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1该工程由于其施工工艺高，施工环节多、技术复杂、专业性较强，特结合本工程实际情况及现行技术规范，并根据施工工艺流程编制本监理实施细则，使我监理部的监理工作详细、具体，具有可操作性。第一章技术规范依据建设工程监理规范（GB50319—2000）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300--2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202--2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－2002)混凝土质量控制标准(GBJ50164--92)钢筋焊接及验收规程(JGJ18--2003)砌体工程施工质量验收规范(GB50203--2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303－2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208－2002）现行有关技术标准、规范、法规、施工操作规程或规定第二章工程概况本工程代建单位为：广东达安工程项目管理有限公司；本工程总用地面积2330㎡；总建筑面积约3774㎡；建筑高度18.900m，本工程地下一层，地上五层。第三章准备工作1、监理人员认真熟悉图纸及相关技术规范、验收规范等，消除技术障碍。2、熟悉《岩土工程勘察报告书》。3、认真审批施工单位的施工组织设计及专项施工方案，了解企业领导班子的质量意识，现场质量、安全管理机构的落实及项目部质量、安全管理体系。4、认真检查施工单位进场的施工机械、设备是否满足要求。第四章放线质量1、认真检查施工单位放线前的准备工作：施工单位阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具等情况。2、放线基本工作准则：2.1、验线工作应主动：应以审核施工放线方案开始，在施工放线的各个主要阶段前，均应对施工放线工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。施工单位放线时要跟踪校核，根据施工定位放线报验表认真进行检查验收。2.2、验线依据要原始、正确，设计图纸起始点及其已知坐标、高程等必须是原始资料。22.3、仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定、校验。2.4、验线和精度应符合规范要求，主要包括：仪器精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，验线应先行闭合校核。2.5、必须独立验线，验线工作尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员、仪器、测法及放线路线等。2.6、验线方法及误差处理：场区平面控制网与轴线定位，应在计算中确定其最薄弱部位的精度，不符合要求的应重测；轴线误差控制在5毫米内，对角线误差控制在10毫米，测距相对中误差万分之一，测角中误差10秒，高程中误差2毫米。验线成果不符合上述要求不予验收。3、验线部位关键环节以及最弱部位：定位依据桩位及定位条件；场区平面控制，主轴线及控制桩；控制网及定位放线中的最薄弱部位。4、放线记录基本要求：原始真实、数据正确、内容完整、字迹工整。5、放线计算基本要求：依据正确、计算有序、步步校核、结果可靠。6、轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为依据，并事先进行校核，确保其位置正确。7、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖向量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。每栋应由三处分别向上传递，高度不大于30米，其标高的允许误差不大于±5毫米。第五章原材料1、施工单位在现场应有专职人员负责材料管理。2、施工材料送相应资质试验室检测。3、施工的材料应确保一个稳定的来源，材料进场前取样试验，然后填报《材料、设备进场使用申报表》，交监理工程师认可后方可使用该材料。4、施工单位应根据工程进程及用料情况，及时向监理部呈报各种原材料进场计划及检验合格证（包括质保资料）。材料进场时，应通知监理人员到场以确认。5、材料堆放要满足以下要求：砂、石料堆场要平整不起泥，按料源分开堆放。钢材贮放要垫木离地，按规格、型号分开堆置。水泥、外加剂堆放要防雨防潮。6、在砼工程浇灌中，应按规范要求，在监理见证下随机抽制试块，送检砂浆试7、首批材料送验的最低时限要求（按工程使用日期推算）如下：⑴砂石材料需提前30天；⑵配合比应提前30天；⑶钢材应提前15天；（4）水泥提前7天。第六章钢筋工程一、钢筋工程的质量要求31、钢筋加工的质量要求：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)的规定。2、钢筋安装的质量要求：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)的规定项目质量要求主控项目力学性能检验第5.2.1条钢筋强度实测值第5.2.2条化学成分等专项检测第5.2.3条箍筋弯钩形式第5.3.2条受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条一般项目外观质量第5.2.4条钢筋调直第5.3.3条受力钢筋顺长度方向全长的尽尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm目录质量要求主控项目纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条接头的力学性能第5.4.2条受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目接头位置和数量第5.4.3条机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm4二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制1、钢筋工程常见质量通病1.1、材质检验与保管不符合要求：批量不清、超批量、漏检；钢筋标牌丢失、堆放分类不清。1.2、钢筋锈蚀与污染。1.3、加工成型质量差：下料不准；尺寸、角度差、不顺直、弯点不准，弯钩偏短；运堆放变形未作修正；对复杂节点未放样。1.4、不符合图纸或规范构造规定。1.5、钢筋接头错误：焊接型式采用不当；搭接长度不足、错开接头的百分比不符合规范；接头位置不当；箍筋加密长度不够。1.6、钢筋锚固长度不符合规范要求：锚固长度不够，锚固型式不对。1.7、钢筋绑扎问题：主筋跑位，箍筋间距不均、绑扎不牢、不贴主筋。1.8、钢筋保护层厚度不符合要求。1.9、焊工无特种作业人员岗位证书或焊工不符合施焊条件。1.10、未按规范规定在现场取试件做实验。1.11、焊接质量不符合要求。