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提升饲料制粒调质效果－－系统解决水产饲料加工的品质和效率封面关于颗粒外观质量的内容的细分颗粒外观质量的分类颗粒外观质量的项目几何外观：长短（均匀）度、粒径、切口物理外观：耐水性、含粉率、光洁度、色泽、硬度“颗粒硬度”不应该成为一项质量标准外观质量行业要求的特点颗粒外观质量的标准是“行业要求”，而非“行业标准”。因此受主观因素影响较大，所以讨论颗粒外观质量必须“就时、就地”分析。所谓“行业要求”与“行业标准”的差异。行业要求的典型差异：中低档鱼料：驯化养鱼的3—5分钟，散养鱼的15—35分钟。猪料：长江以南很多地区在喂猪时，其猪料都要先泡水，且要求化水时间小于3分钟。明显区别于通常所讲的“一盆料、一盆水”。颗粒外观只是“行业要求”控制颗粒外观质量错误的分析思路当前，对饲料颗粒含粉率的要求变得更高。尤其是在鸭料方面，很多厂家为追求低粉，简单地采用提高压缩比方法来增强颗粒硬度，造成较严重的产能偏低问题。颗粒外观品质的经典误区决定颗粒外观质量各要素之间的关系解决颗粒外观质量的正确思路决定颗粒品质的三层关系：1、物理外观是前提：只有先解决物理外观中的耐水性、含粉率等问题，才能保证几何外观中等切口、长短均匀度等问题。2、调质是核心：物料的调质是饲料颗粒质量的核心控制点。3、稳定的生产效率也是保证颗粒品质的必要条件。在实际操作中，不能保证稳定的生产效率，也很难保证物料的调质效果。热/湿条件HOT/MOISTCONDITIONING冷/干条件COOL/DRYCONDITIONING调质的作用调质的作用淀粉的存在：是以淀粉粒形式埋存在蛋白质的基质之中，淀粉粒有一定结构组织，内部的直链淀粉和支链淀粉分子整齐排列在淀粉粒中，形成层状结构，外层由蛋白质膜包裹。双折射现象：由于淀粉粒内部整齐有序的分子排列结构，内部有类似晶体组织结构，有整齐的分子排列，在光学显微镜下可以看到纹理和脐点，在偏振光显微镜下可以看到双折射马耳它十字条纹，即所谓的双折射现象。损伤淀粉：粉碎过程中，淀粉内部结构和外表形状受到伤害，出现裂纹和碎片，受到伤害的淀粉粒称为损伤淀粉。淀粉的特性淀粉的特性完整未损伤的淀粉粒在常温下饱和吸水量约为淀粉重量的40%，而损伤淀粉吸水量根据淀粉的损伤程度可达到80－100%。如果淀粉水悬浮液加热，吸水量会加大。当温度上升到淀粉糊化温度时，淀粉粒开始大量吸水，膨胀、破裂而解体，淀粉粒内部的淀粉分子溢出与水发生水合作用。这时淀粉粒的折射十字条纹消失。继续上升温度，所有的淀粉粒会全部破裂生成淀粉糊，粘度迅速上升。如果糊化后的淀粉糊降温，其粘度值仍渐渐上升（为什么冷却后饲料会变硬、变得更结实）。淀粉糊化的真实过程淀粉糊化的过程双折射现象的消失原料结构硬度是影响淀粉损伤的重要因素。例如：硬质小麦蛋白质与淀粉粒之间的结合力强，结构紧密，质地坚硬；软质小麦（或玉米）蛋白质与淀粉粒之间结合力弱，结构与质地松软，胚乳中存在空气间隙。加工过程，受到磨辊的机械力作用，硬麦易于产生损伤淀粉，而软麦所产生的损伤淀粉明显低于硬麦。所以，与玉米相比，小麦更需要利用其容易产生损伤淀粉的特性，通过提高对小麦的粉碎细度来增强其吸水能力。物料的吸水率与面粉损伤淀粉，蛋白质、水分含量有密切的关系。损伤淀粉、蛋白质含量越高，面粉吸水率越大，因为损伤淀粉的吸水量是非损伤淀粉的一倍左右，蛋白质吸水后，可以吸收蛋白质重量二倍左右的水。原料水分的高低也会影响原料的吸水率。原料硬度、淀粉及蛋白的吸水原料的结构硬度与吸水蛋白质的水合作用蛋白质的水合作用水合性质，包括水的吸收和保持、湿润性、溶胀性、黏附性、分散性、溶解度和黏度等，水合性质：主要取决于蛋白质水的相互作用，蛋白质制品的许多功能性与水合作用有关。蛋白质的水合性质是食品化学上的重要性质。饲料加工中影响蛋白水合性质的因素：蛋白浓度：水的总吸收率随蛋白质浓度的增大而增大－－－虾料在制粒过程中需要更多的水份。