设备防腐保温管理制度

设备防腐保温管理制度1目的为减轻设备腐蚀，降低能源浪费，延长设备、设施的使用寿命。2范围适用于对公司生产中受工艺介质和工业大气、冷却水腐蚀的设备、化工机械、操作平台、地面、门窗、管道及防护栏等的管理。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/CGS-GL-0069-2014《设备综合管理制度》4职责与权限技术设备部：负责公司外协施工防腐、保温计划的审核、实施，进行防腐技术管理与使用维护检查,监督施工质量并上报。企管部：负责防腐、保温工程结算的审核。各车间：负责各车间自主施工项目的计划编制、施工、质量监督及记录工作。5内容5.1防腐保温施工划分5.1.1车间施工：5.1.1.1转动设备：电机、泵、减速机、分离机、空压机、磨类、离心机、焊机、转筛、挤干机、烘箱、过滤机等刷漆。5.1.1.2静止设备：小储罐、罐腿、支撑、设备裙座，防护罩、电盘、板框、工具箱、点检牌、平台、爬梯、护栏等刷漆。5.1.2外协施工：设备、管道保温、设备内防、地面衬瓷及管道、大罐、高空设备管架的防腐。5.2刷漆流程：5.2.1除锈：使用电动磨光机除锈，钢丝刷要安装牢固并加防护罩，打磨时用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手，操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛，除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆等附着物，底材显露的部分应具有金属光泽，最后用毛刷或棉布将表面清楚干净，保证表面无尘土等污物。除锈完毕现场卫生随时清理干净。5.2.2刷漆：5.2.2.1涂料开桶后，如有结皮或其它杂物，应先清除干净，使用涂料时，搅拌均匀，然后加稀料调节，稀料用量掌握比例在5%-10%之间，以稠度适宜刷涂后不发生流淌和下坠现象为准。5.2.2.2除锈完成后应尽快涂刷，一般在2小时内刷涂，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时刷第二道漆，所涂刷的每道漆应均匀平整，色泽一致，没有可见的皱皮、气泡、不盖底等现象。刷漆时用滚刷的一头约3分之一浸入漆内，拿出时需将有漆的一头向上在设备或设施上迅速来回刷涂，禁止将整个滚刷全部浸入漆内，防止因涂刷不及滴落地面造成浪费。5.2.2.3刷漆应该先刷两遍铁红防锈漆，再刷面漆两遍，切忌不刷防锈底漆而直接刷面漆，影响防腐质量。5.3刷漆颜色标准：序号刷漆项目刷漆颜色序号刷漆项目刷漆颜色01清水泵绿色09井水、循环水、过滤水、冷冻水管道绿色注白字02物料泵、真空泵天蓝色10消防水管道绿色注红字03泵底座铁红11空气、压缩空气、仪表用空气管道深蓝色注白字04泵护罩灰色12真空管道白色蓝字05电机灰色13液氨、氨气管道黄色注黑字06设备支架、裙座、爬梯、平台灰色14氨水管道黄色注绿字07护栏黑黄警戒色15物料管道灰色注黄字08其他设备原厂自带颜色16不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管及保温管道不上色5.4管理与考核5.4.1技术设备部设立兼职施工员一名，负责公司设施的防腐保温工程施工检查与日常的管理工作，车间自主施工项目监督工作由车间设备主任负责并做好施工及检查记录，技术设备部不定期检查，一经发现车间不按照制度执行，一次对车间罚款10元。5.4.2各车间上报设备防腐申请，技术设备部核实后报分管副总同意后确定有资质供方，开具派工单，按计划组织实施，施工期间技术设备部与企管部监督施工质量，对每一道工序完工进行现场检验，验收不合格不准进入下道操作程序。5.4.3技术设备部建立外协防腐保温台帐，台帐登记及时，数据准确，附有派工单。车间建立设备设施防腐记录，记录车间自主施工部分的施工及监督情况。5.4.4工程完工后，由施工单位测量工程量报技术设备部审核，由技术技术设备部、企管部负责人员到现场测量核实，根据实际情况进行结算。5.4.5各车间做好设备管线防腐保温层的维护，检修时不准随意破坏防腐与保温层，确需破坏时，要用锯条切割整齐，检修完毕后及时通知技术设备部修复。5.4.6各车间需外协防腐保温项目写申请，经生产总经理、技术副总签字后，报技术设备部，由技术设备部制定防腐保温计划，并按计划实施。6相关记录6.1《设备防腐保温台帐》6.2《派工单》6.3《车间检查记录》