配合责任部门执行清仓作业，并将清仓结果记录于清仓确认单以利追踪。6.2.3品保部门需对清仓完成之效果进行确认，以确保其清仓之有效性。6.2.4所有清仓之物品必须在提出清仓后第一时间内贴上“HOLD”标签，以利区分。6.2.5PE/SQE/CQE需对清仓后之物品进行对策拟定及执行。6.2.6针对所有清仓之物品QA必须追踪并主导此问题之最终结果及处置方式。6.2.7所有清仓动作必须在8小时内完成，避免造成误用之可能；6.3清仓确认单之编号原则：6.3.1填写清仓申请单均需经SQE或CQE编号。6.3.2均以年(如，05)、月(如，08)、与三码流水号(如，001)之方式编写。6.4结案后CQE归档备查。7.参考文件:无8.使用表单:8.1清仓确认单