温度：蛋白质结合水的能力一般随温度升高而降低，这是因为蛋白质加热时发生变性和聚集，减少蛋白质的表面积和降低极性侧链对水结合的有效性。－－－虾料内部动物蛋白原料偏多，在混合机的低温环境加水，有利于蛋白与水的结合。结构紧密程度：这类蛋白质在加热时，会发生解离和伸展，从而提高了结合水的能力－－－各种结构紧密的植物蛋白需要高温加热增加其吸水能力。趣味：列举出鸡蛋的三种吃法CONDITIONING:调质....anymodificationoradditionmadetothemashafteritleavesthemixerandbeforeitreachesthepelletdiechamber...调质是指粉状饲料“离开”（或“进入”）混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作国外关于调质的定义一广义调质概念PELLETQUALITY颗粒质量PelletQualityisPrimarilyEstablishedintheConditioner,NotinthePelletDie.颗粒质量形成的第一位点是制粒机的调质器，而不是制粒机压模国外关于调质的定义二调质决定制粒品质MAJORFACTORSAFFECTINGPRODUCTIONRATE影响生产率的主要因素：SteamConditioning蒸汽调质Asarule,thehigherthelevelofconditioning,thehigherthethroughputandpelletquality.通常来讲，调质的越充分制粒机产量越高，颗粒质量也越好。Condensedsteamactsasalubricant(uptoapoint!!)冷凝蒸汽起到润滑剂的作用（至关重要！！）国外关于调质的定义三调质决定制粒效率调质三要素调质三要素我们确定，所有改善调质效果的方法都是围绕这三个要素展开。温度（热能的体现）蒸汽温度、调质器表温、物料温度三者之间的区别－－－简单介绍判断方法水份饲料加工中“游离水”与“结合水”区别；饲料加工过程中的“水循环”；所谓调质环节增加水份的真正意义。进入调质器时物料的水份对调质效果的影响。进入压制室时物料的水份对制粒质量、效率的影响。时间调质时间的内涵：蒸汽的自冷却时间、物料与蒸汽的接触时间、蒸汽冷凝的时间、物料在调质器内滞留时间。方式一：调质器选型调质器选型国内畜禽制粒机调质器发展国外畜禽制粒机调质器发展自控技术运用改良调质器“失重法”控制喂料延长调质时间卫生型调质器大型制粒系统混合型调质器，充满系数高，加密封装置两次制粒技术－－纤维重，难制粒，如木屑。超级熟化器，类似原料膨胀器双轴、或双层调质器，问题是残留和过渡调质。改良：DCM调质器调质时间可控的、保持并充分吸收的调质器调质器选型之容积比VS小长度/直径比大长度/直径比调质器选型角度看，必须根据制粒机设计产能来选择不同容积比的调质器，保证调质器充满系数。物料充满率在40–70%是适宜的。－－－绍兴某著名企业的案例调质器的容积比方式二：调质器桨叶的作用进料阻料推料出料送料平桨叶，数量密集平桨叶，延缓物料前进45°桨叶，保证物料前进15°/75°调质器桨叶的作用垂直桨叶，保证物料不结块计算调质器桨叶角度标准一桨叶角度确认标准一计算调质器桨叶角度标准二叶片的安装角度可按实际调整，必须时可用反角度（不大于电机的额定电流)必须认识到，调质器桨叶角度对控制物料滞留时间、充满系数的双重作用。桨叶角度确认标准二新的桨叶形式如何发挥作用？我们所需要的是蒸汽与物料更多的有效接触。与调质有关第一组时间概念：1物料在调质器内滞留时间；2物料与蒸汽的接触时间。MASHMASHCONDITIONEDMASHCONDITIONEDMASHSTEAMSTEAM新型桨叶结构形式桨叶形式的创新调质轴桨叶的转速蒸汽离心效果CENTRIFUGALEFFECT混合效果MIXINGEFFECT送料效果CONVEYINGEFFECT转速低混合效果差物料颗粒与蒸汽接触少最佳转速(7－9m/s)，混合效果好，物料颗粒与蒸汽接触最佳转速高混合效果差物料颗粒与蒸汽接触少蒸汽STEAM液体添加FluidAddition最佳速度5-7m/s合适的调质主轴转速正昌新型桨叶排列这是一种独创的桨叶安装方式，其目的也是为了控制物料通过调质器的过程，在其它条件不变的情况下，获得更长的调质器滞留时间。