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刷涂/喷涂试样耐腐蚀环境评估ASTMD1654-051．仪器1.1划线工具1.1.1板条型——高速工具钢或碳化钨制的锋利划线工具，刀头以小于60°的倾斜角划过。ANSIB94.50，E型设计已经被发现符合这些需求。（见图1）工具刀头一般被安装在一个夹具中，例如木制夹具，这样是为了使划线操作更加容易。图1划线工具1.1.2铅笔型——铅笔状的工具，有一个高速工具钢或碳化钨划片尖端。典型的工具表面是有滚花花纹的。尖端可以是可替换或固定的。1.1.3其他形态——其他形态的划线工具，是使用刀片，例如使用外科手术刀、剃刀刀片、缝纫用小刀或其他生产商和用户所接受的锋利尖锐的工具。1.2直尺——任何足够长度的直尺或能够引导划片划直线的刚性工具。1.3压缩空气机——一个有能力送出至少4.72L/s(10ft3/min)，压力为552kPa(80psi)的压缩空气机。1.4空气喷枪——一个空气喷枪，喷嘴尺寸见下列规格：空气消耗量/m3/min(ft3/min)压强/kPa(psi)喷嘴直径/mm(in.)0.24(8.4)550(80)3.0(0.12)1.4.1当压缩空气正在使用时必须在空气压缩机附近设置一个有栅栏、挡板或帘的网罩来保护操作者和附近的其他人。网罩一定要放置在空气喷嘴和操作者之间。比如，可以是一个类似于喷砂柜的装置。1.5刮刀——一个刚性的刮刀、小刀或没有锐利边缘或锐利角等类似的工具。1.6刻度——具有1mm分度的直尺。2．试样的初步处理2.1划线的试样2.1.1经过指定或者商定，准备好划线试样，并使每个试样以其划痕能够竖立地暴露于试验箱中的方法放置。这样会让溶液微滴沿着竖立的划痕运行。2.1.2握住刀具的上端，与试样表面以大约70-90°角度划线。放置工具，以便只有尖端与表面接触。(见图2)通过拉划片工具划过被测涂层来获得一个相同的V形切面，要经常检查工具,当使用能力变差,刀锋变钝、缺损或磨损时需要更换或者修理。划痕应该有充份长度覆盖一定数量的试验面积,但不应该接触试样的边缘。划痕一定要穿透金属上的所有有机涂料层,留下一个均匀的清晰的线。划痕穿透金属镀层的程度，例如电镀，应该由生产商和用户的商定。通常线圈涂装时，需要划痕穿透所有的有机涂料层但是不穿透金属镀层。典型的汽车工业需要划痕穿透所有的有机涂料层和金属镀层。当涂料划片划过多层有机涂料层或金属镀层时，铅笔型工具可能比车刀型工具效果要差。当涂料划片划过多层有机涂料层或金属镀层时，划线的深度和质量应该以十字截面、铸造的塑料底座评估,昀终的技术精确在E3描述的方法中。划痕技术的质量也以低倍放大镜观察。记录、标记和缺陷的描述，规范和缺陷都可能影响结果。图2划线工具的用法2.1.3一次划线可能无法充分检验金属的多层防护涂层。当需要多次划线时，必须与之前划线一致，而且划线的数目一定要在记录试验文件中记录。当必须多次划线时，每个划线必须方向相同。2.1.4除了单一的划线，如果生产商和用户同意也可以采用多条划线。2.1.5暴露划线试样应符合3.1而且结果评价应符合第4部分。2.2未划线试样——布满油漆底漆、油类或腊的试样是不能用来做划线评价的。暴露试样应该符合第3部分，评价一般表面的侵蚀应符合第5部分。2.3样板的切边——面板的切割边缘可能在测试期间被暴露，通过蜡，胶带或其他如生产商和用户所决定的方法来保护。如果不保护，面板的切割边缘的方法将由生产商和用户所决定，注意要确定切割边缘是“毛边在上”还是“毛边在下”。2.4嵌镶——试样在暴露之前是否需要嵌镶，如果需要，应该由生产商和用户决定。3．