生产设备润滑管理制度

设备润滑管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。管理职责1、各车间按班组或工段建立润滑点，一般情况下各设备操作人员负责设备日常润滑工作，班组长负责监督和配合；特殊部位设备如空压机等由维修工负责加油，具体分工见《设备操作维修包机管理制度》。1.2各车间设备员负责各生产车间设备润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。1.3操作工（或维修工）的工作职责1.3.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。1.3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。1.4.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。1.3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。1.3.5按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回车间统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。1.3.6根据润滑记录的实际消耗记录，车间每月统计一次，作为计划依据。设备润滑的“五定”工作内容2.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。2.2定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。2.3定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。2.4定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。2.5定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油。3.1润滑标准是组织设备润滑的基本文件，由机动部组织车间编制各设备润滑标准，各车间可按附表模板式样对每台设备建立润滑记录表。3.2润滑标准和润滑记录是设备润滑的档案资料，存放在设备操作室；润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑人根据润滑标准的规定，按时加油、换油并做好记录，润滑记录用完后交回车间统一保管。4、润滑油脂的管理4.1公司库房及各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。4.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。4.3保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。4.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。4.5凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间向机动部提出，经同意后，方可执行。5、设备的清洗换油规定5.1到换油周期时，由各车间提前申报用油计划。5.2设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。5.3加换润滑油时，应加足到油标规定位置。5.4操作工及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。5.5每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。5.6设备在大、中修理时，由维修工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由操作工加换新油。6、废油的回收管理6.1润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。6.2废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：6.2.1同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。6.2.2特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。6.2.3车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。6.2.4高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。6.2.5储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。6.2.6油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。7、考核7.1发现一次加油不到位或缺油、混油等现象，一般设备考核相关部门责任人20元，重要设备考核50元。7.2润滑记录不全、没有润滑记录的，每次考核20元。