请大家自己参悟！！桨叶排列的创新方式三：蒸汽使用与蒸汽质量改造新产品蒸汽的进汽方式原进汽为筒体的下部，带蒸汽集合筒。改进型为上部进汽和不带蒸汽集合筒，且由一个进口改为三个，带现场小汽包。右下图出汽口方向调质器端盖的中下部。保证开槽面积大于主管的截面积。新进汽方式的优点：与新型桨叶配合，最大程度地增加蒸汽与物料的接触。正确的蒸汽管路减压站仅使用在分汽缸前两台制粒机共用一个减压站正确的蒸汽管路减压站：必须有，并保证有效。减压站的位置：距离调质器进汽口5—6米。为什么不宜远、也不宜近？－－蒸汽的自冷却。每台用汽设备配置单独减压站，避免使用串联管路。减压以后蒸汽管路要变径，比如，减压前是40管，减压后可以使用80－－100管。根据用汽设备数量及用汽量大小，选择正确规格的汽缸。疏水管必须畅通。主输送管路必须保温。在流动方向,管道应该有一定的坡度。排水点的集水罐应正确选型主蒸汽管路布置蒸汽重新布置至高点冷凝水排放点30-50m坡度1/250蒸汽流向冷凝水I蒸汽蒸汽冷凝水主蒸汽管路布置要点疏水点长距离管道下降管分支管×√√×管路变径√×汽水分离器使用偏心缩小管什么是蒸汽?焓kJ/kg表压barg温度oC显热（水的比焓）(hf)潜热（蒸汽的比焓）(hfg)总热（蒸汽比焓）(hg)饱和干蒸汽比容m3/kg0123456710012013414415215916517041950656260567164169772122572201216321332108208620662048267627072725273827492757276327691.6730.8810.6030.4610.3740.3150.2720.241压力2汽水转换4体积3蕴涵热量蒸汽的三种形态过热蒸汽：饱和蒸汽:湿蒸汽在一定压力条件下，蒸汽自身的温度正好等于其汽、水转换的临界温度，就是饱和蒸汽。1kg干饱和蒸汽冷凝释放出的能量2066kJ如果6barg压力下蒸汽温度是175℃就出现了过热蒸汽，它在冷凝前。。。。。必须冷却到饱和温度6barg(165℃)。过热蒸汽的比热为1.186kJ/kg。1kg的蒸汽冷却到饱和温度165℃会释放出：=1kg×1.186kJ/kg×10℃=11.86kJ饲料调质为什么需要饱和蒸汽小知识：什么地方需要过热蒸汽?电厂发电，需要的是蒸汽的动力。为什么饲料调质需要饱和蒸汽，不需要过热蒸汽？原因一：制粒前调质过程中，蒸汽与物料必须发生热量与水的交换，蒸汽冷却，释放出“潜热”，才能供给足够热量。原因二：和饱和蒸汽相比，过热蒸汽热容量低。（这不是关键原因）原因三：传热性能差（关键原因）在汽、水临界点，饱和蒸汽的冷凝是瞬间的，而过热蒸汽需要一个2—3分钟的自冷却过程，即从过热温度冷却到汽水临界点。然而，物料在调质器内的滞留时间一般小于三分钟，为什么要使用减压阀调质器是常压环境：蒸汽通过阀门进入调质器后，面对的是常规大气压的环境，即表压为零，在这种情况下：汽、水转换临界温度是——100℃。如果进入调质器的蒸汽自身温度高于100℃，蒸汽就无法在最快时间内冷却、释放。必须要减压：所以控制减压后的用汽压力，就成为控制蒸汽释放地有效手段。为什么要使用减压阀蒸汽的自冷却减压后的蒸汽自冷却：尽管通过减压，但一般2－－4bar压力的蒸汽自热温度仍有134℃－－152℃，通过阀门进入调质器后，其实都是以“过热蒸汽”的形式存在。压力越高，蒸汽的饱和温度越高，那么进入调质器内蒸汽的自身温度（过热温度）也越高，其冷却到100℃所需地时间也越久。减压后蒸汽管路要变径：减压后的蒸汽管路直径应该是减压前的2倍以上，有两个必要，⑴减压后蒸汽体积变大，管径变大能保证蒸汽流动顺畅；⑵有效减缓蒸汽流速，给蒸汽的自冷却足够的时间。