1.12、焊接接头不符合要求：焊接钢筋清理不好，未认真选好参数；对焊接头的端头不垂直、不平整；接头错开百分比不对，距弯点不对。1.13、挤压接头不符合要求：钢套筒进钢筋长度不够，接头弯折角大于40。2、钢筋工程的监理质量控制2.1、钢筋原材料的质量控制2.1.1、审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖经绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm埋预件中心线位置5mm水平高差＋3，0mm5销单位的鲜章，并注明原件存放单位，并有经办人签字和时间。2.1.2、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应要求施工单位将其清退出场。2.1.3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.1.4、监理工程师审查施工单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应要求施工单位清退出场。2.1.5、监理工程师对钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度。2.2、监理工程师在巡检过程中应要求焊工持证上岗，并进行抽检，检查合格后方可正式进行钢筋连接。2.3、监理工程师必须充分熟悉图纸，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求。2.4、对钢筋焊接进行外观检查，不合格的要求返工。审查施工单位报送的钢筋焊接的机械性能试验报告单，对不符合规范的应要求施工单位进行返工处理。2.5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时以监理通知的形式通知施工单位改正。2.6、在施工单位自检合格后，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。2.7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：2.7.1、框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。2.7.2、具有双层钢筋的板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。2.7.3、钢筋保护层垫块的品种、规格、数量、位置应符合设计规范要求。2.7.4、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。2.8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。第七章模板工程一、模板工程的质量要求1、模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。项目质量要求主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般1模板安装的一般要求第4.2.3条62、模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)的规定。二、模板工程的质量通病及监理控制1、模板工程的常见质量通病1.1、模板施工不符合要求：其强度、刚度和稳定性不能保证；无模板设计方案；整体性、密闭性达不到规范要求；未按验收规范对模板工程作同步验收。项目2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预埋孔中心位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺丝中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm长度+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底摸上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相临两板表面高低差2mm表面平整度5mm项目质量要求主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条71.2、轴线发生位移：轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，不作认真校正，造成累积误差；无通线，无控制措施；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规格；不对称浇筑混凝土，挤偏模板；模板与脚手架拉结。1.3、模板体系发生变形。1.4、标高传递发生偏差。1.5、模板自身清理、模内清理不符合要求，隔离剂涂刷不符合要求。1.6、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口，斜模板支设不符合要求。1.7、拆模使混凝土受损：支模不当影响拆模；拆模板过早，破坏混凝土表面及棱角；未按设计要求或规范规定拆模。1.8、其他支模错误：未按规定起拱，支模中遗漏预埋件、预留空洞，与各专业未协调配合。2、模板工程的监理质量控制2.1、审核模板工程的施工方案：根据工程的结构体系、荷载大小、工期及模板周转情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理。2.2、对进场模板规格、质量进行检查。2.3、支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。2.4、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合设计要求及施工方案规定。2.5、造成对模板拼缝、节点位置、模扳支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。2.6、梁、板底模当跨度≥4m时应起拱,设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。2.7、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止外移。2.8、模板在下列情况要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。2.9、合模后复核模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置及数量，符合要求才浇筑混凝土。2.10、混凝土整体结构的拆模控制：2.10.1、整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到规定的强度时方可拆除。2.10.2、混凝土强度能保证其表面及其能棱角不因拆模而损伤。2.10.3、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，8经过处理后方可继续。2.10.4、大模板墙体施工