样本的暴露试验方式3.1符合一个或更多个下列试验方法或习惯暴露试验试样:B117、D610、D714、D822、D870、D1014、D1735、D2247、D2803、D4141、D4585、D4587、D6695、G85，G87，或任何另外地可适用的试验方法,如生产商和用户所决定的。试验的长度和评价间隔应该在试样的暴露试验之前被决定。4．步骤A——评价划线的样板4.1方法1（空气气流法）——使用缓慢流出，温度为45°C(110°F)的水流，冲洗暴露周期完成后的每个试样。以大约45°度角握住喷嘴，沿着整个的划线痕迹吹，确保试样的表面与划线痕迹相邻部分被空气喷嘴的气流吹过。在15分钟内使暴露箱内的试样被空气气流吹过。如果空气气流不能够在规定的时间内成完，在室温时将试样浸没在水中或储存在塑料袋中来避免任何可能的干燥效应。4.2方法2（刮擦法）——使用缓慢流出的温度达45°C(110°F)的水流，冲洗暴露周期完成后的试样。在缓慢流出的水流下用力地以1.5描述的一个工具刮擦试样。握住刮刀使其垂直于试样表面并且平行于划线痕迹，在整个划线痕迹来回地移动清除已经脱落的涂料，不要清除仍然有黏附的涂料。在15分钟内使暴露箱内的试样完成刮擦。如果刮擦不能够在规定的时间内完成，在室温时将试样浸没在水中或储存在塑料袋中来避免任何可能的干燥效应。4.3评定结果——由划线痕迹估计侵蚀或者损失的油漆如表1所规定。记录来自划痕的代数平均数、昀大值和昀小值，而且注意昀大值是否是一个孤立的点。用毫米、英寸或规定的单位（如生产商和用户所决定的）记录数值。表1划线失败的评定结果划线测试的有代表性的数值毫米英寸（大约的）评定等级0010大于0～0.50～1/649大于0.5～1.01/64~1/328大于1.0～2.01/32~1/167大于2.0～3.01/16~1/86大于3.0～5.01/8~3/165大于5.0～7.03/16~1/44大于7.0～10.01/4~3/83大于10.0～13.03/8~1/22大于13.0～16.01/2~5/81大于16.0～更多5/8~更多04.3.1除非由生产商和用户所决定，划线痕迹的数值是被定义为“一边的”，就是说，从昀初的划线痕迹到数值评定之前。同时，在从划线痕迹被划去的面积上符合表2估计的侵蚀传播。表2不划线区域的评定脱落的面积/%评定等级无脱落100～192~384～677～10611～20521～30431～40341～55256～751大于7505．步骤B——不划线的面积的评价5.1使用缓慢流出的温度达40°C(100°F)的水流，在暴露周期(第3部分)完成后冲洗试样。用纸巾或压缩空气干燥试样的表面。干燥应以不扰乱侵蚀试样表面的方式进行。5.2通过试样未划线区域的侵蚀斑点，起泡和任何其他的可能发生失败的类型来评估。在允许失败的范围，标准试验方法D714可能被用来描述暴露试验的油漆起泡的结果，藉由油漆起泡的尺寸范围或者腐蚀面积来评定，而试验方法D610可能用于描述生锈的频率和分布。记录尺寸、频率或面积的影响。边缘腐蚀在12.7mm(1/2in.)内可忽视。5.3评定结果——记录失败面积的百分率或者转换失败面积的百分率，符合表2或由生产商和用户所决定的额定的失败数目。6．步骤C——无保护边缘的评价6.1如果油漆数据来自被测试的切割边缘，腐蚀率或油漆损失与步骤A为划线痕迹描述的方法相同。7．步骤D——面积形态的评价7.1如果测试样本含有管角，微坑，或其他的面积形态，失败范围的估计与步骤B描述的样子方法相同，或由生产商和用户所决定。8．报告8.1除非另外由生产商和用户所决定，报告将含下列的信息：8.1.1关于每个腐蚀试验的所有相关的信息,如每个试验所规定的规格。8.1.2划片、裁剪或外形的方法，或由此结合，或试验试样。8.1.3试验试样的额定,包括程序(s)使用。9．精确度和偏差9.1精确度——自这是以各种不同试验后的测量值为基础的一个评价的方法，精确度的描述适用于各种暴露于特定腐蚀物环境